CN203964722U - 热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及热交换器的改进。目的是提供一种热交换器，包括平行设置的多根翅片管，所有翅片管通过分别位于左右两端的左通管和右通管连通在一起，左通管和右通管上分别设置有进水管和出水管，翅片管呈左高右低倾斜设置，在翅片管内设置有与其同轴的清洁杆，在右通管的右侧壁开设有与翅片管对应的方孔，方孔内设置有从右通管的外侧对该方孔进行密封的封堵头，清洁杆的右端与该封堵头固定连接，清洁杆的左端设置有螺旋清洁片，螺旋清洁片在翅片管横截面上的投影与翅片管的内通道横截面完全重合，螺旋清洁片的一部分位于翅片管的内通道的左端，剩余部分位于左通管内。通过上述结构，能够实现对翅片管彻底清洁，有效地解决现有技术存在的问题。

Description

热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器的改进。

背景技术

热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。现有的热交换器大部分都是采用水作为冷流体，采用水为冷流体有利于降低成本，但是在使用较长一段时间后，热交换器的翅片管的内壁往往会产生水垢，大大降低水流与热流体的传热效率，甚至是堵塞进出水管道，影响最终的使用效果。而现有的热交换器大部分为不可拆卸或是难于拆卸的结构，产生水垢后清洗十分麻烦，费时费力，对生产造成负面影响。

为了便于对热交换器内部进行清洗，出现了可以拆卸的热交换器，比如专利号为201320054499.5的一种便于清洗的热交换器，包括设置有翅片管的主体，所述翅片管的一端通过水槽连通在一起，所述翅片管对应的水槽的外侧可拆卸地密封连接有端盖。该结构虽然完美地解决了现有热交换器清洗水垢难的问题，但是清洁时需要借助其他工具，并且翅片管内腔较长，不便观察和清洁，无法保证对翅片管彻底的清洁，从而导致清洁所产生的效果有限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种清洁彻底的热交换器。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热交换器，包括平行设置的多根翅片管，所有翅片管通过分别位于左右两端的左通管和右通管连通在一起，所述左通管和右通管上分别设置有进水管和出水管，翅片管呈左高右低倾斜设置，在翅片管内设置有与其同轴的清洁杆，在右通管的右侧壁开设有与翅片管对应的方孔，方孔内设置有从右通管的外侧对该方孔进行密封的封堵头，所述清洁杆的右端与该封堵头固定连接，清洁杆的左端设置有螺旋清洁片，螺旋清洁片在翅片管横截面上的投影与翅片管的内通道横截面完全重合，螺旋清洁片的一部分位于翅片管的内通道的左端，剩余部分位于左通管内。

优选的：所述进水管位于左通管的上部，在左通管的顶部具有带密封盖的出气孔，所述出水管位于右通管的底部，在右通管的顶部设置有清洁管口，在清洁管口处可拆卸连接有对其密封的封盖。

前述任意结构都可以进一步优选的：所述方孔具有锥度，使方孔的内侧面积大于方孔的外侧面积，所述封堵头具有与方孔形状匹配的堵头部分以及与右通管的右侧壁平行的压头部分，在右通管的外部具有对封堵头进行压紧的压板，在压板的两端分别开设通孔，在右通管的右侧壁外侧固定有与该通孔对应的螺杆，所述螺杆穿出通孔后旋上螺母将压板向封堵头的方向压紧。

优选的：所述封堵头与方孔之间设有密封圈。

优选的：所翅片管外的翅片的断面呈从其与翅片管连接处起逐渐缩小的形状。

本实用新型具有以下有益效果：通过在翅片管内增加带有螺旋清洁片的清洁杆，在需要进行清洁时，打开封堵头，将清洁杆拉出，螺旋清洁片在清洁杆拉出过程中，沿着翅片管的内通道运动，由于螺旋清洁片具有与翅片管的内通道截面完全吻合的外边沿，通过该外边沿可以实现对翅片管的内壁的杂质进行刮除，从而实现对翅片管内杂质的彻底清除。通过上述结构，即使在不方便观察翅片管内部的情况下，也能彻底地对其进行清洁，有效地解决了现有技术存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图3中C向的局部视图；

图5为清洁杆的结构示意图；

图6为图5中D-D向剖视图；

图7为翅片管的翅片的断面示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示的，一种热交换器，包括与支架5固定的左通管1和右通管11，在左通管1和右通管11之间平行设置多根呈左高右低倾斜的翅片管2，翅片管2倾斜设置，利于其内水的流动，并且更加方便清洁。如图7所示，所翅片管2外的翅片的断面呈从其与翅片管2连接处起逐渐缩小的形状，使翅片管2的外表面积得到增加，更加利于进行热交换。

如图1所示，所有翅片管2的两端分别与左通管1和右通管11固定并连通。在左通管1的上部具有进水管3，在左通管1的顶部具有带密封盖7的出气孔4，密封盖7可以从出气孔4上拆下，在向热交换器内加水时，人交换器内部的空气从出气孔4内排出，空气拍完后再用密封盖7将出气孔4密封。密封盖7对出气孔4进行密封的结构为现有技术，无论采用才有的何种密封结构，只要能够实现对出气孔4的密封，均落入本说明书的范围。

如图1、图5和图6所示，在翅片管2内设置有与其同轴的清洁杆6，清洁杆6的左端设置有螺旋清洁片13，螺旋清洁片13在翅片管2横截面上的投影与翅片管2的内通道横截面完全重合，即螺旋清洁片13具有与翅片管2的内通道截面完全吻合的外边沿，通过该外边沿可以实现对翅片管2的内壁的杂质进行全面无死角地刮除清洁。

螺旋清洁片13的一部分位于翅片管2的内通道的左端，剩余部分位于左通管1内，以实现良好的导向作用，如果螺旋清洁片13完全位于左通管1内，则可能出现螺旋清洁片13抵在翅片管2的左端，而无法拉出的情况。由于螺旋清洁片13在清洁杆6的外侧呈螺旋状固定，即在清洁杆6的外侧形成有螺旋的通道，该通道与左通管1和翅片管2的内通道呈连通状态，因此是不会造成堵塞的。另外，螺旋清洁片13采用铝材制成，具有良好的导热性能，不会减弱热交换器的换热性能，相反地，其可以增强热交换器的换热性能。

在右通管11的右侧壁开设有与翅片管2对应的方孔，所述方孔具有锥度，使方孔的内侧面积大于方孔的外侧面积。方孔内设置有从右通管11的外侧对该方孔进行密封的封堵头9，所述封堵头9具有与方孔形状匹配的堵头部分，以及与右通管11的右侧壁平行的压头部分，在封堵头9的堵头部分与方孔之间具有密封圈14。方孔和封堵头9的堵头部分的横截面形状为方形，主要是在将封堵头9与方孔进行安装的时候，起到对螺旋清洁片13准确的导向定位作用，避免螺旋清洁片13发生错位。

在右通管11的外部具有对封堵头9进行压紧的压板10，在压板10的两端分别开设通孔，在右通管11的右侧壁外侧固定有与该通孔对应的螺杆，所述螺杆穿出通孔后旋上螺母将压板10向封堵头9的方向压紧，进而对封堵头9进行压紧，实现其与方孔之间的密封。在压板10的内侧具有一圈与封堵头9的堵头部分的形状一致且位置对应的压圈，增大压板10的有效单位压力，使压力集中在有效位置，从而增大了对封堵头9的有效压紧力。

封堵头9的堵头部分的内侧与清洁杆6的右端固定连接。在需要对热交换器进行清洁时，旋下螺母，取下压板10，拔出封堵头9，清洁杆6随着封堵头9拉出，螺旋清洁片13在清洁杆6拉出过程中，对翅片管2的内通道内的杂质进行刮除，清洁效果全面彻底。

所述右通管11的底部设置有出水管12，在右通管11的顶部设置有清洁管口8，在清洁管口8处可拆卸连接有对其密封的封盖7。此结构是方便在螺旋清洁片13进入右通管11后，打开封盖7，连上冲水管，对右通管11内加水，对螺旋清洁片13进行冲刷，达到对螺旋清洁片13的清洁目的。

为了更加便于对螺旋清洁片13的清洁，可以将清洁杆6和螺旋清洁片13设置成可以从方孔中整个拉出。

Claims (5)

1.一种热交换器，包括平行设置的多根翅片管，所有翅片管通过分别位于左右两端的左通管和右通管连通在一起，所述左通管和右通管上分别设置有进水管和出水管，其特征在于：翅片管呈左高右低倾斜设置，在翅片管内设置有与其同轴的清洁杆，在右通管的右侧壁开设有与翅片管对应的方孔，方孔内设置有从右通管的外侧对该方孔进行密封的封堵头，所述清洁杆的右端与该封堵头固定连接，清洁杆的左端设置有螺旋清洁片，螺旋清洁片在翅片管横截面上的投影与翅片管的内通道横截面完全重合，螺旋清洁片的一部分位于翅片管的内通道的左端，剩余部分位于左通管内。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述进水管位于左通管的上部，在左通管的顶部具有带密封盖的出气孔，所述出水管位于右通管的底部，在右通管的顶部设置有清洁管口，在清洁管口处可拆卸连接有对其密封的封盖。

3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于：所述方孔具有锥度，使方孔的内侧面积大于方孔的外侧面积，所述封堵头具有与方孔形状匹配的堵头部分以及与右通管的右侧壁平行的压头部分，在右通管的外部具有对封堵头进行压紧的压板，在压板的两端分别开设通孔，在右通管的右侧壁外侧固定有与该通孔对应的螺杆，所述螺杆穿出通孔后旋上螺母将压板向封堵头的方向压紧。

4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于：所述封堵头与方孔之间设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于：所翅片管外的翅片的断面呈从其与翅片管连接处起逐渐缩小的形状。