CN110786533A - 一种积水检测与排放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种积水检测与排放装置，包括设置于气流烘丝机的干燥管道上的排污管道，排污管道上设置有排污阀，排污阀之间设置有连接管道，连接管道的下部与积水排放管路的一端相连通。积水排放管路的中部由靠近连接管道的一端依次设置有压缩空气管路、第一电磁阀、疏水阀和集水器；压缩空气管路的自由端与压空气源相连通且压缩空气管路的中部设置有第二电磁阀，集水器内设置有水量传感器，水量传感器与外部的报警器电性连接，集水器的出水端与出水管的一端相连通，出水管的另一端与下水道相连通，出水管的中部设置有第三电磁阀。本发明使气流烘丝机中的干燥管道上的积水能够及时的快速排出，消除积水对生产的影响。

Description

一种积水检测与排放装置
技术领域
本发明涉及烟丝烘干技术领域，尤其涉及一种积水检测与排放装置。
背景技术
气流烘丝机(HXD)干燥管道由方管、圆管结合在一起，现阶段对设备检修过程中工作人员发现在喷嘴安装部位的管道的底部，出现裂缝并有水渗出，同时发现管道底部有水印，通过对管道内部水的来源进行了如下分析：
生产过程中，在方形管部分完成高温气体、低温气体混合以达到工艺要求，同时加入控制水、模拟水。在整个控制过程中，控制水的作用是：根据出口水分的波动，进行流量调整，从而影响出口水分进行微调，控制水可以调整出口水分的范围±0.5％，控制水贯穿整个生产过程。模拟水的作用：在气流烘丝机的预热阶段，模拟水加入，模拟水加入量等于烟丝脱水量，保证系统在预热时状态接近生产时烟丝脱水状态，实现预热与生产无缝对接。
烟丝脱水量计算：脱水量＝设定流量x(入口水分-出口水分/100％-出口水分)，模拟水流量＝设定流量X(1-入口水分-出口水分/100％-出口水分)，以生产中设定流量4200kg/h、入口水分25％、出口水分15％为例，计算出烟丝脱水量494kg/h、可计算出预热阶段模拟水加入量494kg/h,而实际控制程序中，实际模拟水注入量＝模拟水设计量x50％＝494x50％＝247kg/h，在HXD预热阶段后期，实际加入的水量为：模拟水+控制水+蒸汽＝247+100+1500＝1894kg/h,由预热转换至生产时，控制水由100变化为200kg/h，加水量为1994kg/h。实际加水量由347kg/h变化到447kg/h，持续时间约2分钟，在预热过程中部分水不能完全加入到工艺气体中，水会积聚在双元喷嘴安装部位的管道底部(干燥管道最低点)。
这部分水不能及时被雾化进入到工艺气体中，积聚在管到底部，随着生产的进行，这部分水又被高温气体汽化而进入到工艺气体中，造成工艺气体湿含量变化，HXD出口烟丝水分发生变化，甚至出现潮团烟丝，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种积水检测与排放装置，解决上述背景技术提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种积水检测与排放装置，包括设置于气流烘丝机的干燥管道上的排污管道，所述排污管道上设置有排污阀，所述排污阀之间设置有连接管道，所述连接管道的下部与积水排放管路的一端相连通，所述积水排放管路的另一端与下水道相连通。所述积水排放管路的中部由靠近所述连接管道的一端依次设置有压缩空气管路、第一电磁阀、疏水阀和集水器；所述压缩空气管路的自由端与压空气源相连通且所述压缩空气管路的中部设置有第二电磁阀，所述集水器内设置有水量传感器，所述水量传感器与外部的报警器电性连接，所述集水器的出水端与出水管的一端相连通，所述出水管的另一端与下水道相连通，所述出水管的中部设置有第三电磁阀。
进一步的，所述连接管道的两端分别通过连接法兰与所述排污管道相连接。
进一步的，所述连接管道与所述积水排放管路的连接位置处设置有滤网。
进一步的，所述积水排放管路通过三通接口与所述压缩空气管路相连通。
进一步的，所述排污管道设置于干燥管道的最低点。
与现有技术相比，本发明的有益，技术效果：
本发明的排污阀安装于干燥管道的最低点，同时靠近双源喷嘴的位置，在生产过程中，所述排污阀3是关闭的，并且此时第一电磁阀处于常开状态，第二电磁阀和第三电磁阀处于常闭状态。当干燥管道内产生积水后，进水通过滤网过滤后，到达疏水阀，进入疏水阀的积水收集桶中。当积水达到一定量时，疏水阀阀门打开，经过积水排放管路排入到下水道中。同时会有一部分积水进入到集水器中，集水器中安装有水量传感器，当水量传感器感应到水时，与水量传感器电性连接的报警器会发出报警信号，现场人员通过积水排放量的大小、排放时间，判断双元喷嘴的雾化效果并进行调整，通过调整减少积水，使设备达到最佳状态。同时，积水也被及时的快速排出，消除积水对生产的影响。
在对设备进行清洗保养时，含杂物的清洗水在通过排污阀排放过程中，一部分水也会通过积水排放装置排除，杂物会堆积在过滤网上，为避免杂物进入疏水阀而发生堵塞的情况，此时的第一电磁阀处于关闭状态，第二电磁阀和第三电磁阀处于开启状态，集水器内的水排空；并且压缩空气通过压缩空气管路被引入到积水排放管路中，反向吹扫过滤网，使杂物随清洗水从排污管道和排污阀排出，以确保及时清楚过滤网上堆积的杂物，保证过滤网网孔不被堵塞。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明结构示意图；
附图标记说明：1、干燥管道；2、排污管道；3、排污阀；4、连接管道；5、积水排放管路；6、压缩空气管路；7、第一电磁阀；8、疏水阀；9、集水器；10、第二电磁阀；11、水量传感器；12、报警器；13、出水管；14、第三电磁阀；15、连接法兰；16、滤网；17、三通接口。
具体实施方式
如图1所示，一种积水检测与排放装置，包括安装于气流烘丝机的干燥管道1上的排污管道2，所述排污管道2设置于干燥管道1的最低点。所述排污管道2上安装有排污阀3，所述排污阀3之间设置有连接管道4，所述连接管道4的两端分别通过连接法兰15与所述排污管道2相连接。
所述连接管道4的下部与积水排放管路5的一端相连通，并且所述连接管道4与所述积水排放管路5的连接位置处设置有滤网16，所述积水排放管路5的另一端与下水道相连通。
所述积水排放管路5的中部由靠近所述连接管道4的一端依次安装有压缩空气管路6、第一电磁阀7、疏水阀8和集水器9。所述积水排放管路5通过三通接口17与所述压缩空气管路6相连通，所述压缩空气管路6的自由端与压空气源相连通且所述压缩空气管路6的中部安装有第二电磁阀10。所述集水器9内安装有水量传感器11，所述水量传感器11与外部的报警器12电性连接，所述集水器9的出水端与出水管13的一端相连通，所述出水管13的另一端与下水道相连通，所述出水管13的中部安装有第三电磁阀14。
本发明的工作原理如下：
本发明的排污阀安装于干燥管道的最低点，同时靠近双源喷嘴的位置，在生产过程中，所述排污阀3是关闭的，并且此时第一电磁阀处于常开状态，第二电磁阀和第三电磁阀处于常闭状态。当干燥管道内产生积水后，进水通过滤网过滤后，到达疏水阀，进入疏水阀的积水收集桶中。当积水达到一定量时，疏水阀阀门打开，经过积水排放管路排入到下水道中。同时会有一部分积水进入到集水器中，集水器中安装有水量传感器，当水量传感器感应到水时，与水量传感器电性连接的报警器会发出报警信号，现场人员通过积水排放量的大小、排放时间，判断双元喷嘴的雾化效果并进行调整，通过调整减少积水，使设备达到最佳状态。同时，积水也被及时的快速排出，消除对生产的影响。
在对设备进行清洗保养时，含杂物的清洗水在通过排污阀排放过程中，一部分水也会通过积水排放装置排除，杂物会堆积在过滤网上，为避免杂物进入疏水阀而发生堵塞的情况，此时的第一电磁阀处于关闭状态，第二电磁阀和第三电磁阀处于开启状态，集水器内的水排空；并且压缩空气通过压缩空气管路被引入到积水排放管路中，反向吹扫过滤网，使杂物随清洗水从排污管道和排污阀排出，以确保及时清楚过滤网上堆积的杂物，保证过滤网网孔不被堵塞，清洗结束后，再关闭排污阀、第二电磁阀和第三电磁阀，开启第一电磁阀。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种积水检测与排放装置，其特征在于：包括设置于气流烘丝机的干燥管道(1)上的排污管道(2)，所述排污管道(2)上设置有排污阀(3)，所述排污阀(3)之间设置有连接管道(4)，所述连接管道(4)的下部与积水排放管路(5)的一端相连通，所述积水排放管路(5)的另一端与下水道相连通；所述积水排放管路(5)的中部由靠近所述连接管道(4)的一端依次设置有压缩空气管路(6)、第一电磁阀(7)、疏水阀(8)和集水器(9)；所述压缩空气管路(6)的自由端与压空气源相连通且所述压缩空气管路(6)的中部设置有第二电磁阀(10)，所述集水器(9)内设置有水量传感器(11)，所述水量传感器(11)与外部的报警器(12)电性连接，所述集水器(9)的出水端与出水管(13)的一端相连通，所述出水管(13)的另一端与下水道相连通，所述出水管(13)的中部设置有第三电磁阀(14)。
2.根据权利要求1所述的积水检测与排放装置，其特征在于：所述连接管道(4)的两端分别通过连接法兰(15)与所述排污管道(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的积水检测与排放装置，其特征在于：所述连接管道(4)与所述积水排放管路(5)的连接位置处设置有滤网(16)。
4.根据权利要求1所述的积水检测与排放装置，其特征在于：所述积水排放管路(5)通过三通接口(17)与所述压缩空气管路(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的积水检测与排放装置，其特征在于：所述排污管道(2)设置于干燥管道(1)的最低点。
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