CN207040853U - 一种防止风机积水的管路系统 - Google Patents
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Abstract
一种防止风机积水的管路系统，包括冷凝水排放管路、压缩空气喷吹管路和控制电路。冷凝水排放管路包括设于热风风机下部排水口的第一三通管、设于排潮风机下部排水口的第二三通管，第二三通管通过弯头与第一三通管连接后接入地漏。所述压缩空气喷吹管路包括接入压缩空气的第一压缩空气管和第二压缩空气管，第一压缩空气管和第二压缩空气管的出口端分别与第一三通管第二三通管连接，以将压缩空气导入热风风机和排潮风机的排水口。控制电路包括分别设于第一压缩空气管和第二压缩空气管上的第一电磁阀和第二电磁阀，及与第一电磁阀和第二电磁阀连接的脉冲发生器。本实用新型可杜绝冷凝水大量堆积在风机的现象，降低班中生产设备故障停机率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟制丝机械技术领域，具体是一种防止风机积水的管路系统。
背景技术
松散回潮机是烟草生产线直接回潮系统中的主要设备之一，是把经过打叶复烤、預压打包、拆包分切后的片状烟块松散、回潮的专用设备，为烟片的加料提供工艺条件，叶片通过滚筒的转动、输送和完成烟块松散的同时，提高烟片的含水率和温度，从而满足制丝的工艺要求，即含水率17-19％的烟片。
请参考图1，热风风机9从出料端将松散回潮筒内空气吸入，中间有水平放置的筛网10，筛网10上方是三组清扫器，它不断对附着在筛网10上的烟沫、灰尘进行清洁。吸入的空气被热风风机9压送至加热器7，加热后，再送进松散回潮筒的进料端6，如此循环。从出料端到热风风机9的管路中，有一分支管件3直接进入排潮风机2入口，分支管件3中安装有风门电动执行器，用于精确调节风量的大小，排潮风机2排出的空气直接进入废气回收管网。松散回潮筒进出端分别设有进口集烟罩1和出口集烟罩5，用于回收松散回潮筒进出端外溢的蒸汽，通过排潮风管4进入排潮风机2。由于热风是用于对烟片进行加热的，叶片在松散回潮筒内受到蒸汽和雾化水的喷射，叶片吸收一部分热风，剩下的热风随着空气一起分别进入到热风风机9、排潮风机2，这部分气流在筒内已经超过100℃,热风风机9、排潮风机2置于松散回潮筒上方，其外壳温度略高车间温度(26℃)，所以进入热风风机9、排潮风机2的气流中的水蒸气在如此大的温差下会产生大量的冷凝水。厂家在制造时在两风机的最低点焊接排水接头，直接将冷凝水排入地漏。
正常情况下，筒内混合气体先经过筛网10再进入风机，大的烟片无法进入风机，但灰尘、烟沫会在如此大风力作用下极易进入风机，粘附在风机的内壁上碳化后形成烟垢，更有甚者，一些长长的毛絮丝状物也会进入风机内，在冷凝水的作用下烟垢、毛絮丝状物会慢慢变湿，并逐渐跌落至风机最低点，造成排水口A、B堵塞(如图2)，风机的冷凝水排放困难，越积越多，最终导致风机电机过载自动停机。风机电机过载自动停机时，维修工只有拆卸管道，疏通排水口，才能重新启动设备，耗时非常长，至少需2小时，造成松散回潮出口烟片的含水率和温度大幅降低，严重影响在线实物加工质量。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止风机积水的管路系统，管路系统在电控程序的作用下，按照一定的频次和时间间隔对排水口喷吹，使风机排水口处于疏通状态，杜绝冷凝水大量堆积在风机的现象。
本实用新型提供的防止风机积水的管路系统，是通过以下技术方案实现的：
一种防止风机积水的管路系统，包括冷凝水排放管路，所述冷凝水排放管路包括设于热风风机下部排水口的第一三通管、设于排潮风机下部排水口的第二三通管，第二三通管通过弯头与第一三通管连接后接入地漏；其特征在于：还包括压缩空气喷吹管路和控制电路，所述压缩空气喷吹管路包括接入压缩空气的第一压缩空气管和第二压缩空气管，第一压缩空气管和第二压缩空气管的出口端分别与第一三通管第二三通管连接，以将压缩空气导入热风风机和排潮风机的排水口，所述控制电路包括分别设于第一压缩空气管和第二压缩空气管上的第一电磁阀和第二电磁阀，及与第一电磁阀和第二电磁阀连接的脉冲发生器。
进一步的，脉冲发生器根据设置按照一定的频次和时间间隔控制第一电磁阀和第二电磁阀的通断，进而控制压缩空气对热风风机和排潮风机的排水口进行喷吹，使风机排水口处于疏通状态。
本实用新型的有益效果是：在实施本实用新型后，可杜绝冷凝水大量堆积在风机的现象，解决了风机电机过载自动停机的问题，热风、排潮系统始终处于良好设备性能状态，出口烟片的含水率和温度CPK达到93％最好水平，从而大大提高烟叶的内在质量，大大降低班中生产设备故障停机率。
附图说明
图1是现有技术松散回潮热风、排潮管路系统的结构示意图；
图2是本实用新型防止风机积水的管路系统的结构示意图。
图中：1—进口集烟罩，2—排潮风机，3—分支管件，4—排潮风管，5—出口集烟罩，6—进料端，7—加热器，8—热风管道，9—热风风机，10—筛网，11—第一三通管，12—第二三通管，13—第三三通管，14—弯头，15—第一压缩空气管，16—第二压缩空气管，17—第一电磁阀，18—第二电磁阀，19—脉冲发生器，21、91—排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型防止风机积水的管路系统包括冷凝水排放管路、压缩空气喷吹管路和控制电路三部分。
所述冷凝水排放管路包括设于热风风机9下部排水口91的第一三通管11、设于排潮风机2下部排水口21的第二三通管12，热风风机9的排水口91与排潮风机2的排水口21并联连接，其间通过三通、弯头7来实现。具体的，第一三通管11的第一端与排水口91连接，第二三通管12的第一端与排水口21连接，第一三通管11的第二端与第三三通管13的第一端连接，第二三通管12的第二端通过弯头14与第三三通管13的第二端连接，第三三通管13的第三端与地漏连通，实现冷凝水的排放。
所述压缩空气喷吹管路包括可接入压缩空气的第一压缩空气管15和第二压缩空气管16，第一压缩空气管15和第二压缩空气管16的出口端分别与第一三通管11的第三端和第二三通管12的第三端来接，以将压缩空气导入热风风机9和排潮风机2的排水口。
所述控制电路包括分别设于第一压缩空气管15和第二压缩空气管16上的第一电磁阀17和第二电磁阀18，及与第一电磁阀17和第二电磁阀18连接的脉冲发生器19。脉冲发生器19可由脉冲发生器集成芯片设计电路组成，设置三种工作状态，即“自动”、“停止”、“手动”，在生产中将脉冲发生器控制箱旋钮开关置于“自动”，脉冲发生器就能按照预定的程序进行工作；“停止”、“手动”这两种状态用于维修操作保养。脉冲发生器19根据设置按照一定的频次和时间间隔控制第一电磁阀17和第二电磁阀18的通断，进而控制压缩空气对热风风机9和排潮风机2的排水口进行喷吹，使风机排水口处于疏通状态，杜绝冷凝水大量堆积在风机的现象。
本实用新型实现步骤如下：
首先按图2完善冷凝水排放管路，热风风机9的排水口91与排潮风机2的排水口21并联连接，其间通过三通(11、12、13)、弯头14及不锈钢钢管来实现。
其次，敷设第一压缩空气管15和第二压缩空气管16，电缆至热风风机9和排潮风机2处，并按图2安装电磁阀17、18，同时对电磁阀17、18进行固定。
进一步的，利用废旧除尘设备脉冲发生器集成芯片设计脉冲发生器19，并将设计的脉冲发生器19安装到自制的脉冲发生器控制箱内，最后将脉冲发生器控制箱固定在现场控制处，电源取自汽水混合喷嘴水阀电源，只要松散回潮筒处于工作状态，脉冲发生器控制箱也处于工作状态。原脉冲发生器集成芯片有28个输出点位，这里只用两个输出点位，分别对电磁阀17、18进行控制，设定好时间间隔、喷吹时间，脉冲发生器19就能按规定的时间点、规定的时间段对电磁阀17、18进行控制。
在实施本实用新型后，可杜绝冷凝水大量堆积在风机的现象，解决了风机电机过载自动停机的问题，热风、排潮系统始终处于良好设备性能状态，出口烟片的含水率和温度CPK达到93％最好水平，从而大大提高烟叶的内在质量，大大降低班中生产设备故障停机率。
Claims (2)
1.一种防止风机积水的管路系统，包括冷凝水排放管路，所述冷凝水排放管路包括设于热风风机(9)下部排水口(91)的第一三通管(11)、设于排潮风机(4)下部排水口(41)的第二三通管(12)，第二三通管(12)通过弯头(7)与第一三通管(11)连接后接入地漏；其特征在于：还包括压缩空气喷吹管路和控制电路，所述压缩空气喷吹管路包括接入压缩空气的第一压缩空气管(15)和第二压缩空气管(16)，第一压缩空气管(15)和第二压缩空气管(16)的出口端分别与第一三通管(11)第二三通管(12)连接，以将压缩空气导入热风风机(9)和排潮风机(4)的排水口，所述控制电路包括分别设于第一压缩空气管(15)和第二压缩空气管(16)上的第一电磁阀(17)和第二电磁阀(18)，及与第一电磁阀(17)和第二电磁阀(18)连接的脉冲发生器(19)。
2.如权利要求1所述的防止风机积水的管路系统，其特征在于：脉冲发生器(19)根据设置按照一定的频次和时间间隔控制第一电磁阀(17)和第二电磁阀(18)的通断，进而控制压缩空气对热风风机(9)和排潮风机(4)的排水口进行喷吹，使风机排水口处于疏通状态。
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|---|---|---|---|---|
| CN110786533A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-14 | 河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂 | 一种积水检测与排放装置 |
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