CN110786901B - 一种吻合器、成型方法及其相适配的成型治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种吻合器，包括钉仓、钉仓架、钉砧以及转接头。其中，上述钉仓由钉仓架进行固定、支撑，且与钉砧相对而置。转接头、钉仓架以及钉砧由内向外依序套设，且借助于销轴铰接为一体。需要说明的是，沿着上述销轴向上设置有操作空隙，以便于压棒依序穿越钉仓架、转接头，以实现对销轴的前端部的压靠，使其产生受压形变。在本发明所公开的技术方案中，采取了由外向内的方式对销轴进行穿设，随后，借用压棒透过操作空隙以完成对销轴的自由端的压靠、变形，即完成了对吻合器的装配。在实际操作中，具有较高的装配效率以及较低的装配成本，且确保了吻合器的成型质量。另外，本发明还公开了与上述吻合器结构相适配的成型方法以及成型治具。

Description

一种吻合器、成型方法及其相适配的成型治具

技术领域

本发明涉及医疗器械制造技术领域，尤其是一种吻合器、成型方法及其相适配的成型治具。

背景技术

在腹腔镜外科手术和胸腔镜外科手术中，腔镜切割吻合器通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠、直肠、阑尾、胆、胰和脾等切割吻合手术，也被用于呼吸道中肺和气管等切割吻合手术，还被用于泌尿生殖系统中膀胱和子宫等切割吻合手术，通过其应用可以大大地减少手术创伤口，缩短手术时间以及提高手术质量。

腔镜切割吻合器包括转接头、钉仓架以及钉砧，且由内向外依序套设，借助于销轴铰接为一体。在现有技术中，销轴均采用横穿的方式完成装配，包括由内向外横穿方式和由外向内横穿方式。当采用由内向外横穿方式时，销轴须越过钉砧的外侧壁，从而便于进行对其自由端部进行处理，限制销轴的轴向位移。然而，需要在转接头以及钉仓架上设置较大的操作空间，导致成型工艺性较差。当采用内外向内横穿方式时，虽说杜绝了上述操作空间的问题，但是，如何实现对销轴自由端部的固定处理成为一个棘手的问题。目前，已经有美国等国外公司解决了此问题，但是制造工艺均处于保密状态，无从得知，因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是提供一种结构设计简单，装配效率高，且成型质量可靠的吻合器。

本发明要解决的另一个技术问题是与上述吻合器结构相适配的成型方法。

本发明要解决的再一个技术问题是与上述成型方法相适配的成型治具。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种吻合器，包括钉仓、钉仓架、钉砧以及转接头。其中，上述钉仓由钉仓架进行固定、支撑，且与钉砧相对而置。转接头、钉仓架以及钉砧由内向外依序套设，且借助于销轴铰接为一体。需要说明的是，沿着上述销轴向上设置有操作空隙，以便于压棒依序穿越钉仓架、转接头，以实现对销轴的前端部的压靠，使其产生受压形变。

作为本发明所公开技术方案的进一步改进，在转接头、钉仓架以及钉砧分别开设有与销轴相适配的第一横向销孔、第二横向销孔、第三横向销孔。操作空隙包括工艺竖槽和工艺通槽。其中，工艺竖槽开设于转接头上，布置于第一横向销孔的正上方，且与第一横向销孔相通。工艺通槽开设于钉仓架顶壁上，且布置于工艺竖槽的正上方。

作为本发明所公开技术方案的进一步改进，工艺竖槽仅延伸至第一横向销孔的顶壁即可；当压棒压靠于销轴端部时，其沿径向发生胀大形变。

当然，作为上述技术方案的另一种优选，工艺竖槽延伸至第一横向销孔的底壁，且向下继续进行延伸形成一成型凹槽。当压棒压靠于销轴端部时，其沿着成型凹槽的深度方向发生折弯形变。

作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，第一横向销孔、第二横向销孔以及第三横向销孔与销轴之间均呈过渡配合或间隙配合关系。

本发明还公开了一种吻合器成型方法，其包括以下步骤：

a、由内向外，依序将转接头、钉仓架以及钉砧进行套设、定位；

b、借用销轴依序穿过第三横向销孔、第二横向销孔以及第一横向销孔。销轴需超越工艺竖槽；

c、压棒依序穿越工艺通槽以及工艺竖槽，施加压力至销轴的端部，使得销轴的端部产生形变。

本发明还公开了一种吻合器成型治具，其包括基板、固定盖板以及锁紧装置。其中，在基板上开设有沉放凹槽，用来容纳转接头、钉仓架、所述钉砧以及销轴装配而成的预压配体。固定盖板与沉放凹槽配合使用，共同形成与预压配体外形相适配的包裹腔。锁紧装置包括锁紧板以及锁紧螺钉。锁紧板两两一组，分别对称地布置于沉放凹槽的前、后侧，且在其上开设有与上述锁紧螺钉相适配的螺纹孔。当预压配体相对于沉放凹槽定位完成后，使用固定盖板进行压靠，随后借助于锁紧螺钉对其进行固定。

作为本发明所公开技术方案的进一步改进，上述吻合器成型治具还包括顶靠凸起，其布置于转接头的正下方，且固定于沉放凹槽内。当预压配体置放到位、锁定后，顶靠凸起相对于转接头下平面处于临界接触状态。

相较于传统设计方案，在本发明所公开的技术方案中，销轴采取了由外向内的方式进行穿设，随后，借用压棒透过操作空隙以完成对销轴的自由端的压靠、变形，即完成了对吻合器的装配。如此，成型后的吻合器具有较高的装配质量，且在实际操作中，具有较高的装配效率以及较低的装配成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中吻合器第一种实施方式的立体示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明中吻合器第二种实施方式的立体示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是本发明吻合器中钉仓架的立体示意图。

图6是本发明吻合器中转接头的立体示意图。

图7是本发明中吻合器与成型治具处于装配状态的立体示意图。

图8是图7的C-C剖视图。

图9是本发明中成型治具的立体示意图(固定盖板处于开启状态)。

图10是本发明中成型治具的立体示意图(固定盖板处于闭合状态)。

1-吻合器；11-钉仓；12-钉仓架；121-第二横向销孔；122-工艺通槽；13-钉砧；131-第三横向销孔；14-转接头；141-第一横向销孔；142-工艺竖槽；1421-成型凹槽；15-销轴；2-成型治具；21-基板；211-沉放凹槽；2111-顶靠凸起；22-固定盖板；23-锁紧装置；231-锁紧板；232-锁紧螺钉。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，吻合器1主要由钉仓11、钉仓架12、钉砧13、转接头14以及销轴15等几部分构成。其中，钉仓11由钉仓架12进行固定、支撑，且与钉砧13相对而置。转接头14、钉仓架12以及钉砧13由内向外依序套设，且借助于销轴15铰接为一体。需要说明的是，沿着上述销轴15向上设置有操作空隙，以便于压棒依序穿越钉仓架12、转接头14，以实现对销轴15的前端部的压靠，使其产生受压形变。如此，成型后的吻合器具有较高的装配质量，且在实际操作中，需要的操作空间较小，具有较高的装配效率以及较低的装配成本。

图1、图2分别示出了本发明中吻合器第一种实施方式的立体示意图以及A-A剖视图，在转接头14、钉仓架12以及钉砧13分别开设有与销轴15相适配的第一横向销孔141、第二横向销孔121、第三横向销孔131。上述操作空隙包括工艺竖槽142和工艺通槽122。其中，工艺竖槽142开设于转接头14上，布置于第一横向销孔141的正上方，且与第一横向销孔141相通(如图6中所示)。工艺通槽122开设于钉仓架12顶壁上，且布置于上述工艺竖槽142的正上方(如图5中所示)。工艺竖槽142仅延伸至第一横向销孔141的顶壁；当压棒压靠于销轴15端部时，其沿径向发生胀大形变，即实现了销轴15轴向位移的限定。

图3、图4分别示出了本发明中吻合器第二种实施方式的立体示意图以及B-B剖视图，可知，工艺竖槽142延伸至第一横向销孔141的底壁，且向下继续进行延伸以形成一成型凹槽1421。当压棒压靠于销轴15端部时，其沿着成型凹槽1421的深度方向发生折弯形变。相较于上述第一种实施方式的区别点在于：在两种实施方式中，分别采用两种不同的方式使得销轴15的自由端部产生形变，但均取得了良好的实验效果。因而，在制造过程中，可以根据实际情况进行具体选定。

一般来说，上述第一横向销孔141、第二横向销孔121以及第三横向销孔131与销轴15之间均设置为间隙配合关系，从而可以有效地降低销轴15的装配困难度，提高装配效率。当然，亦可以根据具体需求设置为过渡配合关系。

此外，本发明还公开了一种吻合器成型方法，具体包括以下步骤：

a、由内向外，依序将转接头14、钉仓架12以及钉砧13进行套设、定位；

b、借用销轴15依序穿过第三横向销孔131、第二横向销孔121以及第一横向销孔141。需要注意的是，销轴15需超越工艺竖槽142一定距离，一般不超过2mm；

c、压棒依序穿越工艺通槽122以及工艺竖槽142，施加压力至销轴15的端部，使得其端部产生塑形形变。

需要着重说明的是，在实际装配过程中，应根据销轴15的具体材质以及尺寸合理选定压棒的压力值以及施压时间，确保销轴15的成型质量。

最后，图9、图10分别示出了本发明中成型治具的立体示意图，其主要由基板21、固定盖板22以及锁紧装置23等几部分构成。借助于销轴15将转接头14、钉仓架12、钉砧13装配为一个整体，形成预压配体。在基板21上开设有沉放凹槽211，用来容纳上述预压配体。固定盖板22与沉放凹槽211配合使用，共同形成与预压配体外形相适配的包裹腔。锁紧装置23包括锁紧板231以及锁紧螺钉232。锁紧板231两两一组，分别对称地布置于上述沉放凹槽211的前、后侧，且在其上开设有与锁紧螺钉232相适配的螺纹孔。当预压配体相对于沉放凹槽211定位完成后，使用固定盖板22进行压靠，随后借助于锁紧螺钉232对其进行固定(如图7、8中所示)。如此，从而确保了在其销轴15受到压力作用时吻合器1的自身稳定性，防止其发生位移，确保销轴15的成型质量。

出于提高压棒下压运动的稳定性方面考虑，上述吻合器成型治具2还额外设置有顶靠凸起2111，其布置于转接头14的正下方，且固定于沉放凹槽211内(如图9、10中所示)。当预压配体置放到位、锁定后，顶靠凸起2111相对于转接头14下平面处于临界接触状态，从而确保了销轴15的成型质量。

当然，亦可以在沉放凹槽211的侧壁设置有耐磨涂层(图中未示出)，从而有效地降低了基板21的磨损速率，减少其后期维护频率，且提高了成型治具2的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种吻合器，包括钉仓、钉仓架、钉砧以及转接头；其中，所述钉仓由钉仓架进行固定、支撑，且与所述钉砧相对而置；所述转接头、所述钉仓架以及所述钉砧由内向外依序套设，且借助于销轴铰接为一体，其特征在于，沿着所述销轴向上设置有操作空隙，以便于压棒依序穿越所述钉仓架、所述转接头，以实现对所述销轴的前端部的压靠，使销轴产生受压形变；

在所述转接头、所述钉仓架以及所述钉砧分别开设有与所述销轴相适配的第一横向销孔、第二横向销孔、第三横向销孔；所述操作空隙包括工艺竖槽和工艺通槽；其中，所述工艺竖槽开设于所述转接头上，布置于所述第一横向销孔的正上方，且与所述第一横向销孔相通；所述工艺通槽开设于所述钉仓架顶壁上，且布置于所述工艺竖槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的吻合器，其特征在于，所述工艺竖槽仅延伸至所述第一横向销孔的顶壁即可；当所述压棒压靠于所述销轴端部时，所述销轴沿径向发生胀大形变。

3.根据权利要求1所述的吻合器，其特征在于，所述工艺竖槽延伸至所述第一横向销孔的底壁，且向下继续进行延伸形成一成型凹槽；当所述压棒压靠于所述销轴端部时，所述销轴沿着所述成型凹槽的深度方向发生折弯形变。

4.根据权利要求2-3中任一项所述的吻合器，其特征在于，所述第一横向销孔、所述第二横向销孔以及所述第三横向销孔与所述销轴之间均呈过渡配合或间隙配合关系。

5.一种如权利要求 1所述吻合器的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、由内向外，依序将所述转接头、所述钉仓架以及所述钉砧进行套设、定位；

b、使用销轴依序穿过所述第三横向销孔、所述第二横向销孔以及所述第一横向销孔；所述销轴超越所述工艺竖槽；

c、压棒依序穿越所述工艺通槽以及所述工艺竖槽，施加压力至所述销轴的端部，使得所述销轴的端部产生形变。

6.一种如权利要求 1所述吻合器的成型治具，其特征在于，包括基板、固定盖板以及锁紧装置；其中，在所述基板上开设有沉放凹槽，用来容纳所述转接头、所述钉仓架、所述钉砧以及所述销轴装配而成的预压配体；所述固定盖板与所述沉放凹槽配合使用，共同形成与所述预压配体外形相适配的包裹腔；所述锁紧装置包括锁紧板以及锁紧螺钉；所述锁紧板两两一组，分别对称地布置于所述沉放凹槽的前、后侧，且在其上开设有与所述锁紧螺钉相适配的螺纹孔；当所述预压配体相对于所述沉放凹槽定位完成后，使用所述固定盖板进行压靠，随后借助于锁紧螺钉对其进行固定。

7.根据权利要求6所述的成型治具，其特征在于，还包括顶靠凸起，其布置于所述转接头的正下方，且固定于所述沉放凹槽内；当所述预压配体置放到位、锁定后，所述顶靠凸起相对于所述转接头下平面处于临界接触状态。

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