KR101589151B1 - 마이크로 컬러우드 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 마이크로 컬러우드 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는목재를 가압로에 투입하는 제 1 공정, 상기 가압로에 1차 진공하여 목재 내부의 수분 및 이물질을 제거하는 제 2 공정, 상기 진공을 해제하고 저장탱크에 컬러방부용액을 공급하는 제 3 공정, 상기 가압로에 가압하여 목재 내부에 컬러방부용액을 투입하는 제 4 공정, 상기 가압을 해제하고 2차 진공하여 목재 내부의 과잉투입된 컬러방부용액을 회수하고 표면의 이물질을 제거하는 제 5 공정, 상기 이물질을 제거한 목재를 8시간 ~ 7일 동안 60 ~ 120℃의 온도에서 건조하는 제 6 공정 및 상기 건조한 목재의 표면을 샌딩기에 넣어 샌딩처리하는 제 7 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 컬러우드 제조방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 마이크로 컬러우드 제조방법으로 기존의 도료가 아닌 천연도료를 사용하여 휘발성 유기 화합물의 방출이 없어 인체에 무해하며 친환경적이다.
또한 천연색소를 함침에 의한 착색으로 색상의 변화가 적으며, 목재의 자연미를 살리고 다양한 색상을 살릴 수 있는 효과가 있으며, 목재의 2차 도료 공정을 생략하여 경제적인 효과가 있다.
또한 기존의 방부제의 구리 용탈은 18％이상을 나타내나 마이크로 컬러우드는 0.15 ~ 0.20％의 비율로 낮은 용탈을 나타내어 환경오염이 현저히 적어지는 것을 알 수 있으며, 세라믹 계열의 경화제를 사용하여 방염효과가 있다.
또한 본 발명은 마이크로 컬러우드 제조방법으로 기존의 도료가 아닌 천연도료를 사용하여 휘발성 유기 화합물의 방출이 없어 인체에 무해하며 친환경적이다.
또한 천연색소를 함침에 의한 착색으로 색상의 변화가 적으며, 목재의 자연미를 살리고 다양한 색상을 살릴 수 있는 효과가 있으며, 목재의 2차 도료 공정을 생략하여 경제적인 효과가 있다.
또한 기존의 방부제의 구리 용탈은 18％이상을 나타내나 마이크로 컬러우드는 0.15 ~ 0.20％의 비율로 낮은 용탈을 나타내어 환경오염이 현저히 적어지는 것을 알 수 있으며, 세라믹 계열의 경화제를 사용하여 방염효과가 있다.
Description
본 발명은 마이크로 컬러우드 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 목재를 가압로에 투입하는 제 1 공정, 상기 가압로에 1차 진공하여 목재 내부의 수분 및 이물질을 제거하는 제 2 공정, 상기 진공을 해제하고 저장탱크에 컬러방부용액을 공급하는 제 3 공정, 상기 가압로에 가압하여 목재 내부에 컬러방부용액을 투입하는 제 4 공정, 상기 가압을 해제하고 2차 진공하여 목재 내부의 과잉투입된 컬러방부용액을 회수하고 표면의 이물질을 제거하는 제 5 공정, 상기 이물질을 제거한 목재를 8시간 ~ 7일 동안 60 ~ 120℃의 온도에서 건조하는 제 6 공정 및 상기 건조한 목재의 표면을 샌딩기에 넣어 샌딩처리하는 제 7 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 컬러우드 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 목재는 건축물, 가구, 집기 등의 제조에 널리 사용되는 재료이지만, 유기물이라는 재질의 특성상, 주변 환경 요건에 따라 쉽게 부후될 수도 있다는 단점을 가지고 있는 재료이다. 특히 공원의 벤치나 놀이터에 설치되는 놀이기구, 또는 건물의 외벽, 지붕 등 외기에 노출되어 설치되는 목재의 경우, 비, 바람, 안개, 태양광선, 눈 등의 열악한 환경에 직접적으로 노출되므로, 각종 목재 방부제를 이용한 방부처리가 필수적이다.
목재의 부패란 목재부후균이 번식함으로써 목재가 파괴되는 것을 말한다. 따라서 이러한 부후균의 번식에 필요요소인 공기, 수분, 영양 중 어느 한 가지의 공급을 막아 부후균이 번식하지 못하도록 하는 것이 목재방부의 원리이다. 방부처리법으로는 목재를 수중에 넣어 공기를 차단하여 부후균의 번식을 방지하는 수중저목법, 목재 중의 수분을 감소시켜 부후균이 번식하지 못하도록 하는 목재건조법 및 영양분의 탈취 또는 부후균의 사멸을 위한 표면탄화법과 방부제처리법 등을 들 수 있다.
국내등록특허공보 제10-1214788호(다양한 색상 및 무늬를 나타내는 합성목재의 제조방법)는 고분자수지 100중량부에 대해 50~70중량부의 목분과 3~30중량부의 고무칩이나 코르크칩 또는 혼합된 고무칩과 코르크칩을 혼합하여 혼합원료를 생성하는 단계 및 상기 혼합원료를 압출하여 합성목재를 성형하는 단계를 포함하는 다양한 색상 및 무늬를 나타내는 합성목재의 제조방법에 관한 것이나, 합성목재의 변형 방지 및 강도 향상을 위해 고분자수지, 석탄폐석 및 섬유와 같은 기타 첨가물을 사용해야되는 불편함이 있다.
또한 국내등록특허공보 제10-1238625호(천연목 무늬 구현이 가능한 친환경 합성목재 제조방법)는 열가소성 수지인 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 또는 열경화성 수지인 에폭시 및 페놀과 목분 및 목분 결합제를 혼합한 목분 조성물과 상기 목분 조성물에 혼합된 칼라 마스터 배치를 혼합 용융시켜 압출 성형하여 천연 원목 무늬가 합성목재 표면에 구현되도록 하는 천연목 무늬 구현이 가능한 친환경 합성목재 제조방법에 관한 것이나, 천연 안료가 아닌 무기질 산화철계의 안료를 사용하여 인체에 유해한 휘발성 유기 화합물의 방출이 일어날 수 있는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 천연염료 및 마이크로나이즈드 구리·알킬암모늄 화합물 목재 방부제를 혼합하여 컬러방부용액을 제조한 후, 진공에 의해 목재 내부로 컬러방부용액을 투입하여 마이크로 컬러우드를 제조하는 것을 목적으로 한다.
또한 기존에 사용되는 염료가 아닌 천연염료를 사용하여 인체에 무해하고 친환경적인 마이크로 컬러우드를 제조하는 것을 그 목적으로 한다.
또한 야외용 수변 데크용 자재, 어린이 놀이시설, 각종 건축자재 또는 토목용재로 사용할 수 있도록 마이크로 컬러우드를 제조하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 마이크로 컬러우드 제조방법은 목재를 가압로에 투입하는 제 1 공정, 상기 가압로에 1차 진공하여 목재 내부의 수분 및 이물질을 제거하는 제 2 공정, 상기 진공을 해제하고 저장탱크에 컬러방부용액을 공급하는 제 3 공정, 상기 가압로에 가압하여 목재 내부에 컬러방부용액을 투입하는 제 4 공정, 상기 가압을 해제하고 2차 진공하여 목재 내부의 과잉투입된 컬러방부용액을 회수하고 표면의 이물질을 제거하는 제 5 공정, 상기 이물질을 제거한 목재를 8시간 ~ 7일 동안 60 ~ 120℃의 온도에서 건조하는 제 6 공정 및 상기 건조한 목재의 표면을 샌딩기에 넣어 샌딩처리하는 제 7 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 2 공정의 1차 진공은 740mmHg 압력으로 30 ~ 50 분 진공처리하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 5 공정의 2차 진공은 740mmHg 압력으로 30 분 ~ 3 시간 진공처리하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 3 공정의 컬러방부용액은 물 82 ~ 86 중량부, 마이크로나이즈드 구리·알킬암모늄 화합물 목재 방부제 14 ~ 18 중량부, 천연염료 0.01 ~ 2 중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 4 공정의 가압은 12kgf/㎠ ~ 18kgf/㎠ 로 3 ~ 5 시간 시행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 마이크로 컬러우드 제조방법으로 기존의 염료가 아닌 천연염료를 사용하여 휘발성 유기 화합물의 방출이 없어 인체에 무해하며 친환경적인 장점이 있다.
또한 천연색소를 함침에 의한 착색으로 색상의 변화가 적으며, 목재의 자연미를 살리고 다양한 색상을 살릴 수 있는 효과가 있으며, 목재의 2차 도료 공정을 생략하여 경제적인 효과가 있다.
또한 기존의 방부제의 구리 용탈은 18％이상을 나타내지만 마이크로 컬러우드는 0.15 ~ 0.20％의 비율로 낮은 용탈을 나타내어 환경오염이 현저히 적어지는 효과가 있으며, 세라믹 계열의 경화제를 사용하여 방염효과가 있다.
도 1은 본 발명에 사용하는 천연염료를 나타내는 상태도.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 컬러방부용액을 나타내는 상태도.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 마이크로 컬러우드를 나타내는 상태도.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 컬러방부용액을 나타내는 상태도.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 마이크로 컬러우드를 나타내는 상태도.
본 발명은 마이크로 컬러우드 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 마이크로 컬러우드 제조방법은 목재를 가압로에 투입하는 제 1 공정, 상기 가압로에 1차 진공하여 목재 내부의 수분 및 이물질을 제거하는 제 2 공정, 상기 진공을 해제하고 저장탱크에 컬러방부용액을 공급하는 제 3 공정, 상기 가압로에 가압하여 목재 내부에 컬러방부용액을 투입하는 제 4 공정, 상기 가압을 해제하고 2차 진공하여 목재 내부의 과잉투입된 컬러방부용액을 회수하고 표면의 이물질을 제거하는 제 5 공정, 상기 이물질을 제거한 목재를 8시간 ~ 7일 동안 60 ~ 120℃의 온도에서 건조하는 제 6 공정 및 상기 건조한 목재의 표면을 샌딩기에 넣어 샌딩처리하는 제 7 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 상기 제 2 공정의 1차 진공은 740mmHg 압력으로 30 ~ 50 분 진공처리하는 것이 바람직하다.
또한 상기 제 5 공정의 2차 진공은 740mmHg 압력으로 30 분 ~ 3 시간 진공처리하는 것이 바람직하다.
또한 상기 제 3 공정의 컬러방부용액은 물 82 ~ 86 중량부, 마이크로나이즈드 구리·알킬암모늄 화합물 목재 방부제 14 ~ 18 중량부, 천연염료 0.01 ~ 2 중량부를 혼합하여 제조되는 것이 바람직하다.
또한 상기 제 4 공정의 가압은 12kgf/㎠ ~ 18kgf/㎠ 로 3 ~ 5 시간 시행하는 것이 바람직하다.
이하에서 본 발명에 따른 마이크로 컬러우드 제조방법에 관하여 첨부되어진 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 사용하는 천연염료를 나타내는 상태도이며, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 컬러방부용액을 나타내는 상태도이고, 도 3은 본 발명에 따라 제조된 마이크로 컬러우드를 나타내는 상태도이다.
1. 제 1 공정
제 1 공정은 목재를 가압로에 투입하여 마이크로 컬러우드를 제조하기 위한 준비 공정이다.
상기 가압로에 투입하는 목재의 종류는 제한하지 않으나, 라디에타파인(Radiata pine), 써던파인(southme pine), 햄록(hemlock) 및 아가디스(Agathis)로 구성되어지는 침엽수 계열의 목재 또는 시다(cedar), 켐파스(Kempas)로 구성되어지는 침투성이 뛰어난 활엽수 계열의 목재 중 한 종을 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 함수율 15 ~ 25 ％의 목재를 가압로에 투입하여 하기 공정을 실시하는 것이 바람직하다.
상기 라디에타파인(Radiata pine)은 남방구에서 다량으로 식재되고 있으며, 심재는 담갈색 내지 핑크갈색을 나타내며 약간 균일하고 고운 조직으로 구성되어 있다. 또한 종축요소가 생장축에 대해 평행 또는 거의 평행층으로 배열된 통직목리의 형태를 갖추고 있으며, 기본 비중이 0.42이다. 심재는 지상에서 내구성이 있으며, 주로 단판, 합판, 펄프, 섬유판, 구조물, 상자 또는 목공과 같은 용도로 쓰인다.
상기 써던파인(Southern pine)은 미국 남부산소나무류의 그룹 명칭으로 4 주요 수종에는 longleaf pine, shortleaf pine, loblolly pine, slach pine 등이 있으며, 외관은 수종 간 서로 비슷하며, 부수종에는 virginia pine, 리기다소나무, pond pine, spruce pine, sand pine 및 Mountain pine 등이 있으며, 이들 부수종 간의 성질 차이는 약간 있는 것으로 알려져 있다. 심재는 적갈색, 변재는 황백색이며, 건축구조재, 내장재, 통, 침목, 항목 또는 합판 등의 용도에 쓰인다.
상기 햄록(Hemlock)은 솔송나무라고도 하며, 전나무과에 속하는 상록 침엽 교목으로 울릉도 및 일본에 분포한다. 담갈색이며, 단단하고 나무결이 치밀하며, 광택이 있어 목재는 건축 용재로 사용되며, 수피는 펄프, 내피는 타닌산 제조에 사용된다.
상기 아가디스(Agathis)는 인도에서 뉴질랜드까지 분포하며, 심·변재의 구별이 뚜렷하지 않고 담황색 또는 담회색을 나타낸다. 공기에 노출되면 갈색으로 변하며 곱고 균일한 조직으로 이루어져 있다. 밀도는 0.40~0.67gcm-3, 절삭과 건조에 용이하며, 수지채취, 건축재, 마루, 판벽널, 성냥, 연필, 건구, 모형, 부엌가구 또는 합판과 같은 용도로 쓰인다.
상기 시다(Cedar)는 삼나무라고도 하며 낙우송과의 상록 교목으로, 줄기는 곧게 뻗으며 수관은 원뿔모양이나 노목에서는 둥글게 된다. 수피는 적갈색으로 세로로 갈라져서 가늘고 얇은 조각이 되어 벗겨진다. 목재는 변재와 심재의 경계가 뚜렷하며, 변재는 백색, 심재는 담홍색 또는 암적갈색을 나타낸다. 재질이 좋고 특유의 향기가 있어 가구재, 건축재 또는 장식재 등과 같은 용도로 쓰인다.
상기 켐파스(Kempas)는 말레이시아와 인도네시아 저지림에 분포하며, 벌목시 심재는 붉은 색을 띠나 대기 중에서 적갈색 또는 황갈색으로 변한다. 거친 조직으로 구성되어 있으며, 절삭이 곤란하며, 건조 및 방부제 주입이 쉽다. 중구조물, 침목, 가구 또는 마루와 같은 용도로 쓰인다.
2. 제 2 공정
제 2 공정은 상기 가압로에 투입된 목재에 진공을 가하여 목재 내부에 함유된 수분 및 이물질을 제거하는 공정이다.
상기 진공은 740mmHg 압력으로 30 ~ 50분 진공을 가하여 목재 내부에 함유된 수분 및 이물질을 제거하는 것이 바람직하며, 상기 진공 압축을 시행하여 컬러방부용액의 침투성을 용이하도록 한다.
상기 목재 내부에 함유된 수분 및 이물질을 제거하는 것은 하기 단계에서 컬러방부용액을 공급할 때 목재 내부 및 외부에 골고루 염색이 될 수 있도록 하기 위한 것으로 상기 진공의 압력이 740mmHg 미만일 경우 목재 내부의 수분 및 이물질이 완전히 제거되지 않아 컬러방부용액으로 인한 염색이 골고루 이루어지지 않으며, 740mmHg 초과할 경우 740mmHg의 압력으로 진공처리 할 때와 차이가 없어 비경제적이다.
3. 제 3 공정
제 3 공정은 상기 목재에 가한 진공을 해제하고 컬러방부용액을 제조한 후, 저장탱크에 공급하는 공정이다.
본 공정은 상기 제 2 공정에서 가한 진공을 해제하고 물, MCQ 및 천연염료를 혼합하여 제조한 컬러방부용액을 저장탱크에 공급하는 것이 바람직하며, 이때 상기 컬러방부용액에 유기질 경화재를 더 첨가하여 제조한 것을 저장탱크에 공급할 수 있다.
상기 컬러방부용액은 물 82 ~ 94 중량부, MCQ 4.5 ~ 20 중량부 및 천연염료 0.01 ~ 2 중량부를 혼합하여 컬러방부용액을 제조하는 것이 바람직하며 더욱 바람직하게는 물 84 중량부, MCQ 16 중량부 및 천연염료 0.02 중량부를 제조하는 것이다. 상기 제조된 컬러방부용액 100 중량부에 대해 유기질 경화재 9.5 ~ 10.5 중량부를 더 첨가하여 방염효과가 있도록 하는 것이 바람직하다.
일 실시예로 상기 컬러방부용액을 H3 등급의 마이크로 컬러우드 제조에 사용할 경우에는 물 82 ~ 94 중량부, MCQ 4.5 ~ 10 중량부, 마이크로 쉐이드 철계 0.2 ~ 2 중량부 및 천연염료 0.01 ~ 2 중량부를 혼합하여 컬러방부용액을 제조할 수 있으며, 상기와 같이 제조한 컬러방부용액 100 중량부에 대해 방염효과를 위해 유기질 경화재 9.5 ~ 10.5 중량부를 더 첨가할 수 있다.
또한 일 실시예로 상기 컬러방부용액을 H4 등급의 마이크로 컬러우드 제조에 사용할 경우에는 물 82 ~ 94 중량부, MCQ 8 ~ 20 중량부, 마이크로 쉐이드 철계 0.2 ~ 2 중량부 및 천연염료 0.01 ~ 2 중량부를 혼합하여 컬러방부용액을 제조할 수 있으며, 상기와 같이 제조한 컬러방부용액 100 중량부에 대해 방염효과를 위해 유기질 경화재 9.5 ~ 10.5 중량부를 더 첨가할 수 있다.
상기 MCQ는 마이크로나이즈드 구리·알킬암모늄 화합물 목재 방부제로 마이크로 나이즈드 구리 화합물(CuCO3) 수용액 분산 상태의 wt％가 50％ 및 N-N 디알킬 N-N 디메칠벤질알킬암모니움카보네이트(DBACarbonate) wt％가 50％로 혼합되어진 것이 바람직하다.
또한 상기 천염연료의 종류는 황토, 펄(흙) 또는 숯과 같은 물질 중 하나 또는 둘 이상을 선택하여 상기 컬러방부용액을 제조하는 것이 바람직하다.
또한 상기 유기질 경화재는 세라믹계열의 경화재를 사용하여 방염효과를 나타내는 것이 바람직하다.
4. 제 4 공정
제 4 공정은 가압로에 압력을 가하여 목재 조직 내부에 컬러방부용액을 침투시키는 공정이다.
상기 가압로에 압력을 가하는 것은 목재 조직 속에 원료를 침투시키기 위한 것으로 상기 가압로의 압력은 12kgf/㎠ ~ 18kgf/㎠로 3 ~ 5 시간 시행하는 것이 바람직하다.
상기 가압로의 압력을 12kgf/㎠ 미만 및 5시간 초과하여 목재에 가압할 경우 목재에 가한 압력이 약하고 장시간 압력에 노출되어 필요이상의 컬러방부용액이 침투될 수 있으며, 18kgf/㎠ 초과 및 3시간 미만으로 가압할 경우 단시간에 강한 압력으로 컬러방부용액을 침투시키게 되어 공정은 빨리 이루어지나 목재에 가한 압력으로 목재의 경도가 약해질 수 있어 바람직하지 못하다.
5. 제 5 공정
제 5 공정은 상기 제 4 공정에 의해 컬러방부용액을 침투시킨 목재 조직 내부에 과잉투입된 컬러방부용액을 회수하고 이물질을 제거하는 공정이다.
제 5 공정은 상기 목재에 가한 압력을 해제하고 740mmHg 압력으로 30분 ~ 3시간 진공을 실시하여 목재 내부에 과잉투입된 컬러방부용액을 회수하고 표면의 이물질을 제거한 후 건조로에 투입하는 것이 바람직하다.
상기 목재에 가한 압력이 740mmHg 압력 미만 및 30분 미만으로 진공을 실시할 경우 목재 내부의 과잉 투입된 컬러방부용액의 회수가 완전히 이루어지지 않아 건조 공정이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 발생할 수 있으며, 740mmHg 압력 초과 및 3시간 초과하여 진공을 실시할 경우 목재 내부의 컬러방부용액이 필요이상으로 회수되어 목재의 발색이 뚜렷하지 못하고 목재의 품질이 저하될 수 있어 바람직하지 못하다.
6. 제 6 공정
제 6 공정은 상기 제 5 공정에 의해 목재 내부 및 표면의 이물질을 제거한 목재를 건조시키는 공정이다.
상기 목재는 목재의 내부 및 외부의 건조를 위해 자연건조 또는 건조로를 사용하여 건조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 건조로에 목재를 투입하여 건조를 실시하는 것이 바람직하다.
상기 건조로에 투입한 목재는 목재 수종 및 규격에 따라 8시간 ~ 7일 동안 60 ~ 120℃의 온도에서 습도 15 ~ 35％를 유지하여 건조하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 온도 및 습도가 미만 혹은 초과할 경우 목재의 경도가 약해지거나 오염되어 부식이 나타날 수 있으므로 상기 목재의 수종 및 규격에 따라 건조시간, 온도 및 습도를 조절하는 것이 바람직하다.
7. 제 7 공정
제 7 공정은 상기 6 공정에 의해 건조된 목재를 표면처리 하여 출품하는 공정이다.
상기 제 6 공정에 의해 함수율 15％이하로 건조 처리된 마이크로 컬러우드를 샌딩기에 넣어 샌딩처리하여 출품하는 것이 바람직하다.
상기 건조 처리된 마이크로 컬러우드를 샌딩기에 넣어 샌딩처리를 하지 않을 경우, 목재의 겉 표면이 거칠어 전문가 또는 소비자가 목재를 사용할 때 불편하며, 제조된 마이크로 컬러우드의 품질이 저하될 수 있으므로 샌딩처리를 하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 제조된 마이크로 컬러우드는 야외용 수변 데크용, 어린이 놀이시설(야외용), 각종 건축자재 외부용 또는 토목용재와 같은 용도로 사용할 수 있다.
Claims (5)
- 마이크로 컬러우드 제조방법에 있어서,
상기 마이크로 컬러우드 제조방법은 목재를 가압로에 투입하는 제 1 공정;
상기 가압로에 740mmHg 압력으로 30 ~ 50분 동안 1차 진공하여 목재 내부의 수분 및 이물질을 제거하는 제 2 공정;
상기 진공을 해제하고 저장탱크에 마이크로 나이즈드 구리 화합물(CuCO3) 수용액 분산 상태의 wt％가 50％와 N-N 디알킬 N-N 디메칠벤질알킬암모니움카보네이트(DBACarbonate) wt％가 50％로 혼합되어 구성되는 마이크로나이즈드 구리·알킬암모늄 화합물 목재 방부제를 포함하여 제조된 컬러방부용액을 공급하는 제 3 공정;
상기 가압로에 12kgf/㎠ ~ 18kgf/㎠ 압력으로 3 ~ 5 시간 동안 가압하여 목재 내부에 컬러방부용액을 투입하는 제 4 공정;
상기 가압을 해제하고 740mmHg 압력으로 30 분 ~ 3시간 동안 2차 진공하여 목재 내부의 과잉투입된 컬러방부용액을 회수하고 표면의 이물질을 제거하는 제 5 공정;
상기 이물질을 제거한 목재를 8시간 ~ 7일 동안 60 ~ 120℃의 온도에서 건조하는 제 6 공정; 및
상기 건조한 목재의 표면을 샌딩기에 넣어 샌딩처리하는 제 7 공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 컬러우드 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 3 공정의 컬러방부용액은 물 82 ~ 86 중량부, 마이크로나이즈드 구리·알킬암모늄 화합물 목재 방부제 14 ~ 18 중량부, 천연염료 0.01 ~ 2 중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 마이크로 컬러우드 제조방법.
- 삭제
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180067021A (ko) * | 2016-12-12 | 2018-06-20 | 정동수 | 집성목을 이용한 싱크대 상판의 제조방법 |
| KR20210061589A (ko) | 2019-11-20 | 2021-05-28 | 럭키목재 주식회사 | 소경재를 활용한 칼라에코우드 및 그 제조방법 |
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2015
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