JP2001038250A - 処理用内槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】浸漬処理等ののちに処理液が垂れ落ちない処理
用内槽を提供する。 【解決手段】処理対象部材Ｐを浸漬処理または含浸処理
する際に用いられるとともに遠心脱液機Ｍの回転部Ｒに
着脱自在に装着される２重筒構造の容器からなる処理用
内槽Ａであって、上記２重筒容器の外筒部１が有底筒状
に形成されているとともにその内周面１ａが上方になる
程広く形成され、内筒部２が有天筒状に形成されている
とともにその開口部２ａが上記有底筒状外筒部１の底面
に開口しており、上記外筒部１の内周面１ａと内筒部２
の外周面との間の空隙に、蓋体３が、上記処理対象部材
Ｐが通り抜けできない大きさの隙間４を設けて着脱自在
に取付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材部品や焼結材
部材等に、油や樹脂等の処理液を含浸させたり、各種処
理液を用いて浸漬処理したりしたのちに、上記処理液を
脱液する際に用いる処理用内槽に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図６に示すように、木材部品
や焼結部材等の処理対象部材Ｐに、油や樹脂等の処理液
Ｌを含浸させたり、浸漬処理したりする場合には、巣板
（多孔性板材）や金網等で作製されたバスケット状の内
槽５１に上記処理対象部材Ｐを装填した状態で、処理液
Ｌが入っている浸漬槽５２に入れ、所定の含浸処理等を
行っている。

【０００３】そして、含浸処理等が終わると、図７に示
すように、バスケット内槽５１を処理液Ｌから取り出
し、浸漬槽５２上に吊り上げた状態、または所定の場所
に載置した状態（図示せず）で、バスケット内槽５１か
ら処理液Ｌが垂れ落ちしなくなるまで（自然に液切れす
るまで）放置する脱液方法が用いられている。

【０００４】一方、上記脱液を効率的に行うために、遠
心脱液機を用いることがある。すなわち、バスケット内
槽５１を浸漬槽５２から取り出したのち、バスケット内
槽５１から処理対象部材Ｐを取り出して遠心脱液機の内
槽に移し替えるか、またはバスケット内槽５１ごと遠心
脱液機の内槽内に装着するかして、脱液を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記自
然に液切れするまで放置する脱液方法では、液切れする
までに時間を要する。特に上記処理液Ｌが高粘度の場合
には、非常に多くの時間を要する。このことは、生産性
にとって非常に不利である。さらに、一見液切れしたよ
うでも、バスケット内槽５１を移動させると、再び処理
液Ｌが垂れ落ちることが多い。

【０００６】また、遠心脱液機を用いる脱液方法では、
液切れするまでバスケット内槽５１を放置したとして
も、遠心脱液機に処理対象部材Ｐやバスケット内槽５１
を搬送する際に、やはり処理液Ｌが垂れ落ちることが多
い。

【０００７】このような処理液の垂れ落ちは、処理液Ｌ
の損失となるだけでなく、作業環境を悪化させる。さら
に、有害な処理液Ｌを用いている場合には、安全性も問
題となる。また、処理液Ｌが２種類以上ある場合には、
バスケット内槽５１等の搬送ルートが重なる部分では、
垂れ落ちた処理液Ｌ同士が混合するおそれがあるため、
さらに危険性が増すおそれがある。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、含浸処理等ののちに処理液が垂れ落ちない処理
用内槽の提供をその目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の処理用内槽は、処理対象部材を含浸処理ま
たは浸漬処理する際に用いられるとともに遠心脱液機の
回転部に着脱自在に装着される２重筒構造の容器からな
る処理用内槽であって、上記２重筒容器の外筒部が有底
筒状に形成されているとともにその内周面が上方になる
程広く形成され、内筒部が有天筒状に形成されていると
ともにその開口部が上記有底筒状外筒部の底面に開口し
ており、上記有底筒状外筒部の内周面と有天筒状内筒部
の外周面との間の空隙に、蓋体が、上記処理対象部材が
通り抜けできない大きさの隙間を設けて着脱自在に取付
けられるという構成をとるものを第１の要旨とする。

【００１０】また、処理対象部材を含浸処理または浸漬
処理する際に用いられるとともに遠心脱液機の回転部に
着脱自在に装着される２重筒構造の容器からなる処理用
内槽であって、上記２重筒容器の外筒部が有底筒状に形
成されているとともにその内周面が上方になる程広く形
成され、内筒部が有天筒状に形成されているとともにそ
の開口部が上記有底筒状外筒部の底面に開口しており、
上記有底筒状外筒部の内周面と有天筒状内筒部の外周面
との間の空隙に、通液性部材からなる筒状の壁体が、上
記有天筒状内筒部を上記壁体の内部に位置させて設けら
れているという構成をとるものを第２の要旨とする。

【００１１】すなわち、本発明の第１の処理用内槽は、
上記構成をとるため、含浸処理または浸漬処理は、上記
処理用内槽の外筒部と内筒部との間の空隙に処理対象部
材を装填するとともに処理液を注入することにより行う
ことができる。また、上記処理用内槽には内筒部が形成
されているため、この内筒部内に遠心脱液機の回転軸を
通すことにより、上記処理用内槽を回転させた際に、上
記処理対象部材および処理液には確実に遠心力を働かせ
ることができる。そして、上記外筒部の内周面が上方に
なる程広く形成され、蓋体が上記処理対象部材が通り抜
けできない大きさの隙間を設けて着脱自在に取付けられ
るため、上記処理対象部材から離脱した処理液や余分な
処理液だけが、遠心力により、上記外筒部の内周面に沿
って上記外筒部の上端縁まで上昇したのち、遠心離脱す
る。したがって、本発明の第１の処理用内槽によれば、
従来の脱液方法で問題となっていた含浸処理等ののちの
処理液の垂れ落ちをなくすことができ、処理液の損失，
作業環境の悪化，危険性等の問題点を解決することがで
きる。

【００１２】また、本発明の第２の処理用内槽は、上記
構成をとるため、含浸処理または浸漬処理は、上記筒状
壁体と内筒部との間の空隙に処理対象部材を装填すると
ともに上記処理用内槽内に処理液を注入することにより
行うことができる。また、上記処理用内槽には内筒部が
形成されているため、この内筒部内に遠心脱液機の回転
軸を通すことにより、上記処理用内槽を回転させた際
に、上記処理対象部材および処理液には確実に遠心力を
働かせることができる。そして、上記外筒部の内周面が
上方になる程広く形成されているため、上記処理対象部
材から離脱した処理液や余分な処理液が、遠心力によ
り、上記外筒部の内周面に沿って上記外筒部の上端縁ま
で上昇したのち、遠心離脱する。さらに、上記壁体によ
り、処理対象部材が上記外筒部の内周面上に位置されな
いため、上記処理用内槽を回転させても、処理対象部材
は上昇しない。したがって、本発明の第２の処理用内槽
によっても、従来の脱液方法で問題となっていた含浸処
理等ののちの処理液の垂れ落ちをなくすことができ、処
理液の損失，作業環境の悪化，危険性等の問題点を解決
することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。

【００１４】図１および図２は、本発明の処理用内槽の
一実施の形態を示している。この実施の形態において、
処理用内槽Ａは、処理対象部材Ｐを含浸処理または浸漬
処理する際に用いられるとともに、図３に示すように、
遠心脱液機Ｍの回転部Ｒに着脱自在に装着されるもの
で、図１および図２に示すように、有底円筒状の外筒部
１と有天円筒状の内筒部２とを備えた２重筒構造の容器
からなり、上記外筒部１の内周面１ａと内筒部２の外周
面との間の空隙に、蓋体３が、上記処理対象部材Ｐが通
り抜けできない大きさの隙間４（図３参照）を設けて着
脱自在に取付けられるようになっている。

【００１５】上記外筒部１は、その内周面１ａが上方に
なる程広く形成されたテーパ状になっている。このテー
パ角度（外筒部１の中心軸と内周面１ａとのなす角度）
は、特に限定されるものではないが、３°以上、特に５
°〜１５°に設定することが好適である。

【００１６】また、上記内筒部２は、その開口部２ａが
上記有底円筒状外筒部１の底面に開口している。さら
に、内筒部２の天板２ｂの中心部には、図３に示すよう
に、上記遠心脱液機Ｍの回転部Ｒに固定するための固定
具５が設けられている。この固定具５は、図３に示すよ
うに、上記天板２ｂを貫通させて設けられており、天板
２ｂの上方では、固定具５の上端に、クレーン等のフッ
クを引っ掛けるための環状部５ａが形成され、この環状
部５ａの下方に、天板２ｂから固定具５が落下しないよ
うにするための第１ストッパ５ｂが設けられている。ま
た、天板２ｂの下方では、固定具５の下端に、遠心脱液
機Ｍの回転部Ｒに固定するための雄ねじ５ｃが形成さ
れ、この雄ねじ５ｃ部分の上方に、天板２ｂから固定具
５が上方に抜けないようにするための第２ストッパ５ｄ
が形成されている。そして、上記第１ストッパ５ｂと第
２ストッパ５ｄとの間隔は、天板２ｂの厚みよりも大き
く、その間隔で天板２ｂに摺動自在となっている。さら
に、天板２ｂの周縁部には、上記蓋体３を取り付けるた
めの雄ねじ体６が上方に突設されている。

【００１７】そして、上記処理用内槽Ａは、上記外筒部
１および内筒部２が無孔板で形成されており、周側部お
よび底部から液体が漏れないようになっている。

【００１８】また、上記蓋体３は、上記内筒部２の上部
と嵌合する中央突出部分３ａとフランジ部３ｂとを備
え、上記中央突出部分３ａの中心部には、上記第１スト
ッパ５ｂの直径よりも少しだけ大きい直径を有する開口
部３ｃが形成されている。また、この開口部３ｃの外周
部には、上記雄ねじ体６に対応する位置に、雄ねじ体６
の直径よりも少しだけ大きい直径を有する開口部３ｄが
形成されている。

【００１９】上記処理用内槽Ａを用いた含浸処理または
浸漬処理は、例えばつぎのようにして行うことができ
る。すなわち、まず、図２に示すように、処理用内槽Ａ
の外筒部１と内筒部２との間の空隙に、処理対象部材Ｐ
を装填するとともに処理液Ｌを注入する。そして、所定
時間維持することにより、含浸処理等を終了する。

【００２０】上記含浸処理等が終わると、上記蓋体３を
処理用内槽Ａに取り付け、ナット８を雄ねじ体６に螺合
させて固定する。そして、クレーン等のフックを上記固
定具５の環状部５ａに引っ掛けて吊り上げて搬送し、図
３に示すように、処理対象部材Ｐおよび処理液Ｌが入っ
た処理用内槽Ａを遠心脱液機Ｍ内に収容する。このと
き、処理用内槽Ａの内筒部２を遠心脱液機Ｍの回転部Ｒ
に嵌合させる。つづいて、上記固定具５の雄ねじ５ｃと
上記回転部Ｒの上端部に形成された雌ねじ７とを螺合し
て、上記回転部Ｒに処理用内槽Ａを固定する。そのの
ち、従来通りに遠心脱液機Ｍを作動させ、脱液処理を行
う。なお、図３において、９は遠心脱液機Ｍの開閉蓋、
１０はその開閉蓋９の開閉装置、１１は遠心脱液機Ｍの
支持柱、１２は遠心脱液機Ｍの回転駆動部、１３は回転
駆動伝達部である。

【００２１】このようにして脱液処理を行うと、回転部
Ｒの回転軸部分には、処理対象部材Ｐおよび処理液Ｌが
位置しないため、これら処理対象部材Ｐおよび処理液Ｌ
には確実に遠心力が働く。そして、上記外筒部１の内周
面１ａが上方になる程広く形成されているため、上記処
理対象部材Ｐから離脱した処理液Ｌや余分な処理液Ｌ
は、遠心力により、上記外筒部１の内周面１ａに沿って
上記外筒部１の上端縁まで上昇したのち、遠心離脱す
る。このとき、処理対象部材Ｐも上記外筒部１の内周面
１ａに沿って上昇するが、上記蓋体３のフランジ部３ｂ
に押さえられ、処理対象部材Ｐが上記処理用内槽Ａから
飛び出すことが阻止される。したがって、処理液Ｌだけ
が上記外筒部１の上端縁まで上昇し、遠心離脱する。

【００２２】そして、遠心離脱した処理液Ｌは、遠心脱
液機Ｍの排液管１４を通って、遠心脱液機Ｍ外に排出さ
れるが、この排出された処理液Ｌは、廃棄されずに、回
収容器１５等に回収され、再度利用される。

【００２３】このように、上記実施の形態では、上記処
理用内槽Ａの中で処理対象部材Ｐを含浸処理または浸漬
処理し、そののち、処理用内槽Ａに処理対象部材Ｐおよ
び処理液Ｌを入れたままの状態で遠心脱液機Ｍを用いて
脱液処理する。このため、従来の脱液方法で問題となっ
ていた含浸処理等ののちの処理液Ｌの垂れ落ちをなくす
ことができ、処理液Ｌの損失，作業環境の悪化，危険性
等の問題点を解決することができる。

【００２４】さらに、遠心脱液機Ｍから排出された処理
液Ｌは、回収され、再度利用されるため、処理液Ｌの損
失を全く生じないようにすることができ、経済的であ
る。

【００２５】図４は、本発明の処理用内槽の他の実施の
形態を示している。この実施の形態において、処理用内
槽Ｂは、上記外筒部１の内周面１ａと内筒部２の外周面
との間の空隙に、多孔性板材からなる円筒状の壁体１６
が、上記有天筒状の内筒部２を上記壁体１６の内部に位
置させて設けられ、上記蓋体３（図２参照）が設けられ
ていないものである。それ以外の構成は、上記一実施の
形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付してい
る。

【００２６】上記壁体１６の多孔性板材は、複数の貫通
孔１６ａが全面にわたって均一に配設されたものであ
り、各貫通孔１６ａの大きさは、処理対象部材Ｐが通り
抜けできない大きさとなっている。

【００２７】そして、上記処理用内槽Ｂを用いて、含浸
処理または浸漬処理する際には、上記壁体１６と内筒部
２との間の空隙に処理対象部材Ｐを装填するとともに処
理液Ｌを注入することにより行うことができる。

【００２８】上記含浸処理等が終わると、クレーン等を
用いて、上記一実施の形態と同様にして、処理対象部材
Ｐおよび処理液Ｌが入った処理用内槽Ｂを遠心脱液機Ｍ
内に収容し、脱液処理を行う。

【００２９】この脱液処理の場合には、上記壁体１６に
より、処理対象部材Ｐが上記外筒部１の内周面１ａ上に
位置されないため、上記処理用内槽Ｂを回転させても、
処理対象部材Ｐは上昇しない。このことにより、上記処
理用内槽Ｂには、蓋体３（図２参照）が設けられていな
い。それ以外の作用・効果は、上記一実施の形態と同様
である。

【００３０】図５は、上記円筒状の壁体１６の変形例を
示している。すなわち、この壁体１７は、その内周面が
上方になる程狭く形成されているものであり、それ以外
の構成は上記蓋体１６と同様である（１７ａは貫通孔を
示す）。このため、上記処理用内槽Ｃを回転させると、
遠心力により、処理液Ｌは、上記一実施の形態と同様に
して遠心離脱し、処理対象部材Ｐは、下降する。したが
って、処理液Ｌと処理対象部材Ｐとの分離が効果的に行
われる。

【００３１】なお、上記各実施の形態では、外筒部１，
内筒部２および壁体１６，１７を円筒状としたが、これ
に限定されるものではなく、断面が多角形をした多角筒
状でもよい。

【００３２】また、上記他の実施の形態では、蓋体３を
設けなかったが、処理対象部材Ｐと壁体１６，１７の貫
通孔１６ａ，１７ａとの大きさの関係から、処理対象部
材Ｐが壁体１６，１７の貫通孔１６ａ，１７ａから通り
抜けるおそれがある場合等には、蓋体３を設けてもよ
い。

【００３３】さらに、上記各実施の形態では、含浸処理
等を常圧下で行ったが、必要に応じて、処理用内槽Ａ，
Ｂ，Ｃを真空処理槽や加圧処理槽等に収容して真空含浸
処理等を行ってもよい。

【００３４】そして、上記各実施の形態における処理用
内槽Ａ，Ｂ，Ｃと遠心脱液機Ｍの回転部Ｒとの固定は、
上記固定具５の雄ねじ５ｃと回転部Ｒの雌ねじ７との螺
合によるものに限定されるものではなく、他の方法でも
よい。

【００３５】また、上記一実施の形態では、含浸処理等
ののちに蓋体３を処理用内槽Ａに固定したが、この固定
は、含浸処理等の前に行ってもよいし、処理用内槽Ａを
遠心脱液機Ｍの回転部Ｒに固定したのちに行ってもよ
い。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明の処理用内槽によ
れば、従来の脱液方法で問題となっていた含浸処理等の
のちの処理液の垂れ落ちをなくすことができ、処理液の
損失，作業環境の悪化，危険性等の問題点を解決するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理用内槽の一実施の形態を示す説明
図である。

【図２】上記処理用内槽を用いた含浸処理等を示す説明
図である。

【図３】上記処理用内槽を用いた脱液処理を示す説明図
である。

【図４】本発明の処理用内槽の他の実施の形態を示す説
明図である。

【図５】上記処理用内槽の壁体の変形例を示す説明図で
ある。

【図６】従来の含浸処理等を示す説明図である。

【図７】従来の脱液処理を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 外筒部 １ａ 内周面 ２ 内筒部 ２ａ 開口部 ３ 蓋体 ４ 隙間 Ａ 処理用内槽 Ｍ 遠心脱液機 Ｐ 処理対象部材 Ｒ 回転部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理対象部材を含浸処理または浸漬処理
   する際に用いられるとともに遠心脱液機の回転部に着脱
   自在に装着される２重筒構造の容器からなる処理用内槽
   であって、上記２重筒容器の外筒部が有底筒状に形成さ
   れているとともにその内周面が上方になる程広く形成さ
   れ、内筒部が有天筒状に形成されているとともにその開
   口部が上記有底筒状外筒部の底面に開口しており、上記
   有底筒状外筒部の内周面と有天筒状内筒部の外周面との
   間の空隙に、蓋体が、上記処理対象部材が通り抜けでき
   ない大きさの隙間を設けて着脱自在に取付けられること
   を特徴とする処理用内槽。
2. 【請求項２】 処理対象部材を含浸処理または浸漬処理
   する際に用いられるとともに遠心脱液機の回転部に着脱
   自在に装着される２重筒構造の容器からなる処理用内槽
   であって、上記２重筒容器の外筒部が有底筒状に形成さ
   れているとともにその内周面が上方になる程広く形成さ
   れ、内筒部が有天筒状に形成されているとともにその開
   口部が上記有底筒状外筒部の底面に開口しており、上記
   有底筒状外筒部の内周面と有天筒状内筒部の外周面との
   間の空隙に、通液性部材からなる筒状の壁体が、上記有
   天筒状内筒部を上記壁体の内部に位置させて設けられて
   いることを特徴とする処理用内槽。
3. 【請求項３】 筒状壁体の内周面が上方になる程狭く形
   成されている請求項２記載の処理用内槽。