KR20210061589A

KR20210061589A - 소경재를 활용한 칼라에코우드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20210061589A
Application number: KR1020190149320A
Authority: KR
Inventors: 남송희; 곽은정
Original assignee: 럭키목재 주식회사
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2021-05-28
Also published as: KR102309194B1

Abstract

발명은 소경재를 활용한 칼라에코우드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 소경재의 조직을 강화하고 방수성을 부여하며 다양한 색상을 연출할 수 있는 소경재를 활용한 칼라에코우드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 물에 무기안료, 발수제 및 UV코팅제를 포함한 침투성 칼라방수액을 소경재의 표면에 침투시키는 것을 특징으로 한다.

Description

소경재를 활용한 칼라에코우드 및 그 제조방법{Color eco wood using small-diameter log and manufacturing method thereof}

본 발명은 소경재를 활용한 칼라에코우드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 소경재의 조직을 강화하고 방수성을 부여하며 다양한 색상을 연출할 수 있는 소경재를 활용한 칼라에코우드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

친환경 소재로서 다시 그 가치를 인정받고 있는 목재는 건축물, 가구, 집기 등의 제조에 널리 사용되는 재료이지만, 유기물이라는 재질의 특성상, 주변 환경 요건에 쉽게 부후될 수도 있다는 단점을 가지고 있다.

특히, 공원의 벤치나 놀이터에 설치되는 놀이기구 또는 건물의 외벽, 지붕 등의 외기에 노출되어 설치되는 목재의 경우 비, 바람, 안개, 태양광선, 눈 등의 열악한 환경에 직접적으로 노출되므로, 각종 목재 방부제를 이용한 방부처리가 필수이다.

조경 공간에서 친환경 소재인 컬러우드를 활용하는 것은 선진국에서는 이미 일반적인 관행이 되어 있으며, 조경공간에 컬러우드를 사용하면 아름다운 조경창출 등의 효과가 있다.

그러나, 목재는 단순한 한가지 색상만을 연출하는 색채의 한계성이 있어, 일반 수요자들은 일반 목재에 고유기능을 보존하면서 다양한 색상을 가미하여 보다 아름다운 우드를 점점 요구하고 있는 실정이다.

KR10-1589151 B1 (2016.01.21)

이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 소경재의 조직을 강화하고 방수성을 부여하며 다양한 색상을 연출할 수 있는 소경재를 활용한 칼라에코우드 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

물에 무기안료, 발수제 및 UV코팅제를 포함한 침투성 칼라방수액을 소경재의 표면에 침투시키는 것을 특징으로 하는 소경재를 활용한 칼라에코우드의 제조방법을 제공한다.

특히, 상기 물 100중량부에 무기안료 20중량부, 발수제 80중량부 및 UV코팅제 60중량부가 포함하는 것이 좋다.

아울러, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 소경재를 활용한 칼라에코우드를 제공한다.

본 발명의 소경재를 활용한 칼라에코우드의 제조방법은 소경재의 조직을 강화하고 방수성을 부여하며 다양한 색상을 연출할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 소경재를 활용한 칼라에코우드의 제조방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 소경재를 활용한 칼라에코우드의 제조방법은 물에 무기안료, 발수제 및 UV코팅제를 포함한 침투성 칼라방수액을 소경재의 표면에 침투시켜 제조한다.

상기 소경재는 지름이 작은 통나무를 말하고, 크게 통나무지름이 제한되는 것은 아니나, 우리나라에서는 대체로 통나무지름이 15cm 미만인 것을 일컫는다.

상기 소경재는 주로 간벌작업에서 생상되는 산물로서, 중경재 및 대경재에 비해 값이 싸고 저급용도로 사용되고 있는 실정이다. 그리고 상기 소경재는 보드형태로 가공되어 사용된다.

상기 소경재의 표면에 침투시켜 조직을 강화시키고 방수성 및 다양한 색상을 부여하기 위한 침투성 칼라방수액은 물에 무기안료, 발수제 및 UV코팅제가 포함되어 이루어진다.

상기 무기안료는 발생성분이 무기질로 이루어져 유기안료에 비해 내열, 내광서에 대해 우수한 안정성을 가지고 있다.

그리고 상기 무기안료는 원하는 색상을 얻기 위해 상기 물 100중량부에 대해 20중량부를 혼합하는 것이 좋다.

그리고 상기 발수제는 소경재의 표면에 방수성을 부여하기 위한 것으로, 수용성 아크릴수지 등의 수용성 발수제를 사용할 수 있다.

상기 발수제는 상기 물 100중량부에 대해 80중량부를 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 상기 발수제가 적게 혼합될 경우 발수성이 좋지 못하여 방수성 및 내오염성이 좋지 못하고, 많이 혼합될 경우 무기안료의 부착성이 좋지 못하다.

상기 UV코팅제는 무기안료 등을 소경재의 표면에 효과적으로 부착시키기 위한 것으로서, 광경화성 수용성 올리고머, 광개시제, 반응성 아크릴모너머 및 첨가제를 포함하여 이루어진다.

상기 UV코팅제는 상기 물 100중량부에 대해 60중량부를 혼합하는 것이 좋다. 상기 UV코팅제가 적게 혼합될 경우 무기안료의 부착력이 미비하여 탈락되는 문제가 있고, 많이 혼합될 경우 발수성이 좋지 못하다.

상기 침투성 칼라방수액을 소경재의 표면에 침투시킨 후 광경화 및 건조시킴으로서, 소경재를 활용한 칼라에코우드를 제조할 수 있다.

상기 침투성 칼라방수액을 소경재의 표면에 침투시키는 방법으로서, 소경재를 상기 침투성 칼라방수액에 침지, 소경재의 표면에 상기 침투성 칼라방수액을 스프레이 도포, 소경재의 표면에 상기 침투성 칼라방수액을 롤러로 도포 등의 방법으로 침투시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 소경재를 활용한 칼라에코우드의 제조방법을 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같고, 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

물 100중량부에 무기안료 20중량부, 수용성 아크릴수지로 이루어진 발수제 80중량부, UV코팅제 20중량부를 혼합하여 침투성 칼라방수액을 제조하였다.

이때 무기안료는 RED, BLUE, GREEN의 3종의 무기안료를 각각 사용하였다.

소경재 보드의 표면에 RED, BLUE, GREEN의 3종의 침투성 칼라방수액을 각각 스프레이 도포한 후 광경화 및 건조시켜 RED, BLUE, GREEN의 3종의 실시예 1의 칼라에코우드를 제조하였다.

[실시예 2 내지 6]

실시예 1과 달리 UV코팅제를 40중량부, 60중량부, 80중량부, 100중량부, 120중량부를 각각 혼합하여 실시예 2 내지 6의 침투성 칼라방수액을 제조하였다.

그리고 소경재 보드의 표면에 RED, BLUE, GREEN의 3종의 실시예 2 내지 6의 침투성 칼라방수액을 각각 스프레이 도포한 후 광경화 및 건조시켜 RED, BLUE, GREEN의 3종의 실시예 2 내지 6의 칼라에코우드를 제조하였다.

[색차 측정]

RED, BLUE, GREEN의 3종의 실시예 1 내지 6의 칼라에코우드에 대해 분광색차계를 이용하여 색차(명도, 색상 및 채도)를 측정하였고, 그 결과를 표 1 내지 표 3으로 나타냈다.

	시료명	L	a	b
Red	실시예 1	40.64	48.83	24.37
	실시예 2	39.17	44.82	24.92
	실시예 3	39.82	43.72	26.29
	실시예 4	40.80	46.32	26.68
	실시예 5	40.14	47.07	28.97
	실시예 6	40.70	40.80	27.88

	시료명	L	a	b
Blue	실시예 1	28.98	3.07	-24.53
	실시예 2	28.10	7.56	-29.82
	실시예 3	28.45	6.25	-26.98
	실시예 4	28.84	6.50	-28.52
	실시예 5	29.25	5.78	-16.65
	실시예 6	28.81	8.55	-23.03

	시료명	L	a	b
Green	실시예 1	35.46	-28.26	3.20
	실시예 2	40.38	-37.64	4.86
	실시예 3	35.72	-33.52	3.71
	실시예 4	37.69	-36.80	5.10
	실시예 5	35.88	-28.74	5.37
	실시예 6	36.29	-30.37	2.55

표 1 내지 표 3에서 확인되는 바와 같이, Red, Blue 및 Green의 모든 칼라에서 실시예 3의 칼라에코우드가 우수하게 평가되었다.

[접촉각 시험]

Red의 실시예 3의 칼라에코우드와, Red의 실시예 3과 달리 발수제를 혼합하지 않은 비교예 1의 칼라에코우드에 대해 접촉각을 측정하여 발수성을 시험하였고 그 결과를 표 4로 나타냈다.

	경과시간	Volume	Contact angle(θ)
비교예 1	as-dropped	0.73646	92.8
	1sec	0.51716	52.2
	2sec	0.26455	25.3
	3sec	측정불가	측정불가
실시예 3	as-drop	2.72808	135.8
	3sec	2.77968	136.1
	6sec	2.78657	136.1
	9sec	2.78386	136.0
	12sec	2.75186	133.8
	15sec	2.75038	133.7
	18sec	2.74613	133.7
	21sec	2.74527	133.6
	24sec	2.73880	133.5
	27sec	2.73560	133.5
	30sec	2.73252	133.5

표 4에서 확인되는 바와 같이 비교예 1의 경우 3초 이후 접촉각이 측정불가인 반면에, 실시예 3의 경우 30초 경과후에도 접촉각이 133.5°로 매우 높게 측정되는 등 우수한 발수성을 나타냈다.

Claims

물에 무기안료, 발수제 및 UV코팅제를 포함한 침투성 칼라방수액을 소경재의 표면에 침투시키는 것을 특징으로 하는 소경재를 활용한 칼라에코우드의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 물 100중량부에 무기안료 20중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 소경재를 활용한 칼라에코우드의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 물 100중량부에 무기안료 20중량부, 발수제 80중량부가 포함하는 것을 특징으로 하는 소경재를 활용한 칼라에코우드의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 물 100중량부에 무기안료 20중량부, 발수제 80중량부 및 UV코팅제 60중량부가 포함하는 것을 특징으로 하는 소경재를 활용한 칼라에코우드의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 소경재를 활용한 칼라에코우드.