CN110094994A - 翅片式热交换器的自动除尘结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了翅片式热交换器的自动除尘结构，包括多块相互平行翅片，所述翅片上设置有通孔，所述翅片竖直设置，所述翅片的上方设置有水槽和喷淋管，所述水槽通过阀门与所述喷淋管相连，还包括风扇，所述风扇向着所述翅片吹风。翅片间灰尘积累到一定程度时，会大大降低翅片的散热效果，这时候打开阀门，水槽内的水通过喷淋管洒到翅片间的通道内，然后风扇再将水从通道内吹出，吹出的同时，水滴中夹带着通道内的灰尘，这就完成了翅片的清洗。同时，洒水也可以急速降低翅片表面的温度，让压缩机可以正常工作。

Description

翅片式热交换器的自动除尘结构
技术领域
本发明涉及一种热交换器，尤其是涉及一种翅片式热交换器。
背景技术
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
原有的热交换器主要包括翅片和管道，所述翅片上设置有通孔，所述管道穿过所述翅片上的通孔。使用时，管道内通过制冷剂，制冷剂的热量通过管道传递给翅片，再由翅片传递给空气实现热交换。
为了让热交换器散热更加迅速，翅片的排布很紧密。这就造成翅片之间很容易积累灰尘。原有的翅片式热交换器都是利用风扇吹走翅片之间的灰尘，但是在热交换器长时间不用之后，积累在翅片表面的灰尘光靠风扇已经很难处理干净，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种翅片式热交换器的自动除尘结构，大大提高了热交换器的散热效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：翅片式热交换器的自动除尘结构，包括多块相互平行翅片，所述翅片上设置有通孔，所述翅片竖直设置，所述翅片的上方设置有水槽和喷淋管，所述水槽通过阀门与所述喷淋管相连，还包括风扇，所述风扇向着所述翅片吹风。翅片间灰尘积累到一定程度时，会大大降低翅片的散热效果，这时候打开阀门，水槽内的水通过喷淋管洒到翅片间的通道内，然后风扇再将水从通道内吹出，吹出的同时，水滴中夹带着通道内的灰尘，这就完成了翅片的清洗。同时，洒水也可以急速降低翅片表面的温度，让压缩机可以正常工作。
上述技术方案中，优选的，所述通孔处设置有第一翻边，所述第一翻边的外圈呈直径逐渐变小的圆锥形，所述第一翻边的端部设置有一圈第二翻边，所述第二翻边向外翻折，所述第二翻边与所述第一翻边呈一定的角度，前一个所述翅片上的所述第一翻边插入后一个所述翅片上的所述通孔内。使用时，依靠第一翻边串联插入通孔形成的管路替代原有的管道，制冷剂在管路中流动，这种结构的热交换器，取消了管道，使得热量直接由翅片传递，大大提高了热传递效率。 增加第二翻边，作用是让翅片的连接更加紧密，因为第一翻边是锥形，很容易从通孔中脱出，造成泄漏，增加了第二翻边以后，第二翻边像倒钩一样勾在通孔内壁上，有效防止第一翻边脱出。另外，第二翻边也增加了密封性，第二翻边具有一定的弹性，插入通孔时，第二翻边被压缩后，依靠弹性贴紧通孔内壁，防止出现泄漏。
上述技术方案中，优选的，所述第一翻边和所述第二翻边由冲床冲压成型。 这样第一翻边和第二翻边都是与翅片一体的，可以大大提高散热效率。
上述技术方案中，优选的，所述第一翻边的外圈套有软垫，所述软垫的外圈与所述第二翻边的内圈相接触。软垫可以大大增加第二翻边与通孔内壁之间的弹性接触力，达到更加好的密封效果和防脱效果。
上述技术方案中，优选的，所述软垫的锥度与所述第二翻边的锥度相同。
上述技术方案中，优选的，还包括壳体，所述翅片固定在所述壳体内，所述壳体上设置有与所述壳体内部相通的进风口和出风口，所述风扇将空气从所述进风口吸入，然后经过所述翅片后从所述出风口吹出。风扇作用是将翅片将完成热交换的空气吹走，引入新鲜的没有完成热交换的空气，继续与翅片内的制冷剂发生热交换。
上述技术方案中，优选的，所述翅片之间的通道为弧形，且所述通道的进风口的切线方向与所述风扇的风向平行。弧形通道有一个好处，风机吹水通过弧形通道时，能产生离心力，在离心力的作用下，水流与通道内壁紧密接触，可以保证通道内壁清洗的干净。
本发明的有益效果是：翅片间灰尘积累到一定程度时，会大大降低翅片的散热效果，这时候打开阀门，水槽内的水通过喷淋管洒到翅片间的通道内，然后风扇再将水从通道内吹出，吹出的同时，水滴中夹带着通道内的灰尘，这就完成了翅片的清洗。同时，洒水也可以急速降低翅片表面的温度，让压缩机可以正常工作。
附图说明
图1是本发明的立体示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
参见图1至3，翅片式热交换器的自动除尘结构，包括多块相互平行翅片1和壳体2，所述翅片1上设置有通孔11，所述通孔11处设置有第一翻边12，所述第一翻边12的外圈呈直径逐渐变小的圆锥形，所述第一翻边12的端部设置有一圈第二翻边13，所述第一翻边12和所述第二翻边13由冲床冲压成型。 这样第一翻边和第二翻边都是与翅片一体的，可以大大提高散热效率。
所述第二翻边13向外翻折，所述第二翻边13与所述第一翻边12呈一定的角度，前一个所述翅片1上的所述第一翻边12插入后一个所述翅片1上的所述通孔11内。所述第一翻边12的外圈套有软垫2，所述软垫2的锥度与所述第二翻边13的锥度相同。所述软垫2的外圈与所述第二翻边13的内圈相接触。软垫可以大大增加第二翻边与通孔内壁之间的弹性接触力，达到更加好的密封效果和防脱效果。
使用时，依靠第一翻边串联插入通孔形成的管路替代原有的管道，制冷剂在管路中流动，这种结构的热交换器，取消了管道，使得热量直接由翅片传递，大大提高了热传递效率。 增加第二翻边，作用是让翅片的连接更加紧密，因为第一翻边是锥形，很容易从通孔中脱出，造成泄漏，增加了第二翻边以后，第二翻边像倒钩一样勾在通孔内壁上，有效防止第一翻边脱出。另外，第二翻边也增加了密封性，第二翻边具有一定的弹性，插入通孔时，第二翻边被压缩后，依靠弹性贴紧通孔内壁，防止出现泄漏。
所述翅片1固定在所述壳体3内，所述壳体3上设置有与所述壳体3内部相通的进风口31和出风口32， 所述壳体3内还设置有风扇4，所述风扇4将空气从所述进风口31吸入，然后经过所述翅片1后从所述出风口32吹出。风扇作用是将翅片将完成热交换的空气吹走，引入新鲜的没有完成热交换的空气，继续与翅片内的制冷剂发生热交换。
所述翅片1竖直设置，所述翅片1的上方设置有水槽5和喷淋管6，所述水槽5通过阀门7与所述喷淋管6相连。翅片间灰尘积累到一定程度时，会大大降低翅片的散热效果，这时候打开阀门，水槽内的水通过喷淋管洒到翅片间的通道内，然后风扇再将水从通道内吹出，吹出的同时，水滴中夹带着通道内的灰尘，这就完成了翅片的清洗。同时，洒水也可以急速降低翅片表面的温度，让压缩机可以正常工作。
所述翅片1之间的通道1a为弧形，且所述通道1a的进风口的切线方向与所述风扇4的风向平行。弧形通道有一个好处，风机吹水通过弧形通道时，能产生离心力，在离心力的作用下，水流与通道内壁紧密接触，可以保证通道内壁清洗的干净。

Claims (7)

1.翅片式热交换器的自动除尘结构，包括多块相互平行翅片，所述翅片上设置有通孔，其特征在于：所述翅片竖直设置，所述翅片的上方设置有水槽和喷淋管，所述水槽通过阀门与所述喷淋管相连，还包括风扇，所述风扇向着所述翅片吹风。
2.根据权利要求1所述的翅片式热交换器的自动除尘结构，其特征在于：所述通孔处设置有第一翻边，所述第一翻边的外圈呈直径逐渐变小的圆锥形，所述第一翻边的端部设置有一圈第二翻边，所述第二翻边向外翻折，所述第二翻边与所述第一翻边呈一定的角度，前一个所述翅片上的所述第一翻边插入后一个所述翅片上的所述通孔内。
3.根据权利要求2所述的翅片式热交换器的自动除尘结构，其特征在于：所述第一翻边和所述第二翻边由冲床冲压成型。
4.根据权利要1所述的翅片式热交换器的自动除尘结构，其特征在于：所述第一翻边的外圈套有软垫，所述软垫的外圈与所述第二翻边的内圈相接触。
5.根据权利要4所述的翅片式热交换器的自动除尘结构，其特征在于：所述软垫的锥度与所述第二翻边的锥度相同。
6.根据权利要1所述的翅片式热交换器的自动除尘结构，其特征在于：还包括壳体，所述翅片固定在所述壳体内，所述壳体上设置有与所述壳体内部相通的进风口和出风口，所述风扇将空气从所述进风口吸入，然后经过所述翅片后从所述出风口吹出。
7.根据权利要6所述的翅片式热交换器的自动除尘结构，其特征在于：所述翅片之间的通道为弧形，且所述通道的进风口的切线方向与所述风扇的风向平行。
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