CN110787955A - 一种实木的真空灌注工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木的真空灌注工艺，其操作步骤包括：将木料置于真空桶内，首先通过抽真空的方式排出木料中多余的水份，然后再将水性环保底漆注入真空桶内，通过加压设备向真空桶内施加压力，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，水性环保底漆在压力的作用下渗入木料的管微束中，然后再保压，使真空桶内的压强维持在最高点，木料在水性环保底漆中浸泡一段时间，最终，水性环保底漆凝固后会在木料的毛细孔中占据一定空间；木料取出后，在自然环境中待干，由于木料中的毛细孔中被注入了水性环保底漆，木料的含水率已经被固定，木料制成地板等产品后，无论是在干燥还是在潮湿的环境中，地板不会出现吸湿膨胀、变形，也不会出现脱水收缩、变形开裂。

Description

一种实木的真空灌注工艺
技术领域
本发明涉及实木改性技术领域，尤其指一种实木的真空灌注工艺。
背景技术
实木地板通常选用橡木、柚木、桦木、花梨木等木材制作而成，实木地板具有花纹美丽、气味愉悦、脚感舒适、经久耐用的特点，且不含有甲醛、苯类等有害物质，保留了原生态的品味，深受人们喜欢。但同时作为一种天然绿色环保的材料，实木地板也存在着一些天然的缺陷，如各向异性、耐候性差等，因此当实木地板在潮湿环境下长期使用时会出现吸湿膨胀、变形、甚至整个地板起拱，当其在干热环境下长期使用时会出现脱水收缩、变形开裂、甚至整个地板出现连续宽缝。长期以来，人们一直在致力于研究使实木地板耐湿耐热、尺寸稳定、不变形、不开裂的方法。目前已有公知技术的主要解决方法有：(1)对实木地板实施六面封漆的方法来解决；(2)对实木地板的木材进行炭化处理的方法来解决。但上述处理方法都存在不足之处。如： (1)六面封漆，该漆膜在安装和使用过程容易被破坏，导致其失去人们所希望的性能，且不便于今后打磨翻新；(2)至于炭化处理，更是使实木地板失去了本该具有的一切天然优点，如强度、韧性、芳香气味及自然美丽的色泽等。因此，人们迫切希望能制造出安全、环保、天然可靠的高性能实木地板。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种实木的真空灌注工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种实木的真空灌注工艺，其操作步骤包括：
第一步，将实木木材裁切成待加工的木料；
第二步，将木料放置于真空灌注机的真空桶中，抽真空，使真空桶处于真空状态；
第三步，将水性环保底漆通过管道注入真空桶内，并且使木料浸泡在水性环保底漆中；
第四步，通过加压设备向真空桶内施加压力，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，水性环保底漆在压力的作用下渗入木料的管微束中；
第五步，保压，使真空桶内的压强维持在最高点，木料在水性环保底漆中浸泡2～30分钟；
第六步，泄压，打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，待重复使用；
第七步，取出木料，在自然环境中待干。
第三步中，还加入改性聚乙烯腊乳液、非离子高密度聚乙烯腊乳液和链结剂混合物。
在第四步中，当真空桶内的压强升到最高点后，立即泄压，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，然后再加压，使真空桶内的压强由0逐渐升至 760Mpa，如此循环1～3次。
在第六步中，当真空桶内的压强降至零后，关闭水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，然后再打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，如此循环1～2次。
在第五步中，木料完全浸泡在水性环保底漆中。
在第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡5～25分钟。
在第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡5分钟。
第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡10分钟。
第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡15分钟。
第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡20分钟。
与现有技术相比，本发明有益效果：
由于本发明将木料置于真空桶内，首先通过抽真空的方式排出木料中多余的水份，然后再将水性环保底漆注入真空桶内，通过加压设备向真空桶内施加压力，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，水性环保底漆在压力的作用下渗入木料的管微束中，然后再保压，使真空桶内的压强维持在最高点，木料在水性环保底漆中浸泡一段时间，最终，水性环保底漆凝固后会在木料的管微束中占据一定空间，但并不堵塞木料的管微束；木料取出后，在自然环境中待干，由于木料中的管微束中被注入了水性环保底漆，木料的含水率已经被固定，木料制成地板等产品后，无论是在干燥还是在潮湿的环境中，地板不会出现吸湿膨胀、变形，也不会出现脱水收缩、变形开裂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以非洲花梨木为例：
第一步，将实木木材裁切成待加工的木料；
第二步，将木料放置于真空灌注机的真空桶中，抽真空，使真空桶处于真空状态；
第三步，将水性环保底漆通过管道注入真空桶内，并且使木料浸泡在水性环保底漆中；
第四步，通过加压设备向真空桶内施加压力，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，水性环保底漆在压力的作用下渗入木料的管微束中；
第五步，保压，使真空桶内的压强维持在最高点，木料在水性环保底漆中浸泡15分钟；
第六步，泄压，打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，待重复使用；
第七步，取出木料，在自然环境中待干。
第三步中，还加入改性聚乙烯腊乳液、非离子高密度聚乙烯腊乳液和链结剂混合物。在水性环保底漆加入上述混合物，有利于水性环保底漆快速附着在木料的管微束中，并具并不会堵塞木料的管微束，保留木料的通透性
在第四步中，当真空桶内的压强升到最高点后，立即泄压，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，然后再加压，使真空桶内的压强由0逐渐升至 760Mpa，如此循环3次。
在第六步中，当真空桶内的压强降至零后，关闭水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，然后再打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，如此循环2次。
优选的，在第五步中，木料完全浸泡在水性环保底漆中。
本发明采用的水性环保底漆采购自中国台湾尚宏水性涂料，型号为水性环保底漆WB-HC-S-32G。
实施例2
以胡桃木和山毛榉为例：
第一步，将实木木材裁切成待加工的木料；
第二步，将木料放置于真空灌注机的真空桶中，抽真空，使真空桶处于真空状态；
第三步，将水性环保底漆通过管道注入真空桶内，并且使木料浸泡在水性环保底漆中；
第四步，通过加压设备向真空桶内施加压力，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，水性环保底漆在压力的作用下渗入木料的管微束中；
第五步，保压，使真空桶内的压强维持在最高点，木料在水性环保底漆中浸泡5分钟；
第六步，泄压，打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，待重复使用；
第七步，取出木料，在自然环境中待干。
第三步中，还加入改性聚乙烯腊乳液、非离子高密度聚乙烯腊乳液和链结剂混合物。在水性环保底漆加入上述混合物，有利于水性环保底漆快速附着在木料的管微束中，并具并不会堵塞木料的管微束，保留木料的通透性。
在第四步中，当真空桶内的压强升到最高点后，立即泄压，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，然后再加压，使真空桶内的压强由0逐渐升至 760Mpa，如此循环2次。
在第六步中，当真空桶内的压强降至零后，关闭水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，然后再打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，如此循环2次。
优选的，在第五步中，木料完全浸泡在水性环保底漆中。
实施例3
以番龙眼、白橡木和圆盘豆木为例：
第一步，将实木木材裁切成待加工的木料；
第二步，将木料放置于真空灌注机的真空桶中，抽真空，使真空桶处于真空状态；
第三步，将水性环保底漆通过管道注入真空桶内，并且使木料浸泡在水性环保底漆中；
第四步，通过加压设备向真空桶内施加压力，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，水性环保底漆在压力的作用下渗入木料的管微束中；
第五步，保压，使真空桶内的压强维持在最高点，木料在水性环保底漆中浸泡5至9分钟；
第六步，泄压，打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，待重复使用；
第七步，取出木料，在自然环境中待干。
第三步中，还加入改性聚乙烯腊乳液、非离子高密度聚乙烯腊乳液和链结剂混合物。在水性环保底漆加入上述混合物，有利于水性环保底漆快速附着在木料的管微束中，并具并不会堵塞木料的管微束，保留木料的通透性
在第四步中，当真空桶内的压强升到最高点后，立即泄压，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，然后再加压，使真空桶内的压强由0逐渐升至 760Mpa，如此循环2次。
在第六步中，当真空桶内的压强降至零后，关闭水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，然后再打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，如此循环1次。
优选的，在第五步中，木料完全浸泡在水性环保底漆中。
以上详细说明针对本发明的可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本发明的保护范围中。

Claims (10)

1.一种实木的真空灌注工艺，其操作步骤包括：
第一步，将实木木材裁切成待加工的木料；
第二步，将木料放置于真空灌注机的真空桶中，抽真空，使真空桶处于真空状态；
第三步，将水性环保底漆通过管道注入真空桶内，并且使木料浸泡在水性环保底漆中；
第四步，通过加压设备向真空桶内施加压力，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，水性环保底漆在压力的作用下渗入木料的管微束中；
第五步，保压，使真空桶内的压强维持在最高点，木料在水性环保底漆中浸泡2～30分钟；
第六步，泄压，打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，待重复使用；
第七步，取出木料，在自然环境中待干。
2.根据权利要求1所述的实木的真空灌注工艺，其特征在于：在第三步中，还加入改性聚乙烯腊乳液、非离子高密度聚乙烯腊乳液和链结剂混合物。
3.根据权利要求1所述的实木的真空灌注工艺，其特征在于：在第四步中，当真空桶内的压强升到最高点后，立即泄压，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，然后再加压，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，如此循环1～3次。
4.根据权利要求1所述的实木的真空灌注工艺，其特征在于：在第六步中，当真空桶内的压强降至零后，关闭水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由0逐渐升至760Mpa，然后再打开水性环保底漆回收设备的阀门，使真空桶内的压强由760Mpa逐渐降至0，水性环保底漆回流至回收设备，如此循环1～2次。
5.根据权利要求1所述的实木的真空灌注工艺，其特征在于：在第五步中，木料完全浸泡在水性环保底漆中。
6.根据权利要求1所述的实木的真空灌注工艺，其特征在于：在第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡5～25分钟。
7.根据权利要求5所述的实木的真空灌注工艺，其特征在于：在第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡5分钟。
8.根据权利要求5所述的实木的真空灌注工艺，其特征在于：第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡10分钟。
9.根据权利要求5所述的实木的真空灌注工艺，其特征在于：第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡15分钟。
10.根据权利要求5所述的实木的真空灌注工艺，其特征在于：第五步中，在保压状态下，木料在水性环保底漆中浸泡20分钟。
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