CN203789110U - 一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，包括主冷凝水排放管路，主冷凝水排放管路通过第一连接管与烘筒换热系统冷凝水出口相连，其中，所述筒式烘丝设备冷凝水排放系统还包括冷凝水定温排放管路，所述冷凝水定温排放管路与主冷凝水排放管路并联安装并与第一连接管相连通。本实用新型的有益效果是该筒式烘丝设备冷凝水排放系统可以在筒式烘丝设备开机预热和降温停机过程中，快速定温排放设备蒸汽管路系统中的冷凝水，能够缩短烘丝设备开机预热和降温停机的时间，节能降耗，减少工作时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟生产设备领域，尤其是涉及一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统。
背景技术
筒式烘丝设备是国内外烟草行业卷烟生产的重要设备之一。现有筒式烘丝设备的蒸汽管路系统是根据烟丝烘烤的工艺要求，向烘筒换热系统的空气换热器供给稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置，蒸汽管路系统可分为蒸汽管路和冷凝水排放系统两大部分。
现有烘筒的冷凝水排放系统由浮球疏水阀控制，阀体内的浮球随水位的变化作升降运动。当阀体内水位达到一定高度以后，浮球疏水阀打开，冷凝水排水系统开始放水。当阀体内水位降低时，浮球疏水阀关闭，冷凝水排水系统停止放水。
由于筒式烘丝设备的烘筒换热系统热惯性较大，在设备开机预热或降温停机时，水蒸气经过换热后冷凝水温度较低，如果冷凝水水位没有达到浮球疏水阀打开的水位，冷凝水就会存留在浮球疏水阀中。由于冷凝水温度过低，冷凝水与水蒸气的温差较大，冷凝水就会大量吸收水蒸气的热量，导致整个烘筒换热效率降低。另外，冷凝水存留在浮球疏水阀中会导致冷凝水排放系统间断性排出冷凝水，冷凝水循环慢，设备开机预热和降温停机时间延长。设备开机预热和降温定期时间较长，缩短了筒式烘丝设备的正常工作时间，降低了工作效率，给卷烟企业生产调度造成不便；而且随着生产辅助时间的延长，蒸汽用量和用电量也随着加大，造成了较大的能源浪费。
因此，加快低温冷凝水的排出，缩短筒式烘丝设备的生产辅助时间，提高工作效率，降低能源消耗一直是筒式烘丝设备制造厂商的研究课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于通过改进冷凝水排放系统，在现有的主冷凝水排放管路的基础上增设冷凝水定温排放管路，在设备开机预热和降温停机时快速定温排出蒸汽管路中的冷凝水，达到冷凝水快速排放，缩短筒式烘丝设备的生产辅助时间，提高工作效率，降低能源消耗的效果。
本实用新型的技术方案是：
一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，包括主冷凝水排放管路，主冷凝水排放管路通过第一连接管与烘筒换热系统冷凝水出口相连，其中，所述筒式烘丝设备冷凝水排放系统还包括冷凝水定温排放管路，所述冷凝水定温排放管路与主冷凝水排放管路并联安装并与第一连接管相连通。
所述冷凝水定温排放管路是指冷凝水温度降低到一定温度以下，冷凝水定温排放管路就开始工作，冷凝水从冷凝水定温排放管路中排出；当冷凝水温度升高到一定温度以上，冷凝水定温排放管路关闭，停止排放冷凝水。冷凝水从主冷凝水排放管路中排出。
所述冷凝水定温排放管路安装在第一连接管的下方。
冷凝水定温排放管路安装在第一连接管下方可以使冷凝水优先流入冷凝水定温排放管路。如果冷凝水温度过高，则冷凝水定温排放管路关闭，冷凝水在主冷凝水排放管路中积存到一定水位后从主冷凝水排放管路中排出。如果冷凝水温度降低到一定温度以下，冷凝水定温排放管路开启，冷凝水从冷凝水定温排放管路中排出。防止低温冷凝水吸收蒸汽的热量，提高了烘筒的换热效率。同时，冷凝水直接从冷凝水低温排放管路中排出，与从主冷凝水排放系统中阶段性排出相比，加快了冷凝水的排放速度，加快了冷凝水的循环，缩短了设备开机预热和降温停机时间，减少了蒸汽用量，提高了生产效率，节约了能源。
所述主冷凝水排放管路中设置有浮球疏水阀，所述冷凝水定温排放管路中设置有热静力疏水阀，所述热静力疏水阀的出口端向上设置。
静力疏水阀是利用蒸汽和凝结水的温差引起感温原件的变形或膨胀带动阀芯开启或闭合的阀门。热静力疏水阀能够利用冷凝水中的一部分显热，阀前始终存有高温冷凝水，无蒸汽泄露，节能效果显著。冷凝水定温排放管路中采用热静力疏水阀，冷凝水低温时处于开启状态，可将存积在蒸汽管路中的低温冷凝水短时间内迅速排出。当冷凝水温度较高时，热静力疏水阀处于关闭状态，冷凝水积存在主冷凝水排放管路中的浮球疏水阀中，达到一定水位后浮球疏水阀打开，冷凝水从主冷凝水排放管路中排出。
热静力疏水阀出口端向上设置可以防止蒸汽通过热静力疏水阀，产生气堵。
所述冷凝水定温排放管路中设置有热静力疏水阀和水封管，所述水封管安装在热静力疏水阀的出口端，所述水封管的出口端向下设置。
热静力疏水阀的出口端设置水封管可以使冷凝水提升一段以后再排出，更好的防止蒸汽通过热静力疏水阀，产生气堵。
水封管为U形管。
所述冷凝水定温排放管路中热静力疏水阀进口端连接有第三连接管，第三连接管位于热静力疏水阀上方且竖直设置。
热静力疏水阀进口端连接有位于热静力疏水阀上方且竖直设置的第三连接管，由于连通管原理，可以使第三连接管内前始终存有一段高温冷凝水，无蒸汽泄露。
所述冷凝水定温排放管路包括依次相连的第二连接管、截止阀、第三连接管、热静力疏水阀、水封管和排水管，第二连接管与第一连接管下方相连通。
在热静力疏水阀前端安装截止阀方便热静力疏水阀随时检修。检修时将截止阀关闭即可。
所述冷凝水定温排放管路还包括过滤器和止回阀，所述过滤器安装在第二连接管上，所述止回阀安装在水封管与排水管之间。
在热静力疏水阀前安装过滤器，能够确保热静力疏水阀不受管道杂物的堵塞，过滤器需定期清理。冷凝水进入排水管前安装止回阀，止回阀可以防止冷凝水由于冷凝水定温排放管路中的压力变化产生回流。
所述热静力疏水阀为波纹管式热静力疏水阀，所述波纹管式热静力疏水阀的排水温度设置在60-80℃。
波纹管式热静力疏水阀应用在冷凝水定温排放管路具有以下特点：平衡压力敏感元件可在60-100℃之间自动调节，还可对冷凝水的排放温度手动调节；可自动排放空气，无气堵，压力波动时，不影响冷凝水定温排放管路的正常工作；温度敏感元件及阀内部全采用不锈钢，耐腐蚀性强，使用寿命长；波纹管式热静力疏水阀体积小、重量轻，安装方便，可在任意方位安装。
本实用新型中，波纹管式热静力疏水阀的排水温度设置在60-80℃。可以根据烘筒换热器的工作状态任意调节冷凝水定温排放管路的冷凝水排放温度，烘筒换热的工作效率。
第三连接管为不保温的过冷管。
第三连接管为不保温的过冷管可以使冷凝水在第三连接管处冷却，降低冷凝水到达热静力疏水阀的温度，使热静力疏水阀保持开启状态。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在筒式烘丝设备开机预热或降温停机时，冷凝水可在短时间内迅速排出，缩短了筒式烘丝设备的生产辅助时间，降低了能源消耗，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图
图2是本实用新型实施例2的结构示意图
图中：
1、烘筒换热系统 Ⅰ、主冷凝水排放管路 Ⅱ、冷凝水定温排放管路
2、第一连接管 3、三通管 4、第二连接管
5、过滤器 6、截止阀 7、第三连接管
8、热静力疏水阀 9、水封管 10、排水管
11、止回阀
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，包括并联的主冷凝水排放管路Ⅰ和冷凝水定温排放管路Ⅱ，主冷凝水排放管路Ⅰ和冷凝水定温排放管路Ⅱ通过第一连接管2与烘筒换热系统1的冷凝水出口端相连。冷凝水定温排放管路Ⅱ安装在第一连接管2的下端。冷凝水定温排放管路Ⅱ由第二连接管4、截止阀6、第三连接管7、热静力疏水阀8、水封管9和排水管10依次相连构成。其中，热静力疏水阀8的出口端向上设置。热静力疏水阀8可以为波纹管式热静力疏水阀，其工作温度可以设置为60-80℃。第三连接管7为一段不保温的过冷管。水封管9为U形管。
本实例的工作过程：烘筒换热系统1开机预热或降温停机时，蒸汽经过换热后产生的冷凝水温度较低，冷凝水优先流入冷凝水定温排放管路Ⅱ中，经过第二连接管4、截止阀6和第三连接管7进入热静力疏水阀8中。如果冷凝水的温度达到热静力疏水阀8的设置的冷凝水排放温度，热静力疏水阀8开启，冷凝水经由水封管9进入排水管10中，从排水管10中排出。烘筒换热系统1正常工作时，蒸汽经过换热后产生的冷凝水温度较高，冷凝水优先进入冷凝水定温排放管路Ⅱ中，由于冷凝水的温度较高，不能达到热静力疏水阀8设置的冷凝水排放温度，热静力疏水阀8保持关闭状态，冷凝水在冷凝水定温排放管路Ⅱ中积存满后进入主冷凝水排放管路Ⅰ中，在主冷凝水排放管路Ⅰ中达到一定水位后，主冷凝水排放管路Ⅰ开启，冷凝水从主冷凝水排放管路Ⅰ中排出。这样就防止低温冷凝水在冷凝水排放系统中存积，影响烘筒换热系统1的换热效率。同时，加快了冷凝水的排出，缩短了冷凝水的循环周期，减少了换热时间，节约了能源。
实施例2
如图2所示，本实用新型一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，包括并联的主冷凝水排放管路Ⅰ和冷凝水定温排放管路Ⅱ。第一连接管2与烘筒换热系统1的冷凝水出口端相连，三通管3主管的进口端与第一连接管2相连，三通管3的出口端与主冷凝水排放管路Ⅰ相连，三通管3的支管向下设置，与冷凝水定温排放管路Ⅱ相连。冷凝水定温排放管路Ⅱ由第二连接管4、截止阀6、第三连接管7、热静力疏水阀8、水封管9、止回阀11和排水管10依次相连构成。其中，第二连接管4上安装有过滤器5。热静力疏水阀8的出口端向上设置。热静力疏水阀8可以为波纹管式热静力疏水阀，其工作温度可以设置为60-80℃。第三连接管7为一段不保温的过冷管。水封管9为U形管。
本实例的工作过程：烘筒换热系统1开机预热或降温停机时，蒸汽经过换热后产生的冷凝水温度较低，冷凝水优先流入冷凝水定温排放管路Ⅱ中，经过第二连接管4、过滤器5、截止阀6和第三连接管7进入热静力疏水阀8中。如果冷凝水的温度达到热静力疏水阀8的设置的冷凝水排放温度，热静力疏水阀8开启，冷凝水经由水封管9和止回阀11进入排水管10中，从排水管10中排出。烘筒换热系统1正常工作时，蒸汽经过换热后产生的冷凝水温度较高，冷凝水优先进入冷凝水定温排放管路Ⅱ中，由于冷凝水的温度较高，不能达到热静力疏水阀8设置的冷凝水排放温度，热静力疏水阀8保持关闭状态，冷凝水在冷凝水定温排放管路Ⅱ中积存满后进入主冷凝水排放管路Ⅰ中，在主冷凝水排放管路Ⅰ中达到一定水位后，主冷凝水排放管路Ⅰ开启，冷凝水从主冷凝水排放管路Ⅰ中排出。这样就防止低温冷凝水在冷凝水排放系统中存积，影响烘筒换热系统1的换热效率，提高了冷凝水的循环速度，缩短了冷凝水的循环周期，减少了换热时间，节约了能源。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，包括主冷凝水排放管路，主冷凝水排放管路通过第一连接管与烘筒换热系统冷凝水出口相连，其特征在于：所述筒式烘丝设备冷凝水排放系统还包括冷凝水定温排放管路，所述冷凝水定温排放管路与主冷凝水排放管路并联安装并与第一连接管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，其特征在于：所述冷凝水定温排放管路安装在第一连接管的下方。
3.根据权利要求1所述的一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，其特征在于：所述主冷凝水排放管路中设置有浮球疏水阀，所述冷凝水定温排放管路中设置有热静力疏水阀，所述热静力疏水阀的出口端向上设置。
4.根据权利要求3所述的一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，其特征在于：所述冷凝水定温排放管路中设置有热静力疏水阀和水封管，所述水封管安装在热静力疏水阀的出口端，所述水封管的出口端向下设置。
5.根据权利要求4所述的一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，其特征在于：所述水封管为U形管。
6.根据权利要求4所述的一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，其特征在于：所述冷凝水定温排放管路中热静力疏水阀进口端连接有第三连接管，第三连接管位于热静力疏水阀上方且竖直设置。
7.根据权利要求6所述的一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，其特征在于：所述冷凝水定温排放管路包括依次相连的第二连接管、截止阀、第三连接管、热静力疏水阀、水封管和排水管，第二连接管与第一连接管下方相连通。
8.根据权利要求7所述的一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，其特征在于：所述冷凝水定温排放管路还包括过滤器和止回阀，所述过滤器安装在第二连接管上，所述止回阀安装在水封管与排水管之间。
9.根据权利要求3所述的一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，其特征在于：所述热静力疏水阀为波纹管式热静力疏水阀，所述波纹管式热静力疏水阀的排水温度设置在60-80℃。
10.根据权利要求6所述的一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，其特征在于：所述第三连接管为不保温的过冷管。
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Cited By (3)
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| CN106440756A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-22 | 顾金华 | 蒸汽烘筒电控疏水装置 |
| CN110786533A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-14 | 河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂 | 一种积水检测与排放装置 |
| CN112361838A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-12 | 招商局金陵船舶(威海)有限公司 | 一种冷凝水驳运电控系统及使用方法 |
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