CN110783566A - 一种铅酸蓄电池铅膏制备方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池铅膏制备方法 Download PDF

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张永虎
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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，包括正极铅膏和膏方法和负极铅膏和膏方法，正、负极铅膏和膏步骤如下：S1，干混，S2，加酸，S3，酸练，S4，加胶，S5，捏合，S6，出膏，该发明主要针对含有聚四氟乙烯添加剂的铅膏配方，本发明通过使用捏合机捏合铅膏，使得聚四氟乙烯充分纤维化，为极板提供无机骨架网络，减少活性物质软化、脱落，从而提升活性物质充电接受能力提高电池循环使用寿命。

Description

一种铅酸蓄电池铅膏制备方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，特别是含有聚四氟乙烯添加剂的涂膏式阀控密封铅酸蓄电池铅膏制备方法。
背景技术
传统铅酸蓄电池铅膏制备方法是将铅粉、纯水、稀硫酸和添加剂按照一定的比例，在和膏机中经混合、加水、加酸、酸练等步骤制备出符合填涂要求铅膏的过程，一般和膏过程需要40~45分钟，并且传统和膏机搅拌过程没有剪切力，不能将铅膏中的添加剂聚四氟乙烯纤维化，不能起到增加铅膏中的无机骨架结构从而减少活性物质软化、脱落的作用，膏体电镜图片见图3，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，引入锥型高速混合机提高干混效率，引入捏合机提高聚四氟乙烯纤维化程度，从而增加铅膏中无机骨架结构，提升活性物质充电接受能力提高电池循环使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，包括正极铅膏和膏方法和负极铅膏和膏方法，正极铅膏的配方：以铅粉为主要原料，聚四氟乙烯、红丹、各向异性石墨、三氧化二锑等为添加剂；负极铅膏的配方：以铅粉为主要原料，聚四氟乙烯、木素、乙炔黑、硫酸钡等为添加剂；
所述正极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉、红丹、各向异性石墨、三氧化二锑等原料投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500~1000转/分，搅拌时间5~8分钟；
S2，加酸，上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入硫酸溶液，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入聚四氟乙烯乳液，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏；
所述负极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉、木素、乙炔黑、硫酸钡等原料投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500~1000转/分，搅拌时间5~8分钟；
S2，加酸，上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入硫酸溶液，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入聚四氟乙烯乳液，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
优选的，所得正极铅膏及负极铅膏的视密度范围为4.05~4.50g/cm3。
优选的，所述锥型高速混合机具体为一种双螺杆锥型高速混合机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）捏合机提高和膏过程膏体之间的剪切力，有利于提高聚四氟乙烯的纤维化程度。
（2）锥型高速混合机提高干混效率，捏合机提高加酸及酸练的效率，总和膏时间缩短至24~27分钟。
（3）使用雾化器添加液料，有利于液料与干粉充分接触，反应更充分。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明制作铅膏中聚四氟乙烯纤维化电镜图片。
图3为传统和膏工艺制作铅膏中聚四氟乙烯纤维化电镜图片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1，本发明提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，包括正极铅膏和膏方法和负极铅膏和膏方法，其特征在于：正极铅膏的配方：以铅粉为主要原料，聚四氟乙烯、红丹、各向异性石墨、三氧化二锑等为添加剂；负极铅膏的配方：以铅粉为主要原料，聚四氟乙烯、木素、乙炔黑、硫酸钡等为添加剂。
正极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉、红丹、各向异性石墨、三氧化二锑等原料投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500~1000转/分，搅拌时间5~8分钟；
S2，加酸，上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入硫酸溶液，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入聚四氟乙烯乳液，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
负极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉、木素、乙炔黑、硫酸钡等原料投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500~1000转/分，搅拌时间5~8分钟；
S2，加酸，上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入硫酸溶液，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入聚四氟乙烯乳液，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
所制得的正极铅膏或负极铅膏的视密度范围为4.05~4.50g/cm3。
实施例一：
正极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉100份、红丹5份、各向异性石墨0.2份和三氧化二锑0.2份投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度1000转/分，搅拌时间5分钟；
S2，加酸，将上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入1.14g/cm3硫酸溶液22份，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入60%聚四氟乙烯乳液0.8份，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
负极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉100份、木素0.2份、乙炔黑0.2份和硫酸钡0.1份投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度1000转/分，搅拌时间5分钟；
S2，加酸，将上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入1.14 g/cm3硫酸溶液22份，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入60%聚四氟乙烯乳液0.8份，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
经检测，所得正极铅膏视密度为4.35g/cm3，所得负极铅膏视密度为4.15g/cm3；正极或负极铅膏和膏总时间为24分钟。
实施例二：
正极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉100份、红丹5份、各向异性石墨0.2份和三氧化二锑0.2份投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度800转/分，搅拌时间5分钟；
S2，加酸，将上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入1.14g/cm3硫酸溶液22份，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入60%聚四氟乙烯乳液2份，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
负极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉100份、木素0.2份、乙炔黑0.2份和硫酸钡0.1份投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度800转/分，搅拌时间5分钟；
S2，加酸，将上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入1.14 g/cm3硫酸溶液22份，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入60%聚四氟乙烯乳液2份，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
经检测，所得正极铅膏视密度为4.30g/cm3，所得负极铅膏视密度为4.05g/cm3；正极或负极铅膏和膏总时间为24分钟。
实施例三：
正极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉100份、红丹5份、各向异性石墨0.2份和三氧化二锑0.2份投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500转/分，搅拌时间5分钟；
S2，加酸，将上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入1.15g/cm3硫酸溶液20份，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入60%聚四氟乙烯乳液5份，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
负极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉100份、木素0.2份、乙炔黑0.2份和硫酸钡0.1份投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500转/分，搅拌时间5分钟；
S2，加酸，将上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入1.15 g/cm3硫酸溶液20份，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入60%聚四氟乙烯乳液5份，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
经检测，所得正极铅膏视密度为4.35g/cm3，所得负极铅膏视密度为4.10g/cm3；正极或负极铅膏和膏总时间为24分钟。
按照以上实施例一至三和膏，膏体电镜图片见图2，膏体中聚四氟乙烯纤维化程度明显，实施例一至三膏体制成极板组装电池后进行实验，并与现有的市售铅酸蓄电池进行对比，本发明的电池初容量、充电接受能力提升10%，循环使用寿命等均提高 50 ~ 60%，效果相当显著。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，包括正极铅膏和膏方法和负极铅膏和膏方法，其特征在于：正极铅膏的配方：以铅粉为主要原料，聚四氟乙烯、红丹、各向异性石墨、三氧化二锑等为添加剂；负极铅膏的配方：以铅粉为主要原料，聚四氟乙烯、木素、乙炔黑、硫酸钡等为添加剂；
所述正极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉、红丹、各向异性石墨、三氧化二锑等原料投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500~1000转/分，搅拌时间5~8分钟；
S2，加酸，上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入硫酸溶液，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入聚四氟乙烯乳液，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏；
所述负极铅膏和膏步骤如下：
S1，干混，将铅粉、木素、乙炔黑、硫酸钡等原料投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500~1000转/分，搅拌时间5~8分钟；
S2，加酸，上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入硫酸溶液，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；
S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；
S4，加胶，使用喷雾器加入聚四氟乙烯乳液，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；
S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；
S6，出膏。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，其特征在于：所得正极铅膏及负极铅膏的视密度范围为4.05~4.50g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，其特征在于：所述锥型高速混合机具体为一种双螺杆锥型高速混合机。
4.据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，其特征在于：所述捏合机具体为一种Σ型搅拌桨液压翻缸型捏合机。
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