CN110788099A - 一种听装油罐表面清理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种听装油罐表面清理系统，属于油类食品加工设备技术领域，包括传送机构，传送机构的端部设置有用于将传送机构上的听装油罐接住的传送组件，传送组件包括架体、回转链条、承托杆以及驱动组件，回转链条在架体上平行设置有两条，承托杆在两个回转链条之间平行设置有多根，两个承托杆之间的水平距离小于听装油罐的直径，驱动组件用于驱动回转链条转动，架体的上方设置有用于对处在传送组件上的听装油罐进行喷水的喷淋组件，回转链条远离传送机构的一端设置有传输组件，传输组件上设置有用于对听装油罐进行烘干的烘干组件，本发明具有便于对听装油罐的表面进行清理从而降低工人劳动强度的优点。

Description

一种听装油罐表面清理系统
技术领域
本发明涉及油类食品加工设备技术领域，尤其涉及一种听装油罐表面清理系统。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对食物的要求也越来越高，以前人们主要是以猪油、菜籽油为主要的食用油，但随着时代的进度以及变迁，越来越多的其它种类的油出现在了我们的餐桌上，就如花椒油、芝麻油、花生油、玉米油以及在四川等地享有盛名的火锅香油等等，这也代表了我们中国的食用油加工行业越来越富强，种类越来越丰富。
火锅香油一般放入火锅油碟中作为打底油供食客食用。而针对火锅油碟，它其实就是一种在吃火锅时，放在使用者碗里，然后让食客在碗中加入各种佐料的佐餐调味料，如香葱、香菜、鱼腥草、辣椒剁、花生碎、耗油、芝麻等等；这样在吃火锅时就能够把锅中的食物如毛肚、黄喉、肥牛、肥肠以及鸭肠等沾入油碟，放入口中，让食客回味无穷。
在现有技术中，用在油碟中的油通常是储存在一个听装的听装油罐中，这样既方便运输也便于储存。而食用油加工厂在用听装油罐装入的香油时，为了保证出售时的整体质量，不仅要让香油卫生健康，还要让听装油罐的表面保持整洁干净。而现有技术中，很多时候都是通过人工把封装好的听装油罐放入水中进行清洗，接着再捞出手动对听装油罐进行烘干，这样不仅工作效率低下，还加大了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种听装油罐表面清理系统，具有便于对听装油罐的表面进行清理从而降低工人劳动强度的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种听装油罐表面清理系统，包括传送机构，所述传送机构的端部设置有用于将传送机构上的听装油罐接住的传送组件，所述传送组件包括架体、回转链条、承托杆以及驱动组件，所述回转链条在架体上平行设置有两条，所述承托杆在两个回转链条之间平行设置有多根，两个所述承托杆之间的水平距离小于听装油罐的直径，所述驱动组件用于驱动回转链条转动，所述架体的上方设置有用于对处在传送组件上的听装油罐进行喷水的喷淋组件，所述回转链条远离传送机构的一端设置有传输组件，所述传输组件上设置有用于对听装油罐进行烘干的烘干组件。
实施上述技术方案，在对听装油罐表面进行清洁时，首先把听装油罐放置在传送机构上进行传送，此时听装油罐便会从传送机构上进入到架体上的两个承托杆之间，在驱动组件的驱动下，回转链条便会在架体上不停地运动，进而使得承托杆随着回转链条同步移动，让处于两个承托杆之间的听装油罐能随之运动，此时位于架体上方的喷淋组件便会对处于两个承托杆之间的听装油罐进行喷水，将听装油罐表面的污垢以及残留的油垢喷除；当运动到回转链条的端部后，两个承托杆之间的听装油罐会直接落到传输组件上，然后通过烘干组件对表面残留有水渍的听装油罐进行烘干，最后听装油罐便会直接从传输组件上进入到运输走。这样设置后不再需要人工手动对听装油罐表面进行清洁，从而达到降低工人的劳动强度的效果。
进一步，所述传送机构包括传送架、传送带、传动辊以及驱动电机，所述传送带设置在传送架上，所述传动辊在传送架上转动设置有两个，所述传送带绕设在两个传动辊之间，所述驱动电机设置在传送架上且驱动电机的输出轴与传动辊的一端轴心同轴连接。
实施上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机的输出轴转动，此时传动辊便会转动，从而让传送带开始转动，此时处于传送带上的听装油罐便会被输送着向前移动，从而达到驱动位于传送带上的听装油罐移动较为方便的效果。
进一步，所述传送架上位于传送带的上表面上方设置有与传送带的长度方向一致的传送框，所述传送框的端部设置有与传送带的上表面处于同一直线上的中转板，所述传送框上位于中转板远离传送带的一端设置有改向输送框，所述改向输送框由多根螺旋状的钢丝组合而成，多个所述钢丝形成一个供听装油罐进入的通道，听装油罐在通道内由竖直直立状态变为水平倒放状态，所述通道的出口端位于承托杆的上方且朝向承托杆。
实施上述技术方案，听装油罐在传送带上移动后，在传送框的限制作用下，会稳定地在传送带上移动，最终会进入到中转板上；由于后续地听装油罐不断地沿着传送带在移动，因此位于中转板上的听装油罐会被后续的听装油罐推着继续向前移动，从而使得听装油罐从中转板上移动到改向输送框上的通道内，此时听装油罐便会从竖直直立状态变为水平倒放状态，然后滚动到通道的出口端，落到承托杆上；通过改向输送框的设置，能够平稳地把听装油罐从传送带上转运至承托杆上，从而达到平稳运输听装油罐的效果。
进一步，所述驱动组件包括转动电机以及主动圆齿轮，所述转动电机设置在架体上，所述主动圆齿轮与回转链条相啮合，所述转动电机的输出轴与主动圆齿轮的圆心同轴连接。
实施上述技术方案，启动转动电机，让转动电机的输出轴转动，此时与转动电机同轴连接的主动圆齿轮便会随之转动，由于主动圆齿轮与回转链条相啮合，因此主动圆齿轮会带动回转链条转动，从而达到驱动回转链条转动较为方便的效果。
进一步，所述喷淋组件包括蓄水箱、出水管、单向阀、喷淋管以及高压喷头，所述蓄水箱设置在架体上位于承托杆的上方且与自来水管道连通，所述出水管连通设置在蓄水箱的底部，所述单向阀设置在出水管上，所述喷淋管连通设置在出水管远离蓄水箱的一端，所述喷淋管的长度方向与承托杆的长度方向相平行，所述高压喷头在喷淋管的长度方向上均布设置有多个且均朝向承托杆侧。
实施上述技术方案，将蓄水箱与自来水管道连通之后，直接把自来水抽到蓄水箱内进行储存，接着打开单向阀，使得蓄水箱内的水通过出水管流入到喷淋管内，再从喷淋管上的高压喷头以高压水柱的形式喷向承托杆，从而把处于承托杆上的听装油罐进行清洁，达到清洁听装油罐较为直观且方便的效果。
进一步，所述蓄水箱的顶部设置有蓄电池，所述蓄水箱的内部设置有电热丝，所述电热丝与所述蓄电池电连接。
实施上述技术方案，把蓄电池与电热丝连接之后，电热丝能够对蓄水箱内的水进行加热，从而让高压喷头喷出来的水为热水，进而使得清理听装油罐表面的效果更佳。
进一步，所述传输组件包括传输架、水平直杆、倾斜板、转动皮带、拨片、转动辊以及伺服电机，所述水平直杆在传输架上平行设置有多根，所述倾斜板设置在水平直杆靠近承托杆的一端且供承托杆上的听装油罐移动到水平直杆上，所述转动皮带设置在传输架上位于水平直杆的下方，所述转动皮带的长度方向与水平直杆的长度方向一致，所述转动辊在传输架上转动设置有两个，所述伺服电机的输出轴与转动辊同轴连接，所述转动皮带绕设在两个转动辊之间，所述拨片沿着转动皮带的长度方向排列设置有多个，所述拨片穿过两个水平直杆之间的缝隙且竖直向上延伸。
实施上述技术方案，当夹有听装油罐的两个承托杆转动到回转链条的边缘处时，听装油罐会直接从两个承托杆之间落出，落入到倾斜板上，接着听装油罐便会滚动到水平直杆上；在伺服电机转动后，与伺服电机同轴连接的转动辊便也会开始转动，从而让转动皮带开始转动，进而带动转动皮带上的拨片在水平直杆之间的缝隙内沿着水平直杆的长度方向移动；此时处于水平直杆上的听装油罐便会受到拨片的拨动而继续地沿着水平直杆的长度方向移动，进而让处于水平状态的听装油罐能够有足够的动力继续向前滚动。
进一步，所述烘干组件包括烘干箱、发热丝以及漩涡风机，所述烘干箱设置在传输架上位于水平直杆的上方，所述漩涡风机的出风口端与烘干箱的顶壁连通设置，所述发热丝设置在烘干箱内且与蓄电池电连接，所述烘干箱的底壁上设置有多个朝向水平直杆的热风管。
实施上述技术方案，启动漩涡风机，让漩涡风机的出风口端吹出风，此时风进入到烘干箱内，由于烘干箱内的发热丝与蓄电池电连接，因此漩涡风机吹出的风会在烘干箱内被加热，最后从热风管释放出来的风变成热风。当热风触碰到位于水平直杆上的听装油罐后，热风能够有效地将听装油罐表面的水渍进行干燥，进而达到干燥听装油罐较为方便的效果。
进一步，所述架体上位于回转链条的下方转动设置有转动杆，所述转动杆的长度方向与承托杆的长度方向相平行，所述转动杆的表面覆设有与承托杆表面相抵触的硬刷毛。
实施上述技术方案，当回转链条在转动时，转动杆上的硬刷毛便会触碰到承托杆的表面，将承托杆表面残留下来的油渍擦拭掉，并且由于硬刷毛与移动中的承托杆直接接触后，会让转动设置的转动杆不断地转动，进而让转动杆在转动状态下让硬刷毛也转动着对承托杆进行刷洗，从而让去除承托杆表面的油渍或水渍的效果更佳。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、在对听装油罐表面进行清洁时，首先把听装油罐放置在传送机构上进行传送，此时听装油罐便会从传送机构上进入到架体上的两个承托杆之间，在驱动组件的驱动下，回转链条便会在架体上不停地运动，进而使得承托杆随着回转链条同步移动，让处于两个承托杆之间的听装油罐能随之运动，此时位于架体上方的喷淋组件便会对处于两个承托杆之间的听装油罐进行喷水，将听装油罐表面的污垢以及残留的油垢喷除；当运动到回转链条的端部后，两个承托杆之间的听装油罐会直接落到传输组件上，然后通过烘干组件对表面残留有水渍的听装油罐进行烘干，最后听装油罐便会直接从传输组件上进入到运输走。这样设置后不再需要人工手动对听装油罐表面进行清洁，从而达到降低工人的劳动强度的效果；
二、当回转链条在转动时，转动杆上的硬刷毛便会触碰到承托杆的表面，将承托杆表面残留下来的油渍擦拭掉，并且由于硬刷毛与移动中的承托杆直接接触后，会让转动设置的转动杆不断地转动，进而让转动杆在转动状态下让硬刷毛也转动着对承托杆进行刷洗，从而让去除承托杆表面的油渍或水渍的效果更佳。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的用于展示传送机构的结构示意图；
图3是本发明实施例的用于展示传送组件和传输组件的连接关系的部分剖视图；
图4是本发明实施例的用于展示传输组件与烘干组件的连接关系的部分剖视图。
附图标记：1、传送机构；11、传送架；12、传送带；13、传动辊；14、驱动电机；15、传送框；151、中转板；152、改向输送框；2、传送组件；21、架体；22、回转链条；23、承托杆；3、驱动组件；31、转动电机；32、主动圆齿轮；4、喷淋组件；41、蓄水箱；411、蓄电池；412、电热丝；42、出水管；43、单向阀；44、喷淋管；45、高压喷头；5、传输组件；51、传输架；52、水平直杆；53、倾斜板；54、转动皮带；55、拨片；56、转动辊；57、伺服电机；6、烘干组件；61、烘干箱；62、发热丝；63、漩涡风机；7、转动杆；71、硬刷毛。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
如图1、3所示，一种听装油罐表面清理系统，包括传送机构1，传送机构1的端部设置有传送组件2，传送组件2用于将传送机构1上的听装油罐接住，传送组件2包括架体21、回转链条22、承托杆23以及驱动组件3，回转链条22在架体21上平行设置有两条，承托杆23在两个回转链条22之间平行设置有多根，两个承托杆23之间的水平距离小于听装油罐的直径，驱动组件3用于驱动回转链条22转动；驱动组件3包括转动电机31以及主动圆齿轮32，转动电机31设置在架体21上，主动圆齿轮32与回转链条22相啮合，转动电机31的输出轴与主动圆齿轮32的圆心同轴连接；架体21的上方设置有喷淋组件4，喷淋组件4用于对处在传送组件2上的听装油罐进行喷水，回转链条22远离传送机构1的一端设置有传输组件5，传输组件5上设置有用于对听装油罐进行烘干的烘干组件6。
如图1、2所示，传送机构1包括传送架11、传送带12、传动辊13以及驱动电机14，传送带12设置在传送架11上，传动辊13在传送架11上转动设置有两个，传送带12绕设在两个传动辊13之间，驱动电机14设置在传送架11上，且驱动电机14的输出轴与传动辊13的一端轴心同轴连接。
启动驱动电机14，使得驱动电机14的输出轴转动，此时传动辊13便会转动，从而让传送带12开始转动，此时处于传送带12上的听装油罐便会被输送着向前移动，从而达到驱动位于传送带12上的听装油罐移动较为方便的效果。
如图2所示，传送架11上位于传送带12的上表面上方设置有与传送带12的长度方向一致的传送框15，传送框15的端部设置有中转板151，中转板151与传送带12的上表面处于同一直线上且位于同一水平面上，传送框15上位于中转板151远离传送带12的一端设置有改向输送框152，改向输送框152由多根螺旋状的钢丝组合而成，多个钢丝形成一个供听装油罐进入的通道，听装油罐在通道内由竖直直立状态变为水平倒放状态，通道的出口端位于承托杆23的上方且朝向承托杆23；具体地，改向输送框152是倾斜设置的，改向输送框152的最高端(即通道的最高端）与传送框15的出口端相连通，而改向输送框152的最低端(即通道的最低端)则靠近承托杆23的上方处，因此处于通道内的听装油罐会在自然重力的作用下往承托杆23上滚动。
听装油罐在传送带12上移动后，在传送框15的限制作用下(即传送框15会把排序的听装油罐限定在传送带12上，让多个听装油罐可以沿着传送带12的长度方向移动且不易掉落)，会稳定地在传送带12上移动，最终会进入到中转板151上；由于后续地听装油罐不断地沿着传送带12在移动，因此位于中转板151上的听装油罐会被后续的听装油罐推着继续向前移动，从而使得听装油罐从中转板151上移动到改向输送框152上的通道内，此时听装油罐便会从竖直直立状态变为水平倒放状态，然后滚动到通道的出口端，落到承托杆23上；通过改向输送框152的设置，能够平稳地把听装油罐从传送带12上转运至承托杆23上，从而达到平稳运输听装油罐的效果。
如图1、3所示，喷淋组件4包括蓄水箱41、出水管42、单向阀43、喷淋管44以及高压喷头45，蓄水箱41设置在架体21上位于承托杆23的上方，且蓄水箱41与自来水管道连通，出水管42连通设置在蓄水箱41的底部，单向阀43设置在出水管42上，喷淋管44连通设置在出水管42远离蓄水箱41的一端，喷淋管44的长度方向与承托杆23的长度方向相平行，高压喷头45在喷淋管44的长度方向上均布设置有多个，且每一个高压喷头45均朝向承托杆23侧；在本实施例中，蓄水箱41为矩形体，并且蓄水箱41的长度方向与回转链条22的长度方向一致，而喷淋管44沿着蓄水箱41的长度方向在蓄水箱41的底部设置有多组，进而能充分地对处于承托杆23上的听装油罐进行充分地清洗。
而为了使得高压喷头45喷出的水柱的力更大，根据现场情况，可以在蓄水箱41和出水管42之间设置一个抽水泵，让抽水泵的抽水口端与蓄水箱41连通，而抽水泵的出水口端与出水管42连通，这样设置后能够保证从高压喷头45喷出的水柱有足够的压力。并且在本实施例中，承托杆23的两端均转动连接在回转链条22上，在高压喷头45喷出高压水柱的时候，能够对听装油罐表面施加一定的冲击力，此时两个转动设置的承托杆23便会间接地受到听装油罐表面的冲击力而转动，迫使听装油罐在两个承托杆23之间转动，这样可以让高压水柱充分地冲刷听装油罐表面；在本实施例中，架体21的下方设置有一个水槽，高压喷头45喷出的水最后会直接流到这个水槽内，并把水槽与下水管道连通，让废水可以直接流入下水管道中。
将蓄水箱41与自来水管道连通之后，直接把自来水抽到蓄水箱41内进行储存，接着打开单向阀43，使得蓄水箱41内的水通过出水管42流入到喷淋管44内，再从喷淋管44上的高压喷头45以高压水柱的形式喷向承托杆23，从而把处于承托杆23上的听装油罐进行清洁，达到清洁听装油罐较为直观且方便的效果。
如图3所示，蓄水箱41的顶部设置有蓄电池411，蓄水箱41的内部设置有电热丝412，电热丝412与蓄电池411电连接；把蓄电池411与电热丝412连接之后，电热丝412能够对蓄水箱41内的水进行加热，从而让高压喷头45喷出来的水为热水，进而使得清理听装油罐表面的效果更佳。
如图1、4所示，传输组件5包括传输架51、水平直杆52、倾斜板53、转动皮带54、拨片55、转动辊56以及伺服电机57，水平直杆52在传输架51上平行设置有多根，倾斜板53设置在水平直杆52靠近承托杆23的一端，且倾斜板53的作用是供承托杆23上的听装油罐移动到水平直杆52上，而在本实施例中，倾斜板53的两侧均设置有挡板，挡板能够阻止听装油罐从倾斜板53上落到地面；转动皮带54设置在传输架51上位于水平直杆52的下方，转动皮带54的长度方向与水平直杆52的长度方向一致，转动辊56在传输架51上转动设置有两个，伺服电机57的输出轴与转动辊56同轴连接，转动皮带54绕设在两个转动辊56之间，拨片55沿着转动皮带54的长度方向排列设置有多个，拨片55穿过两个水平直杆52之间的缝隙且竖直向上延伸。
当夹有听装油罐的两个承托杆23转动到回转链条22的边缘处时，听装油罐会直接从两个承托杆23之间落出，落入到倾斜板53上，接着听装油罐便会滚动到水平直杆52上；在伺服电机57转动后，与伺服电机57同轴连接的转动辊56便也会开始转动，从而让转动皮带54开始转动，进而带动转动皮带54上的拨片55在水平直杆52之间的缝隙内沿着水平直杆52的长度方向移动；此时处于水平直杆52上的听装油罐便会受到拨片55的拨动而继续地沿着水平直杆52的长度方向移动，进而让处于水平状态的听装油罐能够有足够的动力继续向前滚动。
如图4所示，烘干组件6包括烘干箱61、发热丝62以及漩涡风机63，烘干箱61设置在传输架51上位于水平直杆52的上方，漩涡风机63的出风口端与烘干箱61的顶壁连通设置，发热丝62设置在烘干箱61内且与蓄电池411电连接，烘干箱61的底壁上设置有多个朝向水平直杆52的热风管。
启动漩涡风机63，让漩涡风机63的出风口端吹出风，此时风进入到烘干箱61内，由于烘干箱61内的发热丝62与蓄电池411电连接，因此漩涡风机63吹出的风会在烘干箱61内被加热，最后从热风管释放出来的风变成热风。当热风触碰到位于水平直杆52上的听装油罐后，热风能够有效地将听装油罐表面的水渍进行干燥，进而达到干燥听装油罐较为方便的效果。
如图3所示，架体21上位于回转链条22的下方转动设置有转动杆7，转动杆7的长度方向与承托杆23的长度方向相平行，转动杆7的表面覆设有与承托杆23表面相抵触的硬刷毛71；当回转链条22在转动时，转动杆7上的硬刷毛71便会触碰到承托杆23的表面，将承托杆23表面残留下来的油渍擦拭掉，并且由于硬刷毛71与移动中的承托杆23直接接触后，会让转动设置的转动杆7不断地转动，进而让转动杆7在转动状态下让硬刷毛71也转动着对承托杆23进行刷洗，从而让去除承托杆23表面的油渍或水渍的效果更佳；在本实施例中，为了提高硬刷毛71的刷洗效果，还可以在架体21上设置一个电机，让电机与转动杆7同轴连接，这样便能驱动转动杆7主动进行转动，让硬刷毛7更为充分地刷洗承托杆23。
具体工作过程：在对听装油罐表面进行清洁时，首先把听装油罐放置在传送机构1上进行传送，此时听装油罐便会从传送机构1上进入到架体21上的两个承托杆23之间，在驱动组件3的驱动下，回转链条22便会在架体21上不停地运动，进而使得承托杆23随着回转链条22同步移动，让处于两个承托杆23之间的听装油罐能随之运动，此时位于架体21上方的喷淋组件4便会对处于两个承托杆23之间的听装油罐进行喷水，将听装油罐表面的污垢以及残留的油垢喷除；当运动到回转链条22的端部后，两个承托杆23之间的听装油罐会直接落到传输组件5上，然后通过烘干组件6对表面残留有水渍的听装油罐进行烘干，最后听装油罐便会直接从传输组件5上进入到运输走，在传输组件5的端部设置一个用于接收清洗好的听装油罐的储存箱即可。这样设置后不再需要人工手动对听装油罐表面进行清洁，从而达到降低工人的劳动强度的效果。

Claims (9)

1.一种听装油罐表面清理系统，其特征在于，包括传送机构(1)，所述传送机构(1)的端部设置有用于将传送机构(1)上的听装油罐接住的传送组件(2)，所述传送组件(2)包括架体(21)、回转链条(22)、承托杆(23)以及驱动组件(3)，所述回转链条(22)在架体(21)上平行设置有两条，所述承托杆(23)在两个回转链条(22)之间平行设置有多根，两个所述承托杆(23)之间的水平距离小于听装油罐的直径，所述驱动组件(3)用于驱动回转链条(22)转动，所述架体(21)的上方设置有用于对处在传送组件(2)上的听装油罐进行喷水的喷淋组件(4)，所述回转链条(22)远离传送机构(1)的一端设置有传输组件(5)，所述传输组件(5)上设置有用于对听装油罐进行烘干的烘干组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种听装油罐表面清理系统，其特征在于，所述传送机构(1)包括传送架(11)、传送带(12)、传动辊(13)以及驱动电机(14)，所述传送带(12)设置在传送架(11)上，所述传动辊(13)在传送架(11)上转动设置有两个，所述传送带(12)绕设在两个传动辊(13)之间，所述驱动电机(14)设置在传送架(11)上且驱动电机(14)的输出轴与传动辊(13)的一端轴心同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种听装油罐表面清理系统，其特征在于，所述传送架(11)上位于传送带(12)的上表面上方设置有与传送带(12)的长度方向一致的传送框(15)，所述传送框(15)的端部设置有与传送带(12)的上表面处于同一直线上的中转板(151)，所述传送框(15)上位于中转板(151)远离传送带(12)的一端设置有改向输送框(152)，所述改向输送框(152)由多根螺旋状的钢丝组合而成，多个所述钢丝形成一个供听装油罐进入的通道，听装油罐在通道内由竖直直立状态变为水平倒放状态，所述通道的出口端位于承托杆(23)的上方且朝向承托杆(23)。
4.根据权利要求1所述的一种听装油罐表面清理系统，其特征在于，所述驱动组件(3)包括转动电机(31)以及主动圆齿轮(32)，所述转动电机(31)设置在架体(21)上，所述主动圆齿轮(32)与回转链条(22)相啮合，所述转动电机(31)的输出轴与主动圆齿轮(32)的圆心同轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种听装油罐表面清理系统，其特征在于，所述喷淋组件(4)包括蓄水箱(41)、出水管(42)、单向阀(43)、喷淋管(44)以及高压喷头(45)，所述蓄水箱(41)设置在架体(21)上位于承托杆(23)的上方且与自来水管道连通，所述出水管(42)连通设置在蓄水箱(41)的底部，所述单向阀(43)设置在出水管(42)上，所述喷淋管(44)连通设置在出水管(42)远离蓄水箱(41)的一端，所述喷淋管(44)的长度方向与承托杆(23)的长度方向相平行，所述高压喷头(45)在喷淋管(44)的长度方向上均布设置有多个且均朝向承托杆(23)侧。
6.根据权利要求5所述的一种听装油罐表面清理系统，其特征在于，所述蓄水箱(41)的顶部设置有蓄电池(411)，所述蓄水箱(41)的内部设置有电热丝(412)，所述电热丝(412)与所述蓄电池(411)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种听装油罐表面清理系统，其特征在于，所述传输组件(5)包括传输架(51)、水平直杆(52)、倾斜板(53)、转动皮带(54)、拨片(55)、转动辊(56)以及伺服电机(57)，所述水平直杆(52)在传输架(51)上平行设置有多根，所述倾斜板(53)设置在水平直杆(52)靠近承托杆(23)的一端且供承托杆(23)上的听装油罐移动到水平直杆(52)上，所述转动皮带(54)设置在传输架(51)上位于水平直杆(52)的下方，所述转动皮带(54)的长度方向与水平直杆(52)的长度方向一致，所述转动辊(56)在传输架(51)上转动设置有两个，所述伺服电机(57)的输出轴与转动辊(56)同轴连接，所述转动皮带(54)绕设在两个转动辊(56)之间，所述拨片(55)沿着转动皮带(54)的长度方向排列设置有多个，所述拨片(55)穿过两个水平直杆(52)之间的缝隙且竖直向上延伸。
8.根据权利要求6所述的一种听装油罐表面清理系统，其特征在于，所述烘干组件(6)包括烘干箱(61)、发热丝(62)以及漩涡风机(63)，所述烘干箱(61)设置在传输架(51)上位于水平直杆(52)的上方，所述漩涡风机(63)的出风口端与烘干箱(61)的顶壁连通设置，所述发热丝(62)设置在烘干箱(61)内且与蓄电池(411)电连接，所述烘干箱(61)的底壁上设置有多个朝向水平直杆(52)的热风管。
9.根据权利要求1所述的一种听装油罐表面清理系统，其特征在于，所述架体(21)上位于回转链条(22)的下方转动设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的长度方向与承托杆(23)的长度方向相平行，所述转动杆(7)的表面覆设有与承托杆(23)表面相抵触的硬刷毛(71)。
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