CN110781568B

CN110781568B - 一种轮辋开料长度计算方法

Info

Publication number: CN110781568B
Application number: CN201911191983.0A
Authority: CN
Inventors: 陈川江; 张新颖
Original assignee: Chongqing Chaoqun Industrial Co ltd
Current assignee: Chongqing Chaoqun Industrial Co ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2039-11-28
Also published as: CN110781568A

Abstract

本发明公开了一种轮辋开料长度计算方法，涉及轮辋制造技术领域。首先测量得出翻边模镶件的直径，测量得出板料的厚度，设计得出利用翻边模镶件对板料进行翻边时的单边间隙这三个步骤不分先后顺序，接着根据翻边模镶件的直径、板料的厚度和单边间隙，利用第一计算公式得出板料的开料长度。与现有技术相比，本发明提供的轮辋开料长度计算方法由于采用了根据翻边模镶件的直径、板料的厚度和单边间隙，利用第一计算公式得出板料的开料长度的步骤，所以能够准确地计算出生产轮辋所需板料的开料长度，并且无需进行生产试制，节约人力成本和时间成本，方便实用。

Description

一种轮辋开料长度计算方法

技术领域

本发明涉及轮辋制造技术领域，具体而言，涉及一种轮辋开料长度计算方法。

背景技术

目前，在轮辋的设计生产过程中，需要确定板料的开料长度，使得板料卷圆成型后得到的轮辋能够达到预设的直径尺寸。现在对板料的开料长度的确定方法都是依靠工人的经验进行猜测，并且通过生产试制来寻求准确的开料长度。这样一来，不仅浪费了大量的时间成本和人力成本，而且在试制过程中会造成部分产品报废，造成公司或者企业的生产成本大大增加。

有鉴于此，设计出一种能够准确计算出开料长度的轮辋开料长度计算方法特别是在轮辋生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮辋开料长度计算方法，步骤简单，能够准确地计算出生产轮辋所需板料的开料长度，并且无需进行生产试制，节约人力成本和时间成本，方便实用。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种轮辋开料长度计算方法，包括：测量得出翻边模镶件的直径；测量得出板料的厚度；设计得出利用翻边模镶件对板料进行翻边时的单边间隙；根据翻边模镶件的直径、板料的厚度和单边间隙，利用第一计算公式得出板料的开料长度。

进一步地，第一计算公式为：L＝K*π*(D+A+M)；式中，L为板料的开料长度，K为常数，D为翻边模镶件的直径，A为单边间隙，M为板料的厚度。

进一步地，根据板料卷圆前的密度和板料卷圆后的密度，利用第二计算公式得出常数。

进一步地，第二计算公式为：K＝C₁/C₀；式中，C₁为板料卷圆后的密度，C₀为板料卷圆前的密度。

进一步地，常数K的范围为0.995至0.997。

进一步地，若翻边时板料与翻边模镶件间隙配合，则单边间隙A的取值范围为0.4毫米至0.8毫米。

进一步地，若翻边时板料与翻边模镶件过盈配合，则单边间隙A的取值范围为-0.6毫米至-0.4毫米。

进一步地，板料由铝材料或者铝合金材料制成。

本发明提供的轮辋开料长度计算方法具有以下有益效果：

本发明提供的轮辋开料长度计算方法，首先测量得出翻边模镶件的直径，测量得出板料的厚度，设计得出利用翻边模镶件对板料进行翻边时的单边间隙这三个步骤不分先后顺序，接着根据翻边模镶件的直径、板料的厚度和单边间隙，利用第一计算公式得出板料的开料长度。与现有技术相比，本发明提供的轮辋开料长度计算方法由于采用了根据翻边模镶件的直径、板料的厚度和单边间隙，利用第一计算公式得出板料的开料长度的步骤，所以能够准确地计算出生产轮辋所需板料的开料长度，并且无需进行生产试制，节约人力成本和时间成本，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的轮辋开料长度计算方法的步骤框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种轮辋开料长度计算方法，用于计算轮辋的开料长度。其步骤简单，能够准确地计算出生产轮辋所需板料的开料长度，并且无需进行生产试制，节约人力成本和时间成本，方便实用。

需要说明的是，在轮辋的生产过程中，首先对5系坯料进行T6热处理(6061-O态)；然后利用锯床对坯料进行开料，得到预设长度和预设宽度的板料；接着利用卷圆机对板料进行卷圆处理，得到筒状板料；再利用压平机对筒状板料进行接缝压平，通过搅拌摩擦焊(FSW)技术对连接处进行直焊；然后对筒状板料进行打磨，利用复圆机将筒状板料在接缝时被压平的位置进行复圆；接着利用端切机沿筒状板料的径向切割筒状板料，确定筒状板料的轴向长度；再利用翻边模对筒状板料进行翻边处理；最后将翻边后的筒状板料通过旋压模和旋压刀具旋压成型，得到轮辋毛坯。

具体地，在利用翻边模对筒状板料进行翻边处理的步骤中，需要首先将筒状板料套设于位于翻边上模板和翻边下模板之间的翻边模镶件外，随后通过液压机带动翻边上模板和翻边下模板相向运动，以推动翻边模镶件外的筒状板料进行翻边，从而实现翻边处理。

另外，筒状板料套设于翻边模镶件外的时候，筒状板料能够与翻边模镶件间隙配合，也能够与翻边模镶件过盈配合，筒状板料与翻边模镶件之间形成单边间隙。当筒状板料与翻边模镶件间隙配合时，筒状板料与翻边模镶件之间的单边间隙为正值；当筒状板料与翻边模镶件过盈配合时，筒状板料与翻边模镶件之间的单边间隙为负值。

本实施例中，利用测量得出的翻边模镶件的直径、板料的厚度以及预设的单边间隙，计算得出生产轮辋所需板料的开料长度，方便快捷，准确度高。

轮辋开料长度计算方法包括以下步骤：

步骤S101：测量得出翻边模镶件的直径。

需要说明的是，在步骤S101中，翻边模镶件的直径是一定的，根据不同直径的翻边模镶件，能够制造出不同直径大小的轮辋。可以理解的是，翻边模镶件是决定轮辋直径大小的关键性因素，翻边模镶件的直径越大，生产出来的轮辋的直径就越大，翻边模镶件的直径越小，生产出来的轮辋的直径就越小。

步骤S102：测量得出板料的厚度。

需要说明的是，在步骤S102中，板料的厚度即为坯料的厚度，坯料开料得到预设长度和预设宽度的板料，但是其厚度不会发生变化。板料的厚度决定了生产出来的轮辋的厚度，板料越厚，轮辋的厚度就越大，轮辋的强度也就越高。

本实施例中，板料由铝材料制成，板料为铝板，但并不仅限于此，在其它实施例中，板料也可以由其它材料制成，例如铝合金或者其它金属，对板料的材料不作具体限定。

步骤S103：设计得出利用翻边模镶件对板料进行翻边时的单边间隙。

需要说明的是，在步骤S103中，需要工作人员根据实际情况对单边间隙进行设计，以减小板料在翻边过程中产生的毛刺，提高板料的成型质量，从而提高生产出来的轮辋的质量，保证生产轮辋的良品率。

本实施例中，若翻边时板料与翻边模镶件间隙配合，则筒状板料与翻边模镶件之间的单边间隙为正值，具体地，单边间隙A的取值范围为0.4毫米至0.8毫米。若翻边时板料与翻边模镶件过盈配合，则筒状板料与翻边模镶件之间的单边间隙为负值，具体地，单边间隙A的取值范围为-0.6毫米至-0.4毫米。

值得注意的是，本实施例中，对步骤S101、步骤S102和步骤S103的顺序不作具体限定，即可以先测量得出翻边模镶件的直径，也可以先测量得出板料的厚度，还可以先设计得出利用翻边模镶件对板料进行翻边时的单边间隙。

步骤S104：根据翻边模镶件的直径、板料的厚度和单边间隙，利用第一计算公式得出板料的开料长度。

需要说明的是，在步骤S104中，将从步骤S101得出的翻边模镶件的直径、从步骤S102得出的板料的厚度和从步骤S103得出的单边间隙带入第一计算公式，通过计算得出生产轮辋所需的板料的开料长度。

具体地，第一计算公式为：L＝K*π*(D+A+M)；式中，L为板料的开料长度，K为常数，D为翻边模镶件的直径，A为单边间隙，M为板料的厚度。其中，翻边模镶件的直径D能够通过步骤S101直接测量得出，板料的厚度M能够通过步骤S102直接测量得出，单边间隙A能够通过步骤S103设计得出。

值得注意的是，常数K能够根据板料卷圆前的密度和板料卷圆后的密度，并利用第二计算公式得出。由于板料卷圆后，其体积发生了延展，所以板料卷圆前的密度和板料卷圆后的密度不同。具体地，第二计算公式为：K＝C₁/C₀；式中，C₁为板料卷圆后的密度，C₀为板料卷圆前的密度。进一步地，常数K的范围为0.995至0.997，常数K的取值能够通过大量实验数据得出。本实施例中，常数K＝0.99536。

需要说明的是，在第一计算公式的推导过程中，利用板料卷圆前的重量和板料卷圆后的重量相等的原理作为基础。具体地，板料卷圆前的重量G₀＝L*H*M*C₀；式中，G₀为板料卷圆前的重量，H为板料的宽度。板料卷圆后的重量G₁＝[π*H*(D/2+A+M)²-π*H*(D/2+A)²]*C₁；式中，G₁为板料卷圆后的重量。根据重量不变的原则，G₀＝G₁；即L*H*M*C₀＝[π*H*(D/2+A+M)²-π*H*(D/2+A)²]*C₁；能够推导得出中间公式L＝π*C₁*(D+A+M)/C₀；将第二计算公式和中间公式合并，最终得出第一计算公式。

本发明实施例提供的轮辋开料长度计算方法，首先测量得出翻边模镶件的直径，测量得出板料的厚度，设计得出利用翻边模镶件对板料进行翻边时的单边间隙这三个步骤不分先后顺序，接着根据翻边模镶件的直径、板料的厚度和单边间隙，利用第一计算公式得出板料的开料长度。与现有技术相比，本发明提供的轮辋开料长度计算方法由于采用了根据翻边模镶件的直径、板料的厚度和单边间隙，利用第一计算公式得出板料的开料长度的步骤，所以能够准确地计算出生产轮辋所需板料的开料长度，并且无需进行生产试制，节约人力成本和时间成本，方便实用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种轮辋开料长度计算方法，其特征在于，包括：

测量得出翻边模镶件的直径；

测量得出板料的厚度；

设计得出利用所述翻边模镶件对所述板料进行翻边时的单边间隙；

根据所述翻边模镶件的直径、所述板料的厚度和所述单边间隙，利用第一计算公式得出所述板料的开料长度；所述第一计算公式为：L＝K*π*(D+A+M)；式中，L为所述板料的开料长度，K为常数，D为所述翻边模镶件的直径，A为所述单边间隙，M为所述板料的厚度。

2.根据权利要求1所述的轮辋开料长度计算方法，其特征在于，根据所述板料卷圆前的密度和所述板料卷圆后的密度，利用第二计算公式得出所述常数；所述第二计算公式为：K＝C₁/C₀；式中，C₁为所述板料卷圆后的密度，C₀为所述板料卷圆前的密度。

3.根据权利要求1所述的轮辋开料长度计算方法，其特征在于，所述常数K的范围为0.995至0.997。

4.根据权利要求1所述的轮辋开料长度计算方法，其特征在于，若翻边时所述板料与所述翻边模镶件间隙配合，则所述单边间隙A的取值范围为0.4毫米至0.8毫米。

5.根据权利要求1所述的轮辋开料长度计算方法，其特征在于，若翻边时所述板料与所述翻边模镶件过盈配合，则所述单边间隙A的取值范围为-0.6毫米至-0.4毫米。

6.根据权利要求1所述的轮辋开料长度计算方法，其特征在于，所述板料由铝材料或者铝合金材料制成。