CN110781543A - 一种大跨度钢梁安装精度控制施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度钢梁安装精度控制施工方法，本发明严格控制深化设计图纸质量、钢梁加工制作质量，并采用合理的安装顺序、焊接顺序能有有效保证大跨度钢梁的安装精度；有效防止了大跨度钢梁极易产生下挠，造成次梁无法安装的缺陷。
Description
技术领域：
本发明属于建筑领域，尤其涉及一种大跨度钢梁安装精度控制施工方 法。
背景技术：
在纪念馆、博物馆等修建时，由于需要单个厅的面积大，且支柱尽量少， 因此经常需要进行大跨度钢梁(如27米)的修建，但是现有的大跨度钢梁 通常采用多种形式的钢材连接，无法做到精确施工，容易导致建筑质量难 以达标。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种大跨度钢梁安装精度控制施工方法，本发明 严格控制深化设计图纸质量、钢梁加工制作质量，并采用合理的安装顺序、 焊接顺序能有有效保证大跨度钢梁的安装精度；有效防止了大跨度钢梁极 易产生下挠，造成次梁无法安装的缺陷。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种大跨度钢梁安装精度控制施工方法，包括如下步骤：
步骤一、使用tekla软件对大跨度钢梁进行建模建立tekla模型，通过 模型生成设计详图；所述tekla模型包括钢结构的构件编号、位置、标高、 截面、材质；基于tekla模型统计材料、加工和安装定位方法、工程量统计；
步骤二、所述tekla模型信息导入BIM软件进行总体进度控制、物流 控制和检查；
步骤三、制作所需要的钢梁，所需要的钢梁包括有H型截面钢梁和箱 型截面钢梁；
步骤四、首先建造大跨度钢梁建造区域的核心筒区，然后将核心筒内钢骨 柱和钢骨梁安装完成行成稳定的钢框架作为大跨度钢梁支座，然后通过大 跨度钢梁支座进行大跨度钢梁的安装，然后大跨度钢梁再与次梁相连完成 安装。
进一步的改进，所述钢梁之间通过焊接连接，所述焊接的方法为CO2气 体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。
进一步的改进，钢梁之间焊接时进行结构标高、水平度、垂直度的监 控并且相对节点对称焊接；tekla模型对焊接变形量进行排序，先焊接对构 件整体变形影响较小的焊缝。
进一步的改进，所述步骤四中，先焊接大跨度钢梁的中部然后向两侧 对称焊接，降低焊接应力。
进一步的改进，H型钢梁焊接时的焊接顺序为先焊立焊，再焊下翼缘， 最后焊接上翼缘，同一个钢梁，先完全焊接完一端后再焊接另一端，使得 焊接的收缩变形始终可以自由释放。
进一步的改进，在施工前，施工模拟计算钢梁起拱值，根据施工模拟 计算结果，对于需起拱的钢梁，当计算下挠度大于设计起拱值时根据计算 下挠值进行起拱；当计算下挠度小于设计起拱值是，现场安装按照设计起 拱值进行安装。
进一步的改进，制作所需要的钢梁时，对钢梁进行焊缝探伤和检测， 并进行矫正，保证钢梁符合设计要求。
具体实施方式：
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对 本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种大跨度钢梁安装精度控制施工方法，包括如下步骤：
步骤一、使用tekla软件对大跨度钢梁进行建模建立tekla模型，通过 模型生成设计详图；所述tekla模型包括钢结构的构件编号、位置、标高、 截面、材质；基于tekla模型统计材料、加工和安装定位方法、工程量统计；
步骤二、所述tekla模型信息导入BIM软件进行总体进度控制、物流 控制和检查；
步骤三、制作所需要的钢梁，所需要的钢梁包括有H型截面钢梁和箱 型截面钢梁；
步骤四、首先建造大跨度钢梁建造区域的核心筒区，然后将核心筒内钢骨 柱和钢骨梁安装完成行成稳定的钢框架作为大跨度钢梁支座，然后通过大 跨度钢梁支座进行大跨度钢梁的安装，然后大跨度钢梁再与次梁相连完成 安装。
所述钢梁之间通过焊接连接，所述焊接的方法为CO2气体保护焊，由 于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。
钢梁之间焊接时进行结构标高、水平度、垂直度的监控并且相对节点 对称焊接；tekla模型对焊接变形量进行排序，先焊接对构件整体变形影响 较小的焊缝。
所述步骤四中，先焊接大跨度钢梁的中部然后向两侧对称焊接，降低 焊接应力。
H型钢梁焊接时的焊接顺序为先焊立焊，再焊下翼缘，最后焊接上翼 缘，同一个钢梁，先完全焊接完一端后再焊接另一端，使得焊接的收缩变 形始终可以自由释放。
在施工前，施工模拟计算钢梁起拱值，根据施工模拟计算结果，对于 需起拱的钢梁，当计算下挠度大于设计起拱值时根据计算下挠值进行起拱； 当计算下挠度小于设计起拱值是，现场安装按照设计起拱值进行安装。
制作所需要的钢梁时，对钢梁进行焊缝探伤和检测，并进行矫正，保证 钢梁符合设计要求。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大跨度钢梁安装精度控制施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、使用tekla软件对大跨度钢梁进行建模建立tekla模型，通过模型生成设计详图；所述tekla模型包括钢结构的构件编号、位置、标高、截面、材质；基于tekla模型统计材料、加工和安装定位方法、工程量统计；
步骤二、所述tekla模型信息导入BIM软件进行总体进度控制、物流控制和检查；
步骤三、制作所需要的钢梁，所需要的钢梁包括有H型截面钢梁和箱型截面钢梁；
步骤四、首先建造大跨度钢梁建造区域的核心筒区，然后将核心筒内钢骨柱和钢骨梁安装完成行成稳定的钢框架作为大跨度钢梁支座，然后通过大跨度钢梁支座进行大跨度钢梁的安装，然后大跨度钢梁再与次梁相连完成安装。
2.如权利要求1所述的大跨度钢梁安装精度控制施工方法，其特征在于，所述钢梁之间通过焊接连接，所述焊接的方法为CO2气体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。
3.如权利要求1所述的大跨度钢梁安装精度控制施工方法，其特征在于，钢梁之间焊接时进行结构标高、水平度、垂直度的监控并且相对节点对称焊接；tekla模型对焊接变形量进行排序，先焊接对构件整体变形影响较小的焊缝。
4.如权利要求1所述的大跨度钢梁安装精度控制施工方法，其特征在于，所述步骤四中，先焊接大跨度钢梁的中部然后向两侧对称焊接，降低焊接应力。
5.如权利要求1所述的大跨度钢梁安装精度控制施工方法，其特征在于，H型钢梁焊接时的焊接顺序为先焊立焊，再焊下翼缘，最后焊接上翼缘，同一个钢梁，先完全焊接完一端后再焊接另一端，使得焊接的收缩变形始终可以自由释放。
6.如权利要求1所述的大跨度钢梁安装精度控制施工方法，其特征在于，在施工前，施工模拟计算钢梁起拱值，根据施工模拟计算结果，对于需起拱的钢梁，当计算下挠度大于设计起拱值时根据计算下挠值进行起拱；当计算下挠度小于设计起拱值是，现场安装按照设计起拱值进行安装。
7.如权利要求1所述的大跨度钢梁安装精度控制施工方法，其特征在于，制作所需要的钢梁时，对钢梁进行焊缝探伤和检测，并进行矫正，保证钢梁符合设计要求。
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