CN206927489U - 一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，包括设置在吊车钢丝绳上的动力模块、旧油清理模块、钢丝绳检测探伤模块、钢丝绳注脂润滑模块；所述动力模块设置在所述吊车钢丝绳上并能沿所述吊车钢丝绳运动；所述旧油清理模块和所述钢丝绳注脂润滑模块分别设置在所述动力模块的前后两侧，并与所述动力模块相连接；所述钢丝绳检测探伤模块固定在所述动力模块上。本实用新型的动力模块为整个润滑一体机提供动力，在动力模块的带动下，钢丝绳旧油清理模块、钢丝绳检测探伤模块、钢丝绳注脂润滑模块在钢丝绳上游走的同时各自发挥这各自的功能，以实现对钢丝绳的润滑维保、探伤检测。

Description

一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机

技术领域

本实用新型涉及起重机械设备，特别涉及一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机。

背景技术

在我国，吊机广泛应用于石油矿场、港口物流、土木建筑、工业生产等领域。钢丝绳是吊机的重要组成部分，它起到控制变幅(部分液压缸型除外)、起吊重物等作用。钢丝绳如果长时间缺乏注脂保养，钢丝绳的寿命将大打折扣，同时存在重大的安全隐患，因此吊机的钢丝绳注脂维保是吊机保养工作的重中之重。目前，市面上对吊机钢丝绳注脂维保的装置均只局限于钢丝绳的运动段，即维保人员能够轻松触及到的这段钢丝绳，而针对钢丝绳的固定段，高空难以触及的绳段的注脂维保设备目前在市面上还是空白。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，采用模块化设计以实现对钢丝绳的旧油清理、探伤检测、注脂润滑作业。本实用新型一体机结构简单、皮实可靠、制造使用成本低，具有较强的推广价值。

本实用新型所采用的技术方案是：一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，包括设置在吊车钢丝绳上的动力模块、旧油清理模块、钢丝绳检测探伤模块、钢丝绳注脂润滑模块；所述动力模块设置在所述吊车钢丝绳上并能沿所述吊车钢丝绳运动；所述旧油清理模块和所述钢丝绳注脂润滑模块分别设置在所述动力模块的前后两侧，并与所述动力模块相连接；所述钢丝绳检测探伤模块固定在所述动力模块上。

所述动力模块包括相互连接的电动机和减速器、相互配合的蜗轮和蜗杆、分别设置在所述吊车钢丝绳上下方的钢丝绳啮合滚轮和钢丝绳锁紧装置，所述蜗杆通过两个相互配合的锥齿轮与所述减速器相连接，所述钢丝绳啮合滚轮与所述蜗轮相连接。

所述钢丝绳锁紧装置包括设置在所述吊车钢丝绳下方与所述钢丝绳啮合滚轮相配合的钢丝绳锁紧滚轮，所述钢丝绳锁紧滚轮通过支撑臂固定在基座上，所述基座通过旋转销与所述动力模块旋转连接，所述支撑臂和所述基座之间设置有大弹簧和小弹簧，所述大弹簧通过丝杠连接有调节手柄，通过调节手柄调节钢丝绳锁紧滚轮与吊车钢丝绳之间的预紧力，使得所述钢丝绳啮合滚轮可靠的与吊车钢丝绳啮合。

所述钢丝绳检测探伤模块包括设置在所述吊车钢丝绳上的钢丝绳探伤仪，所述钢丝绳探伤仪通过钢丝绳探伤仪固定装置固定在所述动力模块上。

所述旧油清理模块包括与所述动力模块相连接、能开合的圆筒形腔体I，所述腔体I的前后端面的中心开设有供所述吊车钢丝绳穿设的圆孔，所述圆孔内设置有密封圈；所述腔体I的内部设置有与所述吊车钢丝绳贴合牢固的旧油清理刮板和钢丝刷；所述腔体I的下部连接有与所述腔体I相连通、能拆卸的旧油收集槽。

所述钢丝绳注脂润滑模块包括注脂筒和通过注脂管与所述注脂筒相连接的储脂筒，所述储脂筒的出脂口设置有注脂泵，所述注脂泵连接电源后将所述储脂筒里面的润滑脂加压输送至所述注脂筒内。

所述注脂筒包括与所述动力模块相连接、能开合的圆筒形腔体II，所述腔体II的后端面采用圆锥面结构，所述腔体II的前端面的中心开设有供所述吊车钢丝绳穿设的圆孔，所述圆孔的边缘包裹有垫片，所述腔体的后端面的中心开设有供所述吊车钢丝绳穿设的出油口，所述出油口上设置有锥形密封套。

所述钢丝绳啮合滚轮上设置有与所述吊车钢丝绳纹路相匹配的凹槽，使其能与吊车钢丝绳啮合在一起。

所述动力模块的电动机、所述钢丝绳检测探伤模块的钢丝绳探伤仪、所述钢丝绳注脂润滑模块的注脂泵均连接至电源，并均通过无线信号连接至无线遥控器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一体机有效解决了目前吊车钢丝绳固定绳段旧油清理难题；

2、本实用新型一体机有效解决了目前吊车钢丝绳固定绳段注脂润滑难题；

3、本实用新型一体机有效解决了目前吊车钢丝绳固定绳段探伤检测难题；

4、本实用新型采取模块化设计，钢丝绳旧油清理、钢丝绳检测探伤、钢丝绳注脂润滑模块中很多部件均采取市场上成熟的产品，本实用新型一体机维护成本底、可靠性高；

5、本实用新型钢丝绳润滑一体机采用自动化设计，只需人工站在操作台用遥控器对润滑一体机进行遥控操作即可，作业安全可靠；

6、本实用新型相对传统的人工搭设脚手架作业方式，效率提高了700％，同时作业安全风险得到了大幅降低；

7、在没有更好途径解决吊车钢丝绳固定绳段润滑难题的当前，本实用新型一体机填补了市场空。

附图说明

图1：本实用新型吊车钢丝绳全绳润滑一体机正面结构示意图；

图2：本实用新型吊车钢丝绳全绳润滑一体机背面结构示意图；

图3：本实用新型吊车钢丝绳全绳润滑一体机动力模块背面结构示意图；

图4：本实用新型吊车钢丝绳全绳润滑一体机动力模块正面结构示意图；

图5：本实用新型吊车钢丝绳全绳润滑一体机动力模块钢丝绳锁紧装置结构示意图；

图6：本实用新型吊车钢丝绳全绳润滑一体机旧油清理模块结构原理图；

图7：本实用新型吊车钢丝绳全绳润滑一体机钢丝绳注脂润滑模块结构原理图。

附图标注：101、动力模块结构框架；102、蜗轮；103、减速器；104、电动机；105、电池；106、蜗杆；107、锥齿轮；108、钢丝绳啮合滚轮；109、钢丝绳锁紧滚轮；110、钢丝绳探伤仪搭载平台；111、钢丝绳锁紧装置；112、旋转销；113、调节手柄；114、定位销；115、支撑臂；116、小弹簧；117、大弹簧；201、上盖；202、密封圈；203、旧油收集槽；204、链接销轴；205、旧油清理刮板；301、钢丝绳探伤仪固定装置；302、钢丝绳探伤仪；401、储脂筒；402、注脂泵；403、注脂管；404、蝶形螺母卡扣；405、锥形密封套；406、注脂筒；501、吊车钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1至图7所示，一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，包括设置在吊车钢丝绳501上的动力模块(101～117)、旧油清理模块(201～203)、钢丝绳检测探伤模块(301～302)、钢丝绳注脂润滑模块(401～405)。所述动力模块设置在所述吊车钢丝绳501上并能沿所述吊车钢丝绳501运动；所述旧油清理模块和所述钢丝绳注脂润滑模块分别设置在所述动力模块的前后两侧，并通过链接销轴204与所述动力模块相连接；所述钢丝绳检测探伤模块直接搭载在所述动力模块上。所述动力模块为整个润滑一体机提供动力，在所述动力模块的带动下，所述钢丝绳旧油清理模块、所述钢丝绳检测探伤模块、所述钢丝绳注脂润滑模块在钢丝绳上游走的同时各自发挥着各自的功能，以实现对钢丝绳的旧油清理、探伤检测、注脂润滑作业。

所述动力模块包括动力模块结构框架1和固定在所述动力模块结构框架1下方的钢丝绳探伤仪302搭载平台110，所述动力模块结构面框架上安装有相互连接的电动机104和减速器103、相互配合的蜗轮102和蜗杆106、分别设置在所述吊车钢丝绳501上下方的钢丝绳啮合滚轮108和钢丝绳锁紧装置111。所述蜗杆106通过两个相互配合的锥齿轮107与所述减速器103相连接，所述钢丝绳啮合滚轮108与所述蜗轮102相连接；所述电动机104连接至电源，在电源提供的电力下将动力输送至减速器103，在经减速器103进行减速并将扭矩放大后将动力传输至锥齿轮107，由锥齿轮107将动力传输至蜗杆106和蜗轮102，再经蜗轮102将动力传输至钢丝绳啮合滚轮108。所述钢丝绳啮合滚轮108上设置有与所述吊车钢丝绳501纹路相匹配的凹槽，使其能与吊车钢丝绳501啮合在一起。所述钢丝绳锁紧装置111采取弹簧压紧模式，包括设置在所述吊车钢丝绳501下方与所述钢丝绳啮合滚轮108相配合的钢丝绳锁紧滚轮109，所述钢丝绳锁紧滚轮109通过支撑臂115固定在基座上，所述基座通过旋转销112与所述动力模块的动力模块结构框架1旋转连接，并通过定位销114定位，所述支撑臂115和所述基座之间设置有大弹簧117和小弹簧116，所述大弹簧117通过丝杠连接有调节手柄113，通过调节手柄113调节钢丝绳锁紧滚轮109与吊车钢丝绳501之间的预紧力，使得所述钢丝绳啮合滚轮108可靠的与吊车钢丝绳501啮合，在钢丝绳啮合滚轮108的滚动下，带动所述动力模块在钢丝绳上运动。

所述钢丝绳检测探伤模块包括设置在所述吊车钢丝绳501上的钢丝绳探伤仪302，所述钢丝绳探伤仪302通过钢丝绳探伤仪302固定装置301固定在所述动力模块的钢丝绳探伤仪302搭载平台110上，随着动力模块一起运动。所述钢丝绳探伤仪302采取市面上成熟的产品，通过钢丝绳探伤仪302固定装置301匹配到动力模块上，连接电源后，在所述动力模块的带动下，所述钢丝绳探伤仪302对钢丝绳进行探伤检测。本实施例中，所述钢丝绳探伤仪302固定装置301采用多连杆机构。

所述旧油清理模块包括与所述动力模块的动力模块结构框架1相连接、能开合的圆筒形腔体I，由上盖201和下盖组成，上下盖一侧通过合页连接，另一侧采用蝶形螺母卡扣式快速安装方式。所述腔体I的前后端面的中心开设有供所述吊车钢丝绳501穿设的圆孔，所述圆孔内设置有密封圈202；所述腔体I的内部设置有与所述吊车钢丝绳501贴合牢固的旧油清理刮板205和钢丝刷；所述腔体I的下部连接有与所述腔体I相连通、能拆卸的旧油收集槽203。在动力模块的运动下，旧油清理刮板205将吊车钢丝绳501上的旧油进行清理，清除掉的旧油在重力的作用下落入到旧油收集槽203内。

所述钢丝绳注脂润滑模块包括注脂筒406和通过注脂管403与所述注脂筒406相连接的储脂筒401，所述储脂筒401固定在所述动力模块上。所述储脂筒401的出脂口设置有注脂泵402，所述注脂泵402连接电源后将所述储脂筒401里面的润滑脂加压输送至所述注脂筒406内，在所述动力模块的带动下，注脂筒406内的钢丝绳润滑脂通过下述锥形密封套405均匀的挤压至钢丝绳上。所述注脂筒406包括与所述动力模块的动力模块结构框架1相连接、能开合的圆筒形腔体II，所述腔体II的后端面采用圆锥面结构，由上盖和下盖组成，上下盖一侧通过合页连接，另一侧采用蝶形螺母卡扣404式快速安装方式，上下盖配合边缘安装有密封垫片，确保注脂筒406边缘的密封性。所述腔体II的前端面的中心开设有供所述吊车钢丝绳501穿设的圆孔，所述圆孔的边缘包裹有垫片，所述腔体的后端面的中心开设有供所述吊车钢丝绳501穿设的出油口，所述出油口上设置有锥形密封套405。

所述动力模块的电动机104、所述钢丝绳检测探伤模块的钢丝绳探伤仪302、所述钢丝绳注脂润滑模块的注脂泵402均连接至电源，采用自带电池105和有限电缆两种供电模式。所述动力模块的电动机104、所述钢丝绳检测探伤模块的钢丝绳探伤仪302、所述钢丝绳注脂润滑模块的注脂泵402均通过无线信号连接至无线遥控器，其启停操作和速度控制均通过遥控操作控制，以确保作业人员对吊车钢丝绳检测维保的便捷性。

Claims (9)

1.一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，其特征在于，包括设置在吊车钢丝绳上的动力模块、旧油清理模块、钢丝绳检测探伤模块、钢丝绳注脂润滑模块；所述动力模块设置在所述吊车钢丝绳上并能沿所述吊车钢丝绳运动；所述旧油清理模块和所述钢丝绳注脂润滑模块分别设置在所述动力模块的前后两侧，并与所述动力模块相连接；所述钢丝绳检测探伤模块固定在所述动力模块上。

2.根据权利要求1所述的一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，其特征在于，所述动力模块包括相互连接的电动机和减速器、相互配合的蜗轮和蜗杆、分别设置在所述吊车钢丝绳上下方的钢丝绳啮合滚轮和钢丝绳锁紧装置，所述蜗杆通过两个相互配合的锥齿轮与所述减速器相连接，所述钢丝绳啮合滚轮与所述蜗轮相连接。

3.根据权利要求2所述的一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，其特征在于，所述钢丝绳锁紧装置包括设置在所述吊车钢丝绳下方与所述钢丝绳啮合滚轮相配合的钢丝绳锁紧滚轮，所述钢丝绳锁紧滚轮通过支撑臂固定在基座上，所述基座通过旋转销与所述动力模块旋转连接，所述支撑臂和所述基座之间设置有大弹簧和小弹簧，所述大弹簧通过丝杠连接有调节手柄，通过调节手柄调节钢丝绳锁紧滚轮与吊车钢丝绳之间的预紧力，使得所述钢丝绳啮合滚轮可靠的与吊车钢丝绳啮合。

4.根据权利要求2所述的一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，其特征在于，所述钢丝绳啮合滚轮上设置有与所述吊车钢丝绳纹路相匹配的凹槽，使其能与吊车钢丝绳啮合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，其特征在于，所述钢丝绳检测探伤模块包括设置在所述吊车钢丝绳上的钢丝绳探伤仪，所述钢丝绳探伤仪通过钢丝绳探伤仪固定装置固定在所述动力模块上。

6.根据权利要求1所述的一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，其特征在于，所述旧油清理模块包括与所述动力模块相连接、能开合的圆筒形腔体I，所述腔体I的前后端面的中心开设有供所述吊车钢丝绳穿设的圆孔，所述圆孔内设置有密封圈；所述腔体I的内部设置有与所述吊车钢丝绳贴合牢固的旧油清理刮板和钢丝刷；所述腔体I的下部连接有与所述腔体I相连通、能拆卸的旧油收集槽。

7.根据权利要求1所述的一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，其特征在于，所述钢丝绳注脂润滑模块包括注脂筒和通过注脂管与所述注脂筒相连接的储脂筒，所述储脂筒的出脂口设置有注脂泵，所述注脂泵连接电源后将所述储脂筒里面的润滑脂加压输送至所述注脂筒内。

8.根据权利要求7所述的一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，其特征在于，所述注脂筒包括与所述动力模块相连接、能开合的圆筒形腔体II，所述腔体II的后端面采用圆锥面结构，所述腔体II的前端面的中心开设有供所述吊车钢丝绳穿设的圆孔，所述圆孔的边缘包裹有垫片，所述腔体的后端面的中心开设有供所述吊车钢丝绳穿设的出油口，所述出油口上设置有锥形密封套。

9.根据权利要求1所述的一种吊车钢丝绳全绳润滑一体机，其特征在于，所述动力模块的电动机、所述钢丝绳检测探伤模块的钢丝绳探伤仪、所述钢丝绳注脂润滑模块的注脂泵均连接至电源，并均通过无线信号连接至无线遥控器。