CN110787954A - 一种齿轮油浸设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车粉末冶金小齿轮技术领域，且公开了一种齿轮油浸设备及其使用方法，所述齿轮油浸设备包括油浸箱体，油浸箱体的内侧底部两侧均固定连接有密封隔板，两个密封隔板的顶部分别延伸至油浸箱体的外侧，油浸箱体的顶部固定连接有离心支撑架，离心支撑架的内侧顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的末端之间固定连接有承重连接板，承重连接板的上表面中间位置固定连接有低速电机。本发明通过设置油浸箱体、密封隔板、离心支撑架、电动伸缩杆、低速电机、离心连接机构、垂直导向吊轨、活动导向块、到底滑轮、力矩电机、收放绳索和齿轮盛放机构相互配合，解决了现有的粉末冶金小齿轮油浸时升降不稳定和油控时间较长的问题。

Description

一种齿轮油浸设备及其使用方法

本申请是申请日为2018年06月28日，申请号为CN201810685575.X的发明名称为一种汽车零部件加工用粉末冶金小齿轮油浸设备的分案申请。

技术领域

本发明涉及汽车粉末冶金小齿轮技术领域，具体为一种齿轮油浸设备及其使用方法。

背景技术

在汽车零部件中的一些细小的小齿轮零部件一般采用粉末冶金的加工方法进行生产，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，在小齿轮零部件加工完成后需要进行通过油浸的方式来防止小齿轮生锈，然后再进行包装，现有的粉末冶金小齿轮的生产一般采用人工油浸的方式进行防锈，通过绳索上下拉动将齿轮盛放框在油浸筒内进行油浸和控油，齿轮盛放框在油浸筒的上方上下拉动时需要人工在旁边进行拉动，防止齿轮盛放框晃动导致小齿轮倾斜晃动严重时甚至倾倒的情况，降低了小齿轮油浸的安全性，其次在小齿轮油浸过后需要对小齿轮进行控油，长时间对小齿轮进行控油降低了设备设备的油浸速度，如果小齿轮控油时间短的话，小齿轮内部的防锈油液残留过多，导致防锈油液的浪费，同时残留的油液过多也不利于操作人员对小齿轮进行包装封存，增大了后续工作人员的劳动量和增加了小齿轮的加工成本，因此需要一种汽车零部件加工用粉末冶金小齿轮油浸设备来控制对小齿轮油浸稳定的升降，缩短小齿轮油控的时间，提高小齿轮防锈油液的浸泡防锈效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零部件加工用粉末冶金小齿轮油浸设备，解决了现有的粉末冶金小齿轮油浸时升降不稳定和油控时间较长的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用粉末冶金小齿轮油浸设备，包括油浸箱体，所述油浸箱体的内侧底部两侧均固定连接有密封隔板，两个密封隔板的顶部分别延伸至油浸箱体的外侧，油浸箱体的顶部固定连接有离心支撑架，离心支撑架的内侧顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的末端之间固定连接有承重连接板，承重连接板的上表面中间位置固定连接有低速电机，低速电机的输出轴贯穿承重连接板的上表面并连接有离心连接机构，两个密封隔板相对的侧面均固定连接有垂直导向吊轨，两个垂直导向吊轨的内侧均活动连接有与之大小形状相适配的活动导向块，两个密封隔板相对的侧面顶部均固定连接有导向滑轮，油浸箱体的顶部两侧均固定连接有力矩电机，两个力矩电机的输出轴均固定连接有绳索收放轮，两个绳索收放轮上均缠绕连接有收放绳索，两个收放绳索在远离绳索收放轮的一端分别贯穿相对应的密封隔板和垂直导向吊轨并分别固定连接在两个活动导向块的顶部，油浸箱体的内侧位于两个密封隔板之间设置有齿轮盛放机构，齿轮盛放机构的左右两侧通过连接块分别与两个活动导向块固定连接，油浸箱体的内腔左侧设置有进油泵，进油泵的出油口固定连接有输油管，输油管远离进油泵的一端固定连接在位于左侧密封隔板的进油口上，进油泵的进油口固定连接有进油管，进油管远离进油泵的一端贯穿油浸箱体的侧面并外接浸油原液筒，油浸箱体的内腔右侧设置有排油泵，排油泵的吸油口固定连接的吸油管固定连接在位于右侧的密封隔板的出油口出，排油泵的排油口固定连接的排油管贯穿油浸箱体的右侧面并外接油液回收筒。

优选的，所述离心连接机构包括承重圆盘、联轴器、承重转轴、承重连接块、圆环滑槽、离心连接件、导向滚珠和连接卡块，低速电机的输出轴贯穿承重连接板的上表面并连接有离心连接机构，承重连接板的下表面通过连接杆固定连接有承重圆盘，承重圆盘的上表面开设有连接通孔，承重圆盘的上表面固定连接有圆环滑槽，圆环滑槽、连接通孔和承重圆盘的中心在同一垂直线上，低速电机的输出轴贯穿承重连接板的上表面通过联轴器固定连接有承重转轴，承重转轴在远离联轴器的一端贯穿连接通孔的并固定连接有承重连接块，承重连接块的左右侧面均固定连接有离心连接件，两个离心连接件在远离承重连接块侧面的一端位于承重圆盘的上方并活动连接有导向滚珠，导向滚珠位于圆环滑槽的内侧，两个离心连接件在承重圆盘下方的下表面均固定连接有连接卡块，两个连接卡块的下表面均开设有卡接圆孔。

优选的，所述离心连接件的形状为钩形状，两个离心连接件的钩状弯折部分分别位于承重圆盘的左右两侧，且离心连接件的厚度为十五毫米，两个离心连接件关于承重连接块的中心左右对称设置。

优选的，所述齿轮盛放机构包括调节定位外筒、离心旋转内筒、支撑轴承底座、连接旋转件、旋转连接座、油浸网状孔、半圆活动盖和旋转定位座，油浸箱体的内侧位于两个密封隔板之间设置有齿轮盛放机构，齿轮盛放机构的左右两侧通过连接块分别与两个活动导向块固定连接，两个活动导向块之间通过连接块固定连接有调节定位外筒，调节定位外筒的内侧设置有离心旋转内筒，调节定位外筒和离心旋转内筒的侧面均开设有油浸网状孔，调节定位外筒的内侧底部中间位置固定连接有支撑轴承底座，支撑轴承底座的轴承内侧插接有连接旋转件，离心旋转内筒的底部中间位置固定连接有旋转连接座，旋转连接座的底部开设有矩形卡槽，连接旋转件在远离支撑轴承底座的一端插接在旋转连接座底部的矩形卡槽内壁，离心旋转内筒的顶部两侧分别通过活动合页活动连接有两个半圆活动盖，两个半圆活动盖相互拼接配合组合成离心旋转内筒的密封盖，两个半圆活动盖的上表面均固定连接有旋转定位座，两个旋转定位座分别与两个连接卡块底部的卡接圆孔相对应。

优选的，所述连接旋转件分为圆轴段和矩形段两部分，连接旋转件的圆轴段部分插接在支撑轴承底座的轴承内侧，连接旋转件的圆轴段部分与支撑轴承座之间的配合关系为过盈配合，支撑轴承底座的轴承采用密封深沟球轴承，连接旋转件的矩形段部分插接在旋转连接座底部矩形卡槽内壁，连接旋转件的矩形段部分与旋转连接座底部矩形卡槽之间的配合关系为间隙配合，连接旋转件的矩形段部分的横截面形状为正四边形。

优选的，所述离心连接机构位于齿轮盛放机构的正上方，离心连接机构的承重圆盘与齿轮盛放机构的离心旋转内筒的中心在同一垂直线上。

优选的，所述密封隔板关于油浸箱体的中心左右对称设置，两个密封隔板将油浸箱体的内置分别三个独立空间，齿轮盛放机构位于两个密封隔板之间的中间位置，齿轮盛放机构左右两侧的活动导向块关于齿轮盛放机构的中心左右对称设置，两个活动导向块相对应的两个垂直导向吊轨关于油浸箱体的中心左右对称设置，垂直导向吊轨与密封隔板之间通过螺栓固定相互固定连接。

优选的，所述油浸箱体的正面中间位置设置有油液观察窗，油浸箱体的正面左侧设置有控制面板，控制面板与低速电机、力矩电机、进油泵和出油泵之间的连接关系为电连接，控制面板可以控制低速电机、力矩电机、进油泵和出油泵的开关运行。

优选的，所述调节定位外筒的内侧横截面形状为圆形，离心旋转内筒横截面形状为圆形，调节定位外筒的内径大于离心旋转内筒外径八毫米，离心旋转内筒和调节定位外筒之间的配合关系为间隙配合。

(三)有益效果

本发明提供了一种汽车零部件加工用粉末冶金小齿轮油浸设备。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置油浸箱体、密封隔板、离心支撑架、电动伸缩杆、低速电机、离心连接机构、垂直导向吊轨、活动导向块、到底滑轮、力矩电机、收放绳索和齿轮盛放机构相互配合，在设备需要将小齿轮进行油浸防锈操作时，两个活动导向块在力矩电机、绳索收放轮和收放绳索的拉动下位于垂直导向吊轨的内侧顶部，将两个半圆活动盖打开，然后将需要油浸的小齿轮倒入齿轮盛放机构内，将两个半圆活动盖相互闭合，然后启动力矩电机，力矩电机的输出轴转动绳索收放轮使得收放绳索通过活动导向块在垂直导向吊轨内向下活动，直至两个活动导向块活动到垂直导向吊轨的内侧底部位置即可，此时齿轮盛放机构的底部与油浸箱体的内侧底部之间留有间隙，通过一系列的结构相互配合改变了传统的盛放框通过绳索上下拉动人工在一旁辅助拉动进行油液浸泡的方式，齿轮盛放机构通过两侧的活动导向块在垂直导向吊轨内活动，防止齿轮盛放机构上下活动时的晃动，提高了小齿轮油浸的操作安全性，通过启动进油泵将防锈油液注入油浸箱体的内侧，通过油液观察窗观察防锈油液将小齿轮全部浸泡为止，调节定位外筒通过活动导向块在垂直导向吊轨内活动，包装调节定位外筒的活动稳定性，在此同时，防锈油液通过油浸网状孔进入离心旋转内筒的内侧对小齿轮进行完全浸泡。

(2)、本发明通过设置齿轮盛放机构和离心连接机构相互配合，齿轮盛放机构对小齿轮进行盛放进行油浸，油浸箱体内已经注有防锈油液，防锈油液对小齿轮进行完全浸泡，在浸泡一定时间后，力矩电机的输出轴反向转动绳索收放轮使得收放绳索通过活动导向块在垂直导向吊轨内向上活动，直至活动导向块活动到垂直导向吊轨的内侧顶部位置，手动旋转离心连接件，使得连接卡块底部的卡接圆孔与旋转定位座的顶部相互对应，在此同时通过控制面板启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动承重连接板向下活动，直至电动伸缩杆延伸至最大限度，此时刚好旋转定位座的顶部插接到连接卡块底部的卡接圆孔的内侧，然后通过控制面板启动低速电机，低速电机的输出轴通过联轴器带动承重转轴旋转，承重转轴带动承重连接块旋转，承重连接块带动两侧的离心连接件做圆周运动，离心连接件一端的导向滚珠在圆环滑槽的内侧滑动，离心连接件带动连接卡块做圆周运动，连接卡块底部的卡接圆孔通过旋转定位座作用于两个半圆活动盖，半圆活动盖作用于离心旋转内筒，离心旋转内筒底部的旋转连接座通过底部的矩形卡槽带动连接旋转件旋转，连接旋转件底部的圆轴段部分在支撑轴承底座的轴承内侧旋转活动，使得离心旋转内筒在调节定位外筒的内侧旋转，离心旋转内筒旋转运动，使得内侧小齿轮上的防锈油液受到离心力而甩出，大大的缩短了小齿轮油浸残留油液进行油控的时间，同时也增加了防锈油液对小齿轮油浸的利用效率，方便了后续包装人员对小齿轮进行包装封存。

(3)、本发明通过设置支撑轴承底座、连接旋转件和旋转连接座相互配合，在设备使用时，旋转连接座底部的矩形卡槽带动连接旋转件顶部的矩形段部分旋转，矩形卡槽和连接旋转件的矩形段部分相互配合达到离心旋转内筒离心力的传递，而连接旋转件的圆轴段部分在支撑轴承底座的轴承内侧旋转，使得离心旋转内筒在调节定位外筒的内侧做旋转运动，降低离心旋转内筒和调节定位外筒之间的相互摩擦损耗，提高离心旋转内筒旋转的离心效率。

(4)、本发明通过设置承重连接块、圆环滑槽、离心连接件、导向滚珠、连接卡块和旋转定位座相互配合，在设备使用时，低速电机输出轴传递的扭矩通过联轴器和承重转轴传递给承重连接块，承重连接块带动离心连接件做圆周运动，而离心连接件末端的导向滚珠在圆环滑槽内做圆周活动，离心连接件的保障低速电机输出扭矩的稳定传递，同时使得连接卡块底部的卡接圆孔与旋转定位座之间的旋转扭矩传递的更加稳定，有利于离心旋转内筒稳定的做离心运动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明离心连接机构结构示意图；

图3为本发明承重连接块和离心连接件连接示意图；

图4为本发明承重圆盘和圆环滑槽连接俯视示意图；

图5为本发明离心连接件示意图；

图6为本发明齿轮盛放机构结构示意图；

图7为本发明调节定位外筒俯视示意图；

图8为本发明连接旋转件示意图；

图9为本发明油浸箱体示意图；

图10为本发明正面示意图；

图11为本发明控油状态连接结构示意图。

图中：1油浸箱体、2密封隔板、3离心支撑架、4电动伸缩杆、5低速电机、6离心连接机构、61承重圆盘、62联轴器、63承重转轴、64承重连接块、65圆环滑槽、66离心连接件、67导向滚珠、68连接卡块、69卡接圆孔、7垂直导向吊轨、8活动导向块、9导向滑轮、10力矩电机、11收放绳索、12齿轮盛放机构、121调节定位外筒、122离心旋转内筒、123支撑轴承底座、124连接旋转件、125旋转连接座、126油浸网状孔、127半圆活动盖、128旋转定位座、13进油泵、14排油泵、15承重连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用粉末冶金小齿轮油浸设备，包括油浸箱体1，油浸箱体1的左侧设置有开关门，油浸箱体1的内侧底部两侧均固定连接有密封隔板2，两个密封隔板2将油浸箱体1的分为三个独立空间，位于左侧的密封隔板2与油浸箱体1的左侧内壁之间组成一个密封空间，位于右侧的密封隔板2与油浸箱体1的右侧内壁之间组成一个封闭空间，两个密封隔板2之间组成浸油空间，两个密封隔板2的顶部分别延伸至油浸箱体1的外侧，油浸箱体1的顶部固定连接有离心支撑架3，离心支撑架3的内侧顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4可采用收放力矩较大的电动推拉杆，两个电动伸缩杆4的末端之间固定连接有承重连接板15，承重连接板15的上表面中间位置固定连接有低速电机5，低速电机5采用YE系列低速电机，转速为200r/min，低速电机5的输出轴贯穿承重连接板15的上表面并连接有离心连接机构6，离心连接机构6包括承重圆盘61、联轴器62、承重转轴63、承重连接块64、圆环滑槽65、离心连接件66、导向滚珠67和连接卡块68，低速电机5的输出轴贯穿承重连接板15的上表面并连接有离心连接机构6，承重连接板15的下表面通过连接杆固定连接有承重圆盘61，承重圆盘61的上表面开设有连接通孔，承重圆盘61的上表面固定连接有圆环滑槽65，圆环滑槽65、连接通孔和承重圆盘61的中心在同一垂直线上，低速电机5的输出轴贯穿承重连接板15的上表面通过联轴器62固定连接有承重转轴63，承重转轴63在远离联轴器62的一端贯穿连接通孔的并固定连接有承重连接块64，承重连接块64的左右侧面均固定连接有离心连接件66，两个离心连接件66在远离承重连接块64侧面的一端位于承重圆盘61的上方并活动连接有导向滚珠67，导向滚珠67位于圆环滑槽65的内侧，两个离心连接件66在承重圆盘61下方的下表面均固定连接有连接卡块68，两个连接卡块68的下表面均开设有卡接圆孔69，离心连接件66的形状为钩形状，两个离心连接件66的钩状弯折部分分别位于承重圆盘61的左右两侧，且离心连接件66的厚度为十五毫米，两个离心连接件66关于承重连接块64的中心左右对称设置。

两个密封隔板2相对的侧面均固定连接有垂直导向吊轨7，两个垂直导向吊轨7的内侧均活动连接有与之大小形状相适配的活动导向块8，密封隔板2关于油浸箱体1的中心左右对称设置，两个密封隔板2将油浸箱体1的内置分别三个独立空间，齿轮盛放机构12位于两个密封隔板2之间的中间位置，齿轮盛放机构12左右两侧的活动导向块8关于齿轮盛放机构12的中心左右对称设置，两个活动导向块8相对应的两个垂直导向吊轨7关于油浸箱体1的中心左右对称设置，垂直导向吊轨7与密封隔板2之间通过螺栓固定相互固定连接。

两个密封隔板2相对的侧面顶部均固定连接有导向滑轮9，油浸箱体1的顶部两侧均固定连接有力矩电机10，力矩电机10采用同步交流力矩电机，导向滑轮9降低力矩电机10输出轴扭矩力的摩擦损耗，两个力矩电机10的输出轴均固定连接有绳索收放轮，两个绳索收放轮上均缠绕连接有收放绳索11，收放绳索11采用金属软绳，两个收放绳索11在远离绳索收放轮的一端分别贯穿相对应的密封隔板2和垂直导向吊轨7并分别固定连接在两个活动导向块8的顶部，导向滑轮9所拉动的收放绳索11位于活动导向块8的正上方，油浸箱体1的内侧位于两个密封隔板2之间设置有齿轮盛放机构12，齿轮盛放机构12包括调节定位外筒121、离心旋转内筒122、支撑轴承底座123、连接旋转件124、旋转连接座125、油浸网状孔126、半圆活动盖127和旋转定位座128，油浸箱体1的内侧位于两个密封隔板2之间设置有齿轮盛放机构12，齿轮盛放机构12的左右两侧通过连接块分别与两个活动导向块8固定连接，两个活动导向块8之间通过连接块固定连接有调节定位外筒121，调节定位外筒121的内侧设置有离心旋转内筒122，调节定位外筒121和离心旋转内筒122的侧面均开设有油浸网状孔126，调节定位外筒121的内侧底部中间位置固定连接有支撑轴承底座123，支撑轴承底座123的轴承内侧插接有连接旋转件124，离心旋转内筒122的底部中间位置固定连接有旋转连接座125，旋转连接座125的底部开设有矩形卡槽，连接旋转件124在远离支撑轴承底座123的一端插接在旋转连接座125底部的矩形卡槽内壁，离心旋转内筒122的顶部两侧分别通过活动合页活动连接有两个半圆活动盖127，两个半圆活动盖127相互拼接配合组合成离心旋转内筒122的密封盖，两个半圆活动盖127的上表面均固定连接有旋转定位座128，两个旋转定位座128分别与两个连接卡块68底部的卡接圆孔69相对应，连接旋转件124分为圆轴段和矩形段两部分，连接旋转件124的圆轴段部分插接在支撑轴承底座123的轴承内侧，连接旋转件124的圆轴段部分与支撑轴承座123之间的配合关系为过盈配合，支撑轴承底座123的轴承采用密封深沟球轴承，连接旋转件124的矩形段部分插接在旋转连接座125底部矩形卡槽内壁，连接旋转件124的矩形段部分与旋转连接座125底部矩形卡槽之间的配合关系为间隙配合，连接旋转件124的矩形段部分的横截面形状为正四边形，离心连接机构6位于齿轮盛放机构12的正上方，离心连接机构6的承重圆盘61与齿轮盛放机构12的离心旋转内筒122的中心在同一垂直线上，调节定位外筒121的内侧横截面形状为圆形，离心旋转内筒122横截面形状为圆形，调节定位外筒121的内径大于离心旋转内筒122外径八毫米，离心旋转内筒122和调节定位外筒121之间的配合关系为间隙配合。

齿轮盛放机构12的左右两侧通过连接块分别与两个活动导向块8固定连接，油浸箱体1的内腔左侧设置有进油泵13，进油泵13的出油口固定连接有输油管，输油管远离进油泵13的一端固定连接在位于左侧密封隔板2的进油口上，进油泵13的进油口固定连接有进油管，进油管远离进油泵13的一端贯穿油浸箱体1的侧面并外接浸油原液筒，油浸箱体1的内腔右侧设置有排油泵14，排油泵14的吸油口固定连接的吸油管固定连接在位于右侧的密封隔板2的出油口出，排油泵14的排油口固定连接的排油管贯穿油浸箱体1的右侧面并外接油液回收筒，油浸箱体1的正面中间位置设置有油液观察窗，油浸箱体1的正面左侧设置有控制面板，控制面板与低速电机5、力矩电机10、进油泵13和出油泵14之间的连接关系为电连接，控制面板可以控制低速电机5、力矩电机10、进油泵13和出油泵14的开关运行。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：设备需要将小齿轮进行油浸防锈操作时，两个活动导向块8在力矩电机10、绳索收放轮和收放绳索11的拉动下位于垂直导向吊轨7的内侧顶部，将两个半圆活动盖127打开，然后将需要油浸的小齿轮倒入齿轮盛放机构12内，将两个半圆活动盖127相互闭合，然后启动力矩电机10，力矩电机10的输出轴转动绳索收放轮使得收放绳索11通过活动导向块8在垂直导向吊轨7内向下活动，直至两个活动导向块8活动到垂直导向吊轨7的内侧底部位置即可，此时齿轮盛放机构12的底部与油浸箱体1的内侧底部之间留有间隙，通过启动进油泵13将防锈油液注入油浸箱体1的内侧，通过油液观察窗观察防锈油液将小齿轮全部浸泡为止，调节定位外筒121通过活动导向块8在垂直导向吊轨7内活动，包装调节定位外筒121的活动稳定性，在此同时，防锈油液通过油浸网状孔126进入离心旋转内筒122的内侧对小齿轮进行完全浸泡，在浸泡一定时间后，力矩电机10的输出轴反向转动绳索收放轮使得收放绳索11通过活动导向块8在垂直导向吊轨7内向上活动，直至活动导向块8活动到垂直导向吊轨7的内侧顶部位置，手动旋转离心连接件66，使得连接卡块68底部的卡接圆孔69与旋转定位座128的顶部相互对应，在此同时通过控制面板启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4推动承重连接板15向下活动，直至电动伸缩杆4延伸至最大限度，此时刚好旋转定位座128的顶部插接到连接卡块68底部的卡接圆孔69的内侧，然后通过控制面板启动低速电机5，低速电机5的输出轴通过联轴器62带动承重转轴63旋转，承重转轴63带动承重连接块64旋转，承重连接块64带动两侧的离心连接件66做圆周运动，离心连接件66一端的导向滚珠67在圆环滑槽65的内侧滑动，离心连接件66带动连接卡块68做圆周运动，连接卡块68底部的卡接圆孔69通过旋转定位座128作用于两个半圆活动盖127，半圆活动盖127作用于离心旋转内筒122，离心旋转内筒122底部的旋转连接座125通过底部的矩形卡槽带动连接旋转件124旋转，连接旋转件124底部的圆轴段部分在支撑轴承底座123的轴承内侧旋转活动，使得离心旋转内筒122在调节定位外筒121的内侧旋转，离心旋转内筒122旋转运动，使得内侧小齿轮上的防锈油液受到离心力而甩出，当防锈油液要排出时，通过排油泵14将油浸箱体1内的防锈油液排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮油浸设备，包括油浸箱体(1)，其特征在于：所述油浸箱体(1)的内侧底部两侧均固定连接有密封隔板(2)，两个密封隔板(2)的顶部分别延伸至油浸箱体(1)的外侧，油浸箱体(1)的顶部固定连接有离心支撑架(3)，离心支撑架(3)的内侧顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆(4)，两个电动伸缩杆(4)的末端之间固定连接有承重连接板(15)，承重连接板(15)的上表面中间位置固定连接有低速电机(5)，低速电机(5)的输出轴贯穿承重连接板(15)的上表面并连接有离心连接机构(6)，两个密封隔板(2)相对的侧面均固定连接有垂直导向吊轨(7)，两个垂直导向吊轨(7)的内侧均活动连接有与之大小形状相适配的活动导向块(8)，两个密封隔板(2)相对的侧面顶部均固定连接有导向滑轮(9)，油浸箱体(1)的顶部两侧均固定连接有力矩电机(10)，两个力矩电机(10)的输出轴均固定连接有绳索收放轮，两个绳索收放轮上均缠绕连接有收放绳索(11)，两个收放绳索(11)在远离绳索收放轮的一端分别贯穿相对应的密封隔板(2)和垂直导向吊轨(7)并分别固定连接在两个活动导向块(8)的顶部，油浸箱体(1)的内侧位于两个密封隔板(2)之间设置有齿轮盛放机构(12)，齿轮盛放机构(12)的左右两侧通过连接块分别与两个活动导向块(8)固定连接，油浸箱体(1)的内腔左侧设置有进油泵(13)，进油泵(13)的出油口固定连接有输油管，输油管远离进油泵(13)的一端固定连接在位于左侧密封隔板(2)的进油口上，进油泵(13)的进油口固定连接有进油管，进油管远离进油泵(13)的一端贯穿油浸箱体(1)的侧面并外接浸油原液筒，油浸箱体(1)的内腔右侧设置有排油泵(14)，排油泵(14)的吸油口固定连接的吸油管固定连接在位于右侧的密封隔板(2)的出油口出，排油泵(14)的排油口固定连接的排油管贯穿油浸箱体(1)的右侧面并外接油液回收筒；

所述离心连接机构(6)包括承重圆盘(61)、联轴器(62)、承重转轴(63)、承重连接块(64)、圆环滑槽(65)、离心连接件(66)、导向滚珠(67)和连接卡块(68)，低速电机(5)的输出轴贯穿承重连接板(15)的上表面并连接有离心连接机构(6)，承重连接板(15)的下表面通过连接杆固定连接有承重圆盘(61)，承重圆盘(61)的上表面开设有连接通孔，承重圆盘(61)的上表面固定连接有圆环滑槽(65)，圆环滑槽(65)、连接通孔和承重圆盘(61)的中心在同一垂直线上，低速电机(5)的输出轴贯穿承重连接板(15)的上表面通过联轴器(62)固定连接有承重转轴(63)，承重转轴(63)在远离联轴器(62)的一端贯穿连接通孔的并固定连接有承重连接块(64)，承重连接块(64)的左右侧面均固定连接有离心连接件(66)，两个离心连接件(66)在远离承重连接块(64)侧面的一端位于承重圆盘(61)的上方并活动连接有导向滚珠(67)，导向滚珠(67)位于圆环滑槽(65)的内侧，两个离心连接件(66)在承重圆盘(61)下方的下表面均固定连接有连接卡块(68)，两个连接卡块(68)的下表面均开设有卡接圆孔(69)；

所述离心连接件(66)的形状为钩形状，两个离心连接件(66)的钩状弯折部分分别位于承重圆盘(61)的左右两侧，且离心连接件(66)的厚度为十五毫米，两个离心连接件(66)关于承重连接块(64)的中心左右对称设置；

所述齿轮盛放机构(12)包括调节定位外筒(121)、离心旋转内筒(122)、支撑轴承底座(123)、连接旋转件(124)、旋转连接座(125)、油浸网状孔(126)、半圆活动盖(127)和旋转定位座(128)，油浸箱体(1)的内侧位于两个密封隔板(2)之间设置有齿轮盛放机构(12)，齿轮盛放机构(12)的左右两侧通过连接块分别与两个活动导向块(8)固定连接，两个活动导向块(8)之间通过连接块固定连接有调节定位外筒(121)，调节定位外筒(121)的内侧设置有离心旋转内筒(122)，调节定位外筒(121)和离心旋转内筒(122)的侧面均开设有油浸网状孔(126)，调节定位外筒(121)的内侧底部中间位置固定连接有支撑轴承底座(123)，支撑轴承底座(123)的轴承内侧插接有连接旋转件(124)，离心旋转内筒(122)的底部中间位置固定连接有旋转连接座(125)，旋转连接座(125)的底部开设有矩形卡槽，连接旋转件(124)在远离支撑轴承底座(123)的一端插接在旋转连接座(125)底部的矩形卡槽内壁，离心旋转内筒(122)的顶部两侧分别通过活动合页活动连接有两个半圆活动盖(127)，两个半圆活动盖(127)相互拼接配合组合成离心旋转内筒(122)的密封盖，两个半圆活动盖(127)的上表面均固定连接有旋转定位座(128)，两个旋转定位座(128)分别与两个连接卡块(68)底部的卡接圆孔(69)相对应；所述离心连接机构(6)位于齿轮盛放机构(12)的正上方，离心连接机构(6)的承重圆盘(61)与齿轮盛放机构(12)的离心旋转内筒(122)的中心在同一垂直线上；所述调节定位外筒(121)的内侧横截面形状为圆形，离心旋转内筒(122)横截面形状为圆形，调节定位外筒(121)的内径大于离心旋转内筒(122)外径八毫米，离心旋转内筒(122)和调节定位外筒(121)之间的配合关系为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮油浸设备，其特征在于：所述连接旋转件(124)分为圆轴段和矩形段两部分，连接旋转件(124)的圆轴段部分插接在支撑轴承底座(123)的轴承内侧，连接旋转件(124)的圆轴段部分与支撑轴承座(123)之间的配合关系为过盈配合，支撑轴承底座(123)的轴承采用密封深沟球轴承，连接旋转件(124)的矩形段部分插接在旋转连接座(125)底部矩形卡槽内壁，连接旋转件(124)的矩形段部分与旋转连接座(125)底部矩形卡槽之间的配合关系为间隙配合，连接旋转件(124)的矩形段部分的横截面形状为正四边形。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮油浸设备，其特征在于：所述密封隔板(2)关于油浸箱体(1)的中心左右对称设置，两个密封隔板(2)将油浸箱体(1)的内置分别三个独立空间，齿轮盛放机构(12)位于两个密封隔板(2)之间的中间位置，齿轮盛放机构(12)左右两侧的活动导向块(8)关于齿轮盛放机构(12)的中心左右对称设置，两个活动导向块(8)相对应的两个垂直导向吊轨(7)关于油浸箱体(1)的中心左右对称设置，垂直导向吊轨(7)与密封隔板(2)之间通过螺栓固定相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮油浸设备，其特征在于：所述油浸箱体(1)的正面中间位置设置有油液观察窗，油浸箱体(1)的正面左侧设置有控制面板，控制面板与低速电机(5)、力矩电机(10)、进油泵(13)和出油泵(14)之间的连接关系为电连接，控制面板可以控制低速电机(5)、力矩电机(10)、进油泵(13)和出油泵(14)的开关运行。

5.一种根据权利要求1中任一项所述的齿轮油浸设备的使用方法，其特征在于：设备需要将小齿轮进行油浸防锈操作时，两个活动导向块(8)在力矩电机(10)、绳索收放轮和收放绳索(11)的拉动下位于垂直导向吊轨(7)的内侧顶部，将两个半圆活动盖(127)打开，然后将需要油浸的小齿轮倒入齿轮盛放机构(12)内，将两个半圆活动盖(127)相互闭合，然后启动力矩电机(10)，力矩电机(10)的输出轴转动绳索收放轮使得收放绳索(11)通过活动导向块(8)在垂直导向吊轨(7)内向下活动，直至两个活动导向块(8)活动到垂直导向吊轨(7)的内侧底部位置即可，此时齿轮盛放机构(12)的底部与油浸箱体(1)的内侧底部之间留有间隙，通过启动进油泵(13)将防锈油液注入油浸箱体(1)的内侧，通过油液观察窗观察防锈油液将小齿轮全部浸泡为止，调节定位外筒(121)通过活动导向块(8)在垂直导向吊轨(7)内活动，包装调节定位外筒(121)的活动稳定性，在此同时，防锈油液通过油浸网状孔(126)进入离心旋转内筒(122)的内侧对小齿轮进行完全浸泡，在浸泡一定时间后，力矩电机(10)的输出轴反向转动绳索收放轮使得收放绳索(11)通过活动导向块(8)在垂直导向吊轨(7)内向上活动，直至活动导向块(8)活动到垂直导向吊轨(7)的内侧顶部位置，手动旋转离心连接件(66)，使得连接卡块(68)底部的卡接圆孔(69)与旋转定位座(128)的顶部相互对应，在此同时通过控制面板启动电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)推动承重连接板(15)向下活动，直至电动伸缩杆(4)延伸至最大限度，此时刚好旋转定位座(128)的顶部插接到连接卡块(68)底部的卡接圆孔(69)的内侧，然后通过控制面板启动低速电机(5)，低速电机(5)的输出轴通过联轴器(62)带动承重转轴(63)旋转，承重转轴(63)带动承重连接块(64)旋转，承重连接块(64)带动两侧的离心连接件(66)做圆周运动，离心连接件(66)一端的导向滚珠(67)在圆环滑槽(65)的内侧滑动，离心连接件(66)带动连接卡块(68)做圆周运动，连接卡块(68)底部的卡接圆孔(69)通过旋转定位座(128)作用于两个半圆活动盖(127)，半圆活动盖(127)作用于离心旋转内筒(122)，离心旋转内筒(122)底部的旋转连接座(125)通过底部的矩形卡槽带动连接旋转件(124)旋转，连接旋转件(124)底部的圆轴段部分在支撑轴承底座(123)的轴承内侧旋转活动，使得离心旋转内筒(122)在调节定位外筒(121)的内侧旋转，离心旋转内筒(122)旋转运动，使得内侧小齿轮上的防锈油液受到离心力而甩出，当防锈油液要排出时，通过排油泵(14)将油浸箱体(1)内的防锈油液排出即可。

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