CN207805273U - 制丝主机排潮尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制丝主机排潮尾气处理系统，涉及烟草机械领域，用以就地便利处理制丝主机排潮尾气。该系统包括制丝设备和潮气处理设备，制丝设备的各排潮口处都设有潮气处理设备。上述技术方案，在制丝设备的每个排潮口处都就地设有潮气处理设备，这个可以大大减少连接管路的数量和长度，减少出现长管路堵塞的现象，使得潮气处理设备的处理效果长期得以保证。

Description

制丝主机排潮尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟草机械领域，具体涉及一种制丝主机排潮尾气处理系统。

背景技术

生产美观饱满、吸味良好的现代卷烟，首先的工序是要把烟叶制成烟丝。制丝工艺是卷烟质量好坏的核心加工工艺。在制丝之前，设立了初烤、复烤、发酵等原料准备工序。制丝工艺是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步经过多种加工工序、把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中，烟叶制丝的工艺流程最长、工序最复杂、设备种类最多。

由于供给卷烟企业的原料不同，制丝工艺流程也随之不同。一般来说，制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程，以及这三个工艺流程的组合。其中，制叶片工艺包括烟草薄片润泽与切丝等步骤。制梗丝工艺包括润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝等步骤。制叶丝工艺包括烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝等步骤。

在烟草产业大力发展的同时，有一个问题越来越不容忽视：在卷烟制丝生产环节中，存在着烟丝的回潮与干燥工序，该工序中产生了大量的高温高湿尾气。

目前烟草加工企业对回潮与干燥工序的主机排出的高温潮气主要有两种处理方式：(1)直接由风机抽到屋外进行排放。图1为烘丝段示意图，烟丝从前段工序进入尾料机后经过电子皮带秤102计量、增温增湿104设备增温增湿设备104后进入烘丝机106进行干燥处理，而烘丝机106最后排出的潮气未经处理排出屋面，进入大气。振槽103设置在电子皮带秤102和增温增湿设备104之间，出料振槽107设置在烘丝机106之后。进料振槽105设置在增温增湿设备104之后。(2)集中处理。将生产线的回潮、干燥设备，如叶片回潮、加料、叶丝回潮、烘丝等的排潮尾气以及环境除尘、或其他经除尘设备处理后的尾气、粉尘通过各自的排潮管进入除尘房处理后，再汇集至静压箱内，而后一起进入异味处理设备进行集中除异味再排到大气。集中除异味的方法主要有化学洗涤法、生物滤池法、低温等离子法。

发明人发现，对于目前烟草加工企业采取的主机排潮尾气直接排到屋外或集中处理后排到大气方式，主要存在着以下问题：

第一种方式：主机排潮尾气直接排到屋外。由于这部分气体不仅含有一定量的颗粒粉尘，也含有烟草处理时挥发出的氨气、尼古丁等气态挥发性物质(VOCs)，这些异味气体若未经处理直接排入到大气中，将严重污染周围的环境，危害人体健康。

第二种方式：集中处理后排到大气。其存在以下问题：

(1)制丝主机排潮尾气含湿量较大、温度较高，即使对排潮管道进行有效的保温处理，管道内也会发生冷凝结露现象，造成尾气内颗粒粉尘的黏附和沉降，从而造成排潮管道易发生堵塞情况，需定期进行清理，增加劳动力输出。

(2)制丝主机排潮尾气大多在屋面或教空旷的场地，集中收尘和风力输送的管道较长，管道投资的成本及能源消耗也较大。

另外，现有技术中，不管是否进行集中处理，目前制丝生产线的回潮、干燥设备，如叶片/丝回潮、加料、烘丝等的排潮尾气以及环境除尘、或其他经除尘设备处理后的尾气、粉尘都需进入除尘房进行粉尘预处理，然后再一起在静压箱汇集后进入除异味设备集中处理，增加了除尘设备的投资成本。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种制丝主机排潮尾气处理系统，用以实现对制丝主机排潮尾气就地便利处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种制丝主机排潮尾气处理系统，包括制丝设备和潮气处理设备，所述制丝设备的排潮口处都设有所述潮气处理设备。

在可选的实施例中，各所述潮气处理设备的排气口连通。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备被构造为用于去除所述主机排潮尾气中的异味；或者，所述潮气处理设备被构造为用于去除所述主机排潮尾气中的异味及粉尘。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备包括箱体以及用于向所述箱体内部喷淋异味去除剂的喷淋结构，所述箱体包括连通的流体入口和流体出口。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备还包括与所述流体出口连通的风机，所述风机用于将所述箱体内的气体吸出。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备还包括设于所述箱体内部的分割结构，所述分割结构将所述箱体的上部分为第一侧和第二侧，所述流体入口位于所述第一侧，所述流体出口位于所述第二侧，且所述流体入口和所述流体出口分别设于所述分割结构的两侧；经由所述流体入口进入到所述箱体内部的气体能经由位于所述箱体内部的液体的液面与所述分割结构之间的缝隙从所述箱体内部的第一侧流向第二侧。

在可选的实施例中，所述分割结构包括节流板。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备还包括加水装置，所述加水装置用于控制所述箱体内的液体量。

在可选的实施例中，所述加水装置包括管路以及控制所述管路导通和关闭的控制部件。

在可选的实施例中，所述控制部件包括分别位于并联支路上的第一阀和第二阀，所述并联支路都与主管路连接，所述主管路与所述箱体内部连通。

在可选的实施例中，所述主管路设有流量控制阀。

在可选的实施例中，所述箱体设有排液口。

在可选的实施例中，所述排液口处设有控制所述排液口开启和关闭的第三阀。

在可选的实施例中，所述潮气处理设备还包括除尘装置，所述除尘装置用于去除所述主机排潮尾气中的灰尘。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，在制丝设备的每个排潮口处都就地设有潮气处理设备，所谓就地是指在排潮口的附近。该设置方式可以大大减少连接管路的数量和长度，减少出现长管路堵塞的现象，使得潮气处理设备的处理效果得以保证。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中制丝烘丝设备立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制丝主机排潮尾气处理系统对排潮尾气就地处理的流程示意图；

图3为本实用新型实施例提供的制丝主机排潮尾气处理系统连接在制丝设备排潮口的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的制丝主机排潮尾气处理系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的制丝主机排潮尾气处理系统的工作流程示意图；

图6为本实用新型实施例提供的制丝主机排潮尾气处理系统的加水装置的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视示意图；

图8为本实用新型实施例提供的制丝主机排潮尾气处理系统的控制原理示意图；

图9为本实用新型实施例提供的制丝主机排潮尾气处理系统的潮气处理设备的原理示意图。

具体实施方式

下面结合图2～图9对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图2和图3，本实用新型实施例提供一种制丝主机排潮尾气处理系统，包括制丝设备1和潮气处理设备2，制丝设备1的各排潮口11处都设有潮气处理设备2。

潮气处理设备2设置在各排潮口11的附近，所需要的排潮管路3的长度很短，可以有效降低排潮管路3出现堵塞的几率。

为简化制丝主机排潮尾气处理系统的管路设置，各潮气处理设备2的排气口连通。

本实施例中，潮气处理设备2被构造为用于去除主机排潮尾气中的异味。或者，潮气处理设备2被构造为用于去除主机排潮尾气中的异味及粉尘。本实施例以采用后一种方式为例，该方式可集去除异味和除尘为一体，可提高设备的集成化程度，且系统无需使用单独的除尘器。

参见图2，各潮气处理设备2的排气口连通，由于经过潮气处理设备3处理后的气体已经可以直接排放了，将各潮气处理设备2的排气口连通可以使得制丝设备1的所有排潮口11的尾气都通过同一根的管子排出到屋外。

参见图6和图9，可选地，潮气处理设备2包括箱体21以及用于向箱体21内部喷淋异味去除剂的喷淋结构22，箱体21包括连通的流体入口23和流体出口24。流体经由流体入口23流入到箱体21内部，然后经由喷淋结构22喷淋的异味去除剂的处理后，经由流体出口24流出。喷淋结构22喷淋的异味去除剂可以去除气体中的异味成分。异味去除剂可以采用多种单一成分或混合成分。

参见图5和图9，潮气处理设备2还包括与流体出口24连通的风机25，风机25用于将箱体21内的气体吸出。设置风机25可以保证箱体21内的气体及时流出。

参见图5、图6和图9，本实施例中，潮气处理设备2还包括设于箱体21内部的分割结构26，分割结构26将箱体21的上部分为第一侧211和第二侧212。流体入口23位于第一侧211，流体出口24位于第二侧212，且流体入口23和流体出口24分别设于分割结构26的两侧。经由流体入口23进入到箱体21内部的气体能经由位于箱体21内部的液体的液面与分割结构26之间的缝隙217从箱体21内部的第一侧211流向第二侧212。

可选地，本实施例中，分割结构26包括节流板。

参见图5和图7，为了及时注入、补充箱体21内水，保证除尘及异味去除效果，潮气处理设备2还包括加水装置27，加水装置27用于控制箱体21内的液体量。

参见图5和图7，控制部件272包括分别位于并联支路上的第一阀273和第二阀274，并联支路都与主管路连接，主管路与箱体21内部连通。第一阀273和第二阀274位于不同的支路上，其中一个作为原始注入水的加水阀，另一个作为工作过程中补充箱体21内部水量的补水阀。可以理解的是，亦可只设置其中一个阀实现工作前的注水以及工作过程中的补水。

参见图7，本实施例中，主管路设有流量控制阀275，以使得主管路的流量稳定。

参见图6，为了及时排除箱体21内的污水，箱体21设有排液口213。

参见图6，进一步地，排液口213处设有控制排液口213开启和关闭的第三阀214。

参见图6，箱体21可以设置副水箱接口215，以使得箱体21内多的水可存储在副水箱中，或者采用副水箱向箱体21补水。喷淋结构22可以为泵，泵进水口221的位置如图2所示，进一步地，还可以设置开口216，通过开口216可以向开口216所在管子补水或排水。

本实用新型另一实施例提供一种制丝主机排潮尾气处理方法，其可采用上述技术方案提供的系统实现。该方法包括以下步骤：对制丝设备1的各排潮口11排出的排潮尾气分别进行处理。

进一步地，上述步骤具体包括以下步骤：

首先，对制丝设备1的各排潮口11排出的排潮尾气进行去除异味处理。

其次，对制丝设备1的各排潮口11排出的排潮尾气进行除尘处理。

可以理解的是，上述两个步骤可以按先后顺序进行或是同时进行，本实施例给出顺序进行的一种方式，颠倒其顺序也是可以的。当然，取决于系统的结构形式，亦可同时进行去除异味和除尘处理。

进一步地，若潮气处理设备2单独去除异味，则潮气处理设备2还包括除尘装置，除尘装置用于去除主机排潮尾气中的灰尘。除尘装置可以采用能使得颗粒物沉降的装置。或者，潮气处理设备2采用能够同时去除异味和灰尘的结构。

下面介绍一个具体实施例。

为了解决回潮与干燥工序的主机排出的高温潮气不经处理或集中处理存在的一系列问题，本实用新型实施例提出了就地处理制丝主机排潮尾气的装置，即在各制丝主机的排潮口11接潮气处理设备2就地进行除异味除尘处理，详见流程框图2，采用该方式，不需要设置较长的管路，可以避免长管路在长时间使用后出现堵塞、难以清理的问题。

以烘丝机为例，在烘丝机尾气排潮口11就地接潮气处理设备2，如图2至图9所示。烘丝机边预留小面积场地比如2000×1520mm，作为潮气处理设备2的布置地点，烘丝机排潮出口通过很短的排潮管路3与潮气处理设备2连接，使得排潮尾气能在压损小的情况下顺利地进入该装置进行除异味处理，经处理后较为干净的尾气直接排出屋面。排潮管路3可以采用不锈钢管。

该装置可设有风力平衡装置4，具体可采用恒风量调节阀，风力平衡调节阀可以保证该潮气处理设备2在正常工作时，其风量不影响烘丝机的工艺风量，确保产品的工艺质量。

本实用新型实施例所提供的制丝主机排潮尾气处理系统另一优势可集除尘和排潮尾气处理为一体，实现除尘和排潮尾气同时处理。与集中处理方法对比，由于集中处理方法需经过除尘房进行集中除尘后再进入除异味设备进行处理，而该实用新型实施例提供的潮气处理设备2不需单独配置除尘器，相比下可以减少除尘器的投资成本。

本实施例的潮气处理设备2正常运行后，其箱体21内间隔设定时间自动补水，具体间隔时间由PLC控制，加水装置27见图6、图7所示。参见图8，在控制上为风机25的电机配备了带有滤波功能的变频器5，变频器5通过以太网网络连接到PLC控制中心6，与PLC进行交换数据。操作人员可以通过触摸屏查看风机25的运行状态，以及修改风机25控制参数，详见网络结构如图8所示。

参见图9，除尘装置实现除尘的原理如下：节流板与液面之间窄小的缝隙217对气流形成节流，在分割结构26两侧形成压差，其中P1大于P2。在分割结构26两侧压差的作用下，液面出现扭曲现象，形成液面差H。当气流通过节流板与液面之间窄小的缝隙217时，由于气流通道急剧变小，气流速度急剧升高，对分割结构26下方扭曲的液面形成强烈冲击，使气流急剧变向，并将一部分液体从液面剥离，形成水幕。在这个过程中气、液之间形成强制接触，强制交换。不溶性异味成分在箱体21内部冷凝，被水捕集。气体中的粉尘也可在本装置中得到溶解预处理。

下面介绍实际采用上述系统的技术效果。

例如，根据工艺流程和方案的布局，结合龙烟工艺生产需求，在烘梗丝机、烘梗前增温增湿104处理、梗丝加料机、6000kg/h烘丝机、6000kg/h烘丝前增温增湿104设备、3000kg/h烘丝机、3000kg/h烘丝前增温增湿104设备等主机设备的排潮口11布设了独立的、就地潮气处理设备2。

截止目前，制丝主机七台套排潮尾气处理设备各项性能指标良好，运行稳定。排潮尾气异味去除率和颗粒物粉尘去除率经处理后气体含尘量符合GB14554-93《恶臭污染物排放标准》要求及GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级要求。三台烘丝机的排潮尾气处理设备运行数据及各设备运行后主机出口的梗丝或叶丝工艺参数值如下：

表1烘丝机排潮尾气处理生产运行参数

工序	出口压损Pa	进口压损Pa	单机压损Pa	本机风门％	风机频率Hz
						6000kg/h烘丝机	2910	1890	1020	55	44
3000kg/h烘丝机	3590	2460	1130	44	43
						梗丝烘丝机	3460	2680	780	47	70

表2各主机出口工艺参数值

从以上表数据可以看出，排潮尾气处理设备运行后效果良好，各主机工艺参数均在指标范围内。

此外，应用该专利以来，已产生了良好的经济效益和社会效益，并为节约降耗创造了条件，具体体现如下：

1、压损小，大幅度降低系统能耗，实现节能降耗

七套制丝主机排潮尾气处理系统能耗如表1所示，总装机功率90千瓦。经检测测算，本系统所采用的分散、就地的排潮尾气处理方式，比传统集中处理方式普遍节能50％以上。本系统以生产250工作日/年，12小时/工作日，工业电价0.65元/千瓦时，节能量50％计算：可节电250×12×90＝270000千瓦时，节约成本17.55万元。按发电1千瓦时需要标煤0.32Kg，节约标煤约86.4吨，降低二氧化碳等温室气体排放近300吨，具有显著的经济、环境效益，符合国家节能减排、可持续发展的产业政策。

表3制丝线七套排潮系统及装机功率

名称	系统装机功率(kW)
		6000线烘丝机排潮系统	22
6000线增温增湿设备排潮系统	7.5
		3000线烘丝机排潮系统	15
3000线增温增湿设备排潮系统	4
		梗线烘丝机排潮系统	30
梗线增温增湿设备排潮系统	4
		梗加料机及螺旋蒸梗机排潮系统	7.5
合计装机功率	90

2、节约设备成本投资

1)、排潮管道短，节约投资

本系统所采用的分散、就地的排潮尾气处理方式，比传统集中处理方式具有排潮管道短的优势。目前6000Kg/h、3000Kg/h烘丝机排潮尾气经处理后直接排屋面，梗丝烘丝机排潮尾气经处理从除尘房管道井排出。相比集中尾气处理，6000Kg/h、3000Kg/h烘丝机排潮尾气管道短，节约了管道投资；而梗丝烘丝机工序由于厂房所限，管道长度并没有明显的节约。

对比可得，如采用集中尾气处理，6000Kg/h、3000Kg/h烘丝机排潮尾气管道较分散、就地的排潮尾气处理方式多出150米和130米的管道长度。管道直径φ600mm、壁厚1.5mm的不锈钢管造价2500元/米计算，两台烘丝机工序分别可节约150×2500元＝375000元和130×2500元＝325000元，共计70万元。

2)、集除尘和排潮尾气处理为一体，减少设备的投资

本系统兼具排潮、除尘、除异味功能，单从设备造价对比，本系统所采用的分散、就地的排潮尾气处理方式与传统集中处理方式的主体设备的造价并没多大差异。但在实际生产运行中，本系统不需要配置旋风除尘设备，有效降低系统复杂程度的同时，降低了设备的投资。

以龙烟公司往年购置同等规格旋风除尘器为例，1台旋风除尘器大约15万元，本系统在6000Kg/h烘丝机、3000Kg/h烘丝机、梗丝烘丝机三到工序上能节约45万元的旋风除尘器投资。

综上，本次系统所采用的分散、就地的排潮尾气处理方式共可约节约17.55+70+45＝132.55万元。

3)、环境效益

随着异味处理成功实施，使排潮和除尘产生的异味浓度大大降低，排出的尾气得到净化，最大限度地减少卷烟异味对生产车间及周围居民居住环境的影响。

表4制丝主机排潮处理设备需求表

应用本实施例上述技术方案后，解决了高温潮气未经处理，异味气体浓度高而污染周围的环境；管道长度长，能耗高等问题，同时也因为本装置除尘管道短，排潮管道不易发生堵塞，降低了劳动力成本。体现如下：

(1)排潮尾气异味去除率和颗粒物粉尘去除率经处理后气体含尘量符合GB14554-93《恶臭污染物排放标准》要求及GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级要求。

(2)就地排潮尾气处理相比排潮尾气集中处理具有能耗较低的优势，本项目的装机功率为90kw，较集中处理能节约50％以上，运行能耗能节约了多少17.55万元。

(3)本方法所采用的分散、就地的排潮尾气处理方式，比传统集中处理方式具有排潮管道短的优势。6000Kg/h、3000Kg/h两台烘丝机排潮管道共可节约70万元。

(4)本方法兼具排潮、除尘、除异味功能，在实际生产运行中，本系统不需要配置旋风除尘设备，有效降低系统复杂程度的同时，降低了设备的投资。6000Kg/h烘丝机、3000Kg/h烘丝机、梗丝烘丝机三道工序共可节约75万元。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，包括制丝设备(1)和潮气处理设备(2)，所述制丝设备(1)的各排潮口(11)处都设有所述潮气处理设备(2)。

2.根据权利要求1所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，各所述潮气处理设备(2)的排气口连通。

3.根据权利要求1所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述潮气处理设备(2)被构造为用于去除所述主机排潮尾气中的异味；或者，所述潮气处理设备(2)被构造为用于去除所述主机排潮尾气中的异味及粉尘。

4.根据权利要求3所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述潮气处理设备(2)包括箱体(21)以及用于向所述箱体(21)内部喷淋异味去除剂的喷淋结构(22)，所述箱体(21)包括连通的流体入口(23)和流体出口(24)。

5.根据权利要求4所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述潮气处理设备(2)还包括与所述流体出口(24)连通的风机(25)，所述风机(25)用于将所述箱体(21)内的气体吸出。

6.根据权利要求4所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述潮气处理设备(2)还包括设于所述箱体(21)内部的分割结构(26)，所述分割结构(26)将所述箱体(21)的上部分为第一侧(211)和第二侧(212)，所述流体入口(23)位于所述第一侧(211)，所述流体出口(24)位于所述第二侧(212)，且所述流体入口(23)和所述流体出口(24)分别设于所述分割结构(26)的两侧；经由所述流体入口(23)进入到所述箱体(21)内部的气体能经由位于所述箱体(21)内部的液体的液面与所述分割结构(26)之间的缝隙(217)从所述箱体(21)内部的第一侧(211)流向第二侧(212)。

7.根据权利要求6所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述分割结构(26)包括节流板。

8.根据权利要求6所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述潮气处理设备(2)还包括加水装置(27)，所述加水装置(27)用于控制所述箱体(21)内的液体量。

9.根据权利要求8所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述加水装置(27)包括管路(271)以及控制所述管路(271)导通和关闭的控制部件(272)。

10.根据权利要求9所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述控制部件(272)包括分别位于并联支路上的第一阀(273)和第二阀(274)，所述并联支路都与主管路连接，所述主管路与所述箱体(21)内部连通。

11.根据权利要求10所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述主管路设有流量控制阀(275)。

12.根据权利要求4所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述箱体(21)设有排液口(213)。

13.根据权利要求12所述的制丝主机排潮尾气处理系统，其特征在于，所述排液口(213)处设有控制所述排液口(213)开启和关闭的第三阀(214)。