CN110779199A - 自清洁型空调换热器 - Google Patents

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    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers

Abstract

本发明提供一种自清洁型空调换热器，包括换热翅片与换热盘管，所述换热翅片表面均布孔洞；所述换热翅片在其出风口处设有遮挡组件，记相邻的两片换热翅片之间的出风区域为出风格间，在清洁状态下时，每两个相邻的出风格间中的一个被所述遮挡组件所遮挡，而在换热状态下时，所述遮挡组件不对任意出风格间构成遮挡。该换热器能够方便地自动进行清洁，避免了使用者拆卸设备的繁琐。

Description

自清洁型空调换热器
技术领域
本发明涉及暖通设备领域，特别地，涉及一种空调换热器。
背景技术
换热器则是空调的重要组件之一，该部件在长时间使用后，翅片上容易积累灰尘，需要定时清洁，以保证出风口吹出干净清新的冷暖气；而在清洁过程中人们需要对空调进行拆卸，十分麻烦。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自清洁型空调换热器，该换热器能够方便地自动进行清洁，避免了使用者拆卸设备的繁琐。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自清洁型空调换热器包括换热翅片与换热盘管，所述换热翅片表面均布孔洞；所述换热翅片在其出风口处设有遮挡组件，记相邻的两片换热翅片之间的出风区域为出风格间，在清洁状态下时，每两个相邻的出风格间中的一个被所述遮挡组件所遮挡，而在换热状态下时，所述遮挡组件不对任意出风格间构成遮挡。
作为优选，所述遮挡组件可以在清洁状态与换热状态之间连续转换，以使用于清洁所述换热翅片表面的气流时而产生时而消失，由此对换热翅片表面的灰尘形成振荡效果，从而使灰尘易于脱落，提高清洁效率。
作为优选，所述遮挡组件如下设计：每相邻两个所述换热翅片中，其中一个在出风侧通过沿换热翅片边沿延伸的弹簧轴连接有包含铁磁材料的遮挡片，而另一个所述换热翅片在出风侧设有沿换热翅片边沿延伸的电磁体；其中在换热状态下，所述电磁体掉电，使所述遮挡片在所述弹簧轴的弹力作用下，其活动边远离所述电磁体，而不对这两个换热翅片间的出风格间构成遮挡，而在清洁状态下，所述电磁体通电，所述遮挡片的活动边在磁力吸引下接触电磁体，由此对出风格间构成遮挡。
作为优选，所述遮挡组件如下设计：该遮挡组件包括一块正对出风口的间隔挡板，且该间隔挡板可在驱动机构的驱动下，沿着出风口出风方向前后移动；并且该间隔挡板上横向均布有宽度和间距都等于所述出风格间的出风孔，以使该间隔挡板向后移动到极限位置时，每相邻的两个所述出风格间中的一个恰好被所述间隔挡板挡住，而另一个出风格间则正对于一个所述的出风孔。进一步地，所述驱动机构包括与所述换热翅片相对固定的滑套，以及与所述间隔挡板相对固定的、可在所述滑套内前后滑移的滑杆；所述滑杆伸入所述滑套的滑孔中，且滑杆的端部与滑孔的底部之间由支承弹簧连接，并且滑孔的底部设有电磁体，而滑杆由铁磁材料构成；由此，所述滑孔底部的电磁体通电时，滑杆深入滑孔内，所述间隔挡板向后滑移至极限位置，而电磁体断电时，滑杆受支承弹簧作用而向滑孔外端滑移，使所述间隔挡板向前滑移至极限位置。
本发明的有益效果在于：该自清洁型空调换热器在换热状态下，遮挡组件不对出风口构成遮挡，故空调设备可以正常工作；而在清洁状态下，每两个相邻出风格间中的一个被遮挡组件所遮挡，而另一个可以正常连通外界，由此使相邻的出风格间中气压不平衡，进而产生垂直于换热翅片通过孔洞的气流，从而使换热翅片的表面在气流的冲击下得到清洁；由此，该换热器能够方便地自动进行清洁，避免了使用者拆卸设备的繁琐。
附图说明
图1为本自清洁型空调换热器实施例一在换热状态下的俯视图。
图2为实施例一在清洁状态下的俯视图。
图3为实施例一中翅片的侧视图。
图4为本自清洁型空调换热器实施例二在换热状态下的俯视图。
图5为实施例二在清洁状态下的俯视图。
图6为实施例二中驱动机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例一：
如图1至图3所示的实施例一，该自清洁型空调换热器包括换热翅片1与换热盘管2，所述换热翅片1表面均布孔洞10；所述换热翅片1在其出风口处设有遮挡组件3，记相邻的两片换热翅片1之间的出风区域为出风格间4，在清洁状态下时，每两个相邻的出风格间4中的一个被所述遮挡组件3所遮挡，而在换热状态下时，所述遮挡组件3不对任意出风格间4构成遮挡。
其中，所述遮挡组件3如下设计：每相邻两个所述换热翅片1中，其中一个在出风侧通过沿换热翅片1边沿延伸的弹簧轴31连接有包含铁磁材料的遮挡片32，而另一个所述换热翅片1在出风侧设有沿换热翅片1边沿延伸的电磁体33；其中在换热状态下，所述电磁体33掉电，使所述遮挡片32在所述弹簧轴31的弹力作用下，其活动边远离所述电磁体33，而不对这两个换热翅片1间的出风格间4构成遮挡，而在清洁状态下，所述电磁体33通电，所述遮挡片32的活动边在磁力吸引下接触电磁体33，由此对出风格间4构成遮挡。
上述自清洁型空调换热器在换热状态下，遮挡组件3不对出风口构成遮挡，故空调设备可以正常工作；而在清洁状态下，每两个相邻出风格间4中的一个被遮挡组件3所遮挡，而另一个可以正常连通外界，由此使相邻的出风格间4中气压不平衡，进而产生垂直于换热翅片1通过孔洞10的气流，从而使换热翅片1的表面在气流的冲击下得到清洁；由此，该换热器能够方便地自动进行清洁，避免了使用者拆卸设备的繁琐。
此外，所述遮挡组件3可以在清洁状态与换热状态之间连续转换，以使用于清洁所述换热翅片1表面的气流时而产生时而消失，由此对换热翅片1表面的灰尘形成振荡效果，从而使灰尘易于脱落，提高清洁效率。
实施例二：
如图4至图6所示的实施例二，其与实施例一的区别在于，所述遮挡组件3如下设计：该遮挡组件3包括一块正对出风口的间隔挡板34，且该间隔挡板34可在驱动机构35的驱动下，沿着出风口出风方向前后移动；并且该间隔挡板34上横向均布有宽度和间距都等于所述出风格间4的出风孔340，以使该间隔挡板34向后移动到极限位置时，每相邻的两个所述出风格间4中的一个恰好被所述间隔挡板34挡住，而另一个出风格间4则正对于一个所述的出风孔340。
另外，所述驱动机构35包括与所述换热翅片1相对固定的滑套351，以及与所述间隔挡板34相对固定的、可在所述滑套351内前后滑移的滑杆352；所述滑杆352伸入所述滑套351的滑孔中，且滑杆352的端部与滑孔的底部之间由支承弹簧353连接，并且滑孔的底部设有电磁体354，而滑杆352由铁磁材料构成；由此，所述滑孔底部的电磁体354通电时，滑杆352深入滑孔内，所述间隔挡板34向后滑移至极限位置，而电磁体354断电时，滑杆352受支承弹簧353作用而向滑孔外端滑移，使所述间隔挡板34向前滑移至极限位置。
该实施例结构简单，便于维护，可靠性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自清洁型空调换热器，包括换热翅片（1）与换热盘管（2），其特征在于：所述换热翅片（1）表面均布孔洞（10）；所述换热翅片（1）在其出风口处设有遮挡组件（3），记相邻的两片换热翅片（1）之间的出风区域为出风格间（4），在清洁状态下时，每两个相邻的出风格间（4）中的一个被所述遮挡组件（3）所遮挡，而在换热状态下时，所述遮挡组件（3）不对任意出风格间（4）构成遮挡。
2.根据权利要求1所述的自清洁型空调换热器，其特征在于：所述遮挡组件（3）可以在清洁状态与换热状态之间连续转换。
3.根据权利要求1所述的自清洁型空调换热器，其特征在于：所述遮挡组件（3）如下设计：每相邻两个所述换热翅片（1）中，其中一个在出风侧通过沿换热翅片（1）边沿延伸的弹簧轴（31）连接有包含铁磁材料的遮挡片（32），而另一个所述换热翅片（1）在出风侧设有沿换热翅片（1）边沿延伸的电磁体（33）；其中在换热状态下，所述电磁体（33）掉电，使所述遮挡片（32）在所述弹簧轴（31）的弹力作用下，其活动边远离所述电磁体（33），而不对这两个换热翅片（1）间的出风格间（4）构成遮挡，而在清洁状态下，所述电磁体（33）通电，所述遮挡片（32）的活动边在磁力吸引下接触电磁体（33），由此对出风格间（4）构成遮挡。
4.根据权利要求1所述的自清洁型空调换热器，其特征在于：所述遮挡组件（3）如下设计：该遮挡组件（3）包括一块正对出风口的间隔挡板（34），且该间隔挡板（34）可在驱动机构（35）的驱动下，沿着出风口出风方向前后移动；并且该间隔挡板（34）上横向均布有宽度和间距都等于所述出风格间（4）的出风孔（340），以使该间隔挡板（34）向后移动到极限位置时，每相邻的两个所述出风格间（4）中的一个恰好被所述间隔挡板（34）挡住，而另一个出风格间（4）则正对于一个所述的出风孔（340）。
5.根据权利要求4所述的自清洁型空调换热器，其特征在于：所述驱动机构（35）包括与所述换热翅片（1）相对固定的滑套（351），以及与所述间隔挡板（34）相对固定的、可在所述滑套（351）内前后滑移的滑杆（352）；所述滑杆（352）伸入所述滑套（351）的滑孔中，且滑杆（352）的端部与滑孔的底部之间由支承弹簧（353）连接，并且滑孔的底部设有电磁体（354），而滑杆（352）由铁磁材料构成；由此，所述滑孔底部的电磁体（354）通电时，滑杆（352）深入滑孔内，所述间隔挡板（34）向后滑移至极限位置，而电磁体（354）断电时，滑杆（352）受支承弹簧（353）作用而向滑孔外端滑移，使所述间隔挡板（34）向前滑移至极限位置。
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