CN212019647U - 多工位自动钻孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位自动钻孔攻丝机，包括工作台，工作台上设置由在旋转驱动装置作用下转动的环形转盘，旋转驱动装置固定在工作台下端面，沿环形转盘轴向依次设置有上料工位、若干攻丝工位和下料工位，环形转盘上设置有与上述各工位对应的定位工装，定位工装内放置有待加工工件，工作台上设置有与攻丝工位对应的攻丝装置，环形转盘的上方设置有固定盘，固定盘通过穿过环形转盘内圆的螺栓与旋转驱动装置固结，固定盘上固定有与下料工位对应的下料装置，下料装置将定位工装内的工件输送至环形转盘外。多个工位同时加工工件，且可实现加工完成后工件的自动下料，效率高。

Description

多工位自动钻孔攻丝机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及多工位自动钻孔攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。一般都是一人一台攻丝机完成一个工位，加工一个产品需要连续几个工位流程加工，其中一人的速度会影响整个流水线的加工速度。即使用多轴器能同事加工几个孔，但有些孔的位置较近，一台攻丝机也无法直接完成，需要手动调节丝锥位置，费事费力。操作人员将一个代加工工件放置到在加工装置上后，需要等待攻丝机对工件进行完全加工完成后，再将其取下，安装上另一个工件继续进行加工，但是这样使得工作过程中，操作人员处于等待装置，浪费时间，加工效率低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多工位自动钻孔攻丝机，多个工位同时加工工件，效率高，且可实现加工完成后工件的自动下料。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：多工位自动钻孔攻丝机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置由在旋转驱动装置作用下转动的环形转盘，所述旋转驱动装置固定在工作台下端面，沿所述环形转盘轴向依次设置有上料工位、若干攻丝工位和下料工位，所述环形转盘上设置有与上述各工位对应的定位工装，所述定位工装内放置有待加工工件，所述工作台上设置有与攻丝工位对应的攻丝装置，所述环形转盘的上方设置有固定盘，所述固定盘通过穿过环形转盘内圆的螺栓与旋转驱动装置固结，所述固定盘上固定有与下料工位对应的下料装置，所述下料装置将定位工装内的工件输送至环形转盘外。

本实用新型的有益效果在于：待加工工件放置在定位工装上，环形转盘带动工装转动到各个工位，自上料工位上料后，工件依次经过多个攻丝工位，经攻丝装置打不同位置的孔，加工完成后，最后转动下下料工位，由下料装置自定位公庄内取出，完成下料。这个装置结构紧凑，加工效率高。

进一步来说，所述旋转驱动装置包括固定在工作台下端面的内的驱动电机和凸轮分割器，凸轮分割起实现定位工装在各个工位的停靠，便于对工件的加工，所述驱动电机的输出轴与凸轮分割器的入力轴固结，所述凸轮分割器的传动出力盘贯穿工作台与环形转盘固结，环形转盘由传动处理盘带动转动，所述凸轮分割器的固定法兰与固定盘通过螺栓固结，螺栓自环形转盘的空心的内圆固定在固定法兰上。

更进一步来说，所述环形转盘下端面转动连接有万向滚珠，所述万向滚珠沿工作台转动，确保环形转盘转动稳定。

进一步来说，所述攻丝装置包括固定在工作台上的中心轴，所述中心轴上设置有能沿其上下滑移的攻丝座，攻丝座通过液压缸驱动上下移动，所述攻丝座内设置有在攻丝电机驱动下转动的攻丝轴，所述攻丝轴固结有多轴器，所述多轴器的输出端设置有若干丝锥。通过多轴器可连接多个丝锥，实现多个孔的同时加工，提高工作效率。

更进一步来说，所述攻丝装置还包括朝向丝锥的气喷头，所述喷头通过气管与外界气源联通，所述气管固定在丝攻座上。气喷头可吹掉加工过程中残留在工件上的铁屑。

进一步来说，所述下料装置包括固定在固定盘上的立架，所述立架上设置有与工作台水平的横板，所述横板位于下料工位正上方，所述横板上设置有可沿其水平滑动的滑座，所述滑座上设置有垂直气缸，所述垂直气缸的输出轴固结有吸料盘。垂直气缸驱动吸料盘下移吸起定位夹具内的工件，跟随滑座共同移送，将工件运输至位于环形转盘外的集料舱。

更进一步来说，所述立架上固结有推动滑座移动的电缸，所述电缸的推杆端与滑座固结，所述横板下方还设置有供滑座滑动的滑轨，所述滑轨为两个，分被设置在所述电缸两侧，所述滑座沿滑轨滑动。滑座移动更加稳定。

更进一步来说，所述吸料盘通过负压管联通有负压源，所述负压源固定在横板上端。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中环形转盘剖视图；

图4为本实用新型实施例中下料装置结构示意图。

图中：

1-工作台，2-旋转驱动装置，21-驱动电机，22-凸轮分割器,3-环形转盘，31-万向滚珠，3a-上料工位，3b-攻丝工位，3c-下料工位，4-定位工装，5-攻丝装置，51-中心轴，52-攻丝座，53-多轴器，54-丝锥，55-气喷头，6-固定盘，7-下料装置，71-立架，72-横板，73-滑座，74-垂直气缸，75-吸料盘，76-电缸，77-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实用新型的一种多工位自动钻孔攻丝机，包括工作台1，所述工作台1下端面的四角设置有四个支脚，支脚和工作台1之间形成机箱。所述工作台1上设置有环形转盘3，所述环形转盘3在旋转驱动装置2作用下自转，所述旋转驱动装置2固定在工作台1下端面，位于机箱内。沿所述环形转盘3轴向依次设置有上料工位3a、若干攻丝工位3b和下料工位3c，所述环形转盘3上设置有与上述各工位对应的定位工装54，所述定位工装54内放置有待加工工件。上料工位3a由人工将工件放置到定位工装54内。所述工作台1上设置有与攻丝工位3b对应的攻丝装置，攻丝装置对转动到其工位的工件进行攻丝。所述环形转盘3的上方设置有固定盘6，固定盘6尺寸略大于环形转盘3的内圆直径，且固定盘6与环形转盘3间存在间隙。所述固定盘6通过穿过环形转盘3内圆的螺栓与旋转驱动装置2固结，固定盘6相对工作台1固定不动，所述固定盘6上固定有与下料工位3c对应的下料装置7，所述下料装置7将定位工装54内的工件输送至环形转盘3外。

所述旋转驱动装置2包括固定在工作台1下端面的内的驱动电机21和凸轮分割器22，凸轮分割起实现定位工装54在各个工位的停靠，便于对工件的加工。所述驱动电机21的输出轴与凸轮分割器22的入力轴固结，所述凸轮分割器22的传动出力盘贯穿工作台1与环形转盘3固结，环形转盘3由传动出力盘带动转动，所述凸轮分割器22的固定法兰与固定盘6通过螺栓固结，螺栓自环形转盘3的空心的内圆固定在固定法兰上。所述环形转盘3下端面转动连接有万向滚珠31，所述万向滚珠31沿工作台1转动，确保环形转盘3转动稳定。

所述攻丝装置包括固定在工作台1上的中心轴51，所述中心轴51上设置有能沿其上下滑移的攻丝座52，攻丝座52通过液压缸驱动上下移动，所述攻丝座52内设置有在攻丝电机驱动下转动的攻丝轴，所述攻丝轴固结有多轴器53，所述多轴器53的输出端设置有若干丝锥54。通过多轴器53可连接多个丝锥54，实现多个孔的同时加工，提高工作效率。所述攻丝装置还包括朝向丝锥54的气喷头55，所述喷头通过气管与外界气源联通，所述气管固定在攻丝座52上。气喷头55可吹掉加工过程中残留在工件上的铁屑。

所述下料装置7包括固定在固定盘6上的立架71，所述立架71上设置有与工作台1水平的横板72，所述横板72位于下料工位3c正上方，所述横板72上设置有可沿其水平滑动的滑座73，所述滑座73上设置有垂直气缸74，所述垂直气缸74的输出轴固结有吸料盘75。垂直气缸74驱动吸料盘75下移吸起定位夹具内的工件，跟随滑座73共同移送，将工件运输至位于环形转盘3外的集料舱。所述立架71上固结有推动滑座73移动的电缸76，所述电缸76的推杆端与滑座73固结，所述横板72下方还设置有供滑座73滑动的滑轨77，所述滑轨77为两个，分被设置在所述电缸76两侧，所述滑座73沿滑轨77滑动。滑座73移动更加稳定。所述吸料盘75通过负压管联通有负压源，所述负压源固定在横板72上端。

在上料工位3a，由人工将待加工工件放置在位于其工位的定位工装54上，环形转盘3带动工装转动到各个攻丝工位3b，经攻丝装置打不同位置的孔。加工完成后，最后转动下下料工位3c，由下料装置7将工件自定位工装54内取出，完成下料。这个装置结构紧凑，加工效率高。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.多工位自动钻孔攻丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置由在旋转驱动装置(2)作用下转动的环形转盘(3)，所述旋转驱动装置(2)固定在工作台(1)下端面，沿所述环形转盘(3)轴向依次设置有上料工位(3a)、若干攻丝工位(3b)和下料工位(3c)，所述环形转盘(3)上设置有与上述各工位对应的定位工装(4)，所述定位工装(4)内放置有待加工工件，所述工作台(1)上设置有与攻丝工位(3b)对应的攻丝装置(5)，所述环形转盘(3)的上方设置有固定盘(6)，所述固定盘(6)通过穿过环形转盘(3)内圆的螺栓与旋转驱动装置固结，所述固定盘(6)上固定有与下料工位(3c)对应的下料装置(7)，所述下料装置(7)将定位工装内的工件输送至环形转盘(3)外。

2.根据权利要求1所述的多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述旋转驱动装置(2)包括固定在工作台(1)下端面的驱动电机(21)和凸轮分割器(22)，所述驱动电机(21)的输出轴与凸轮分割器(22)的入力轴固结，所述凸轮分割器(22)的传动出力盘贯穿工作台(1)与环形转盘(3)固结，所述凸轮分割器(22)的固定法兰与固定盘(6)通过螺栓固结。

3.根据权利要求2所述的多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述环形转盘(3)下端面转动连接有万向滚珠(31)，所述万向滚珠(31)沿工作台(1)转动。

4.根据权利要求1所述的多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置(5)包括固定在工作台(1)上的中心轴(51)，所述中心轴(51)上设置有能沿其上下滑移的攻丝座(52)，所述攻丝座(52)内设置有在攻丝电机驱动下转动的攻丝轴，所述攻丝轴固结有多轴器(53)，所述多轴器(53)的输出端设置有若干丝锥(54)。

5.根据权利要求4所述的多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置(5)还包括朝向丝锥(54)的气喷头(55)，所述气喷头(55)通过气管与外界气源联通，所述气管固定在攻丝座(52)上。

6.根据权利要求1所述的多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述下料装置(7)包括固定在固定盘(6)上的立架(71)，所述立架(71)上设置有与工作台(1)水平的横板(72)，所述横板(72)位于下料工位(3c)正上方，所述横板(72)上设置有可沿其水平滑动的滑座(73)，所述滑座(73)上设置有垂直气缸(74)，所述垂直气缸(74)的输出轴固结有吸料盘(75)。

7.根据权利要求6所述的多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述立架(71)上固结有推动滑座(73)移动的电缸(76)，所述电缸(76)的推杆端与滑座(73)固结，所述横板(72)下方还设置有供滑座(73)滑动的滑轨(77)，所述滑轨(77)为两个，分被设置在所述电缸(76)两侧。

8.根据权利要求6所述的多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述吸料盘(75)通过负压管联通有负压源，所述负压源固定在横板(72)上端。

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