CN204286151U - 一种同体圆管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同体圆管换热器，包括散热片、三根以上圆管和U型回水弯头，所述散热片设在相邻两根圆管之间，且圆管与散热片为一体结构；相邻两根圆管的同一端端头通过U型回水弯头连接，圆管通过U型回水弯头连接成S形管路上。本实用新型同体圆管换热器重量轻体积小，能节省机组外壳体体积，能节省空间；能提高制冷制热效率，对介质要求不高，如水，氟，蒸汽都能使用，热量传导快，更适合各种行业应用，生产简单，制造生产时无多余废料，人工及材料成本低，制造周期短，只需按照要求的尺寸切割焊接组装，模块空心扣板结构，椭圆翅孔减少通风的阻力，叠加组装形成模块，模块化组装设计，维修保养简单、使用寿命长。

Description

一种同体圆管换热器

技术领域

    本实用新型涉及一种暖通技术，特别涉及一种同体圆管换热器。

背景技术

风冷式空调主机及末端换热器技术在制冷方面广泛使用，较为成熟，但仍然存在缺陷。目前，空调机组换热器主流的做法是将铜管及铝箔膨胀为一体，根据功率的需要分为2排管或N排管等，而铝箔需要冲孔，翻边，开窗，铜管校直弯管，穿管，胀管，焊接保压，生产工艺复杂，废料多，铜管铝箔制成的蒸发器易氧化且难以清洗，特别是铝箔易氧化，桩，堵，使用范围受局限。水地源空调机组的换热器；有壳管试换热器，套管试换热器，螺旋式换热器同样是生产工艺复杂，体积大，难以清洗水垢，换热效率低，密封难，容易冰堵，成本高，部件多。               

实用新型内容

实用新型目的：为克服现有技术不足，本实用新型旨于提供一种避免难清洗、易氧化、冰堵，同时提高热传导效率，部件少，加工简单，有较大的成本制造优势的同体圆管换热器。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种同体圆管换热器，包括散热片、三根以上圆管和U型回水弯头，所述散热片设在相邻两根圆管之间，且圆管与散热片为一体结构；相邻两根圆管的同一端端头通过U型回水弯头连接，圆管通过U型回水弯头连接成S形管路。

上述同体圆管换热器圆管和散热片利用传热效率高的铝合金制成；采用模块空心扣板结构（砌块），整体挤出成型；同一层的圆管通过U型回水弯头连接成的S形管路形成模块。

工作原理：本实用新型利用传热效率高的铝合金制成的同体圆管换热器，采用U型回水弯头将所有圆管顺序连通，形成S形管路，分别在管路两端预留进水孔和排水孔，进水分配器与进水孔连接，排水分配器连接排水孔，而进、排水分配器与空调主机通过管线连接形成封闭循环系统，结合风机，制冷时室内靠同体圆管换热器蒸发吸热，室外靠同体圆管换热器冷凝放热。

所述圆管与散热片构成的一体结构为一个模块，同体圆管换热器包括多个模块，各模块层叠，且顺次相通，各层模块之间设有空隙，能提高换热效率。

上述同体圆管换热器，使用时，根据需要功率的大小，将圆管与散热片构成的一体结构层叠配置，连接组装形成管路。

所述散热片上均匀设有散热翅片，能减少通风的阻力，提高制冷制热效率。

优选，所述散热翅片的宽度为0.5-6mm，散热翅片高度为2-6mm。

所述U型回水弯头的两端分别于相邻两根圆管的端头焊接，能方便维修和清洗管道。

所述圆管为椭圆管，流线性设计，能减少通风的阻力，避免通风产生的涡流影响换热效率。

所述椭圆管外壁沿圆周方向旋压有凸凹型的散热筋，既加强了椭圆管的强度又尊加了换热面积。

所述圆管外壁沿圆周方向旋压有凸凹型的散热筋，既加强了圆管的强度又尊加了换热面积。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

有益效果：本实用新型同体圆管换热器重量轻体积小，能节省机组外壳体体积，能节省空间；能提高制冷制热效率，对介质要求不高，如水，氟，蒸汽都能使用，热量传导快，更适合各种行业应用，生产简单，制造生产时无多余废料，人工及材料成本低，制造周期短，只需按照要求的尺寸切割焊接组装，模块空心扣板结构，椭圆翅孔减少通风的阻力，叠加组装形成模块，模块化组装设计，维修保养简单、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型使用状态图；

图3是本实用新型多层叠加使用状态图；

图中，1为圆管、2为散热片、3为U型回水弯头、4为进水孔、5为出水孔、6为散热翅片、7为进水分配器、8为排水分配器、9为第一支撑板、10为第二支撑板, 11为散热筋。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

换热器是空调室内机或室外机吸热放热的主要部件，换热器安装在机壳内部与离心风机，电机依次水平安装，同体圆管换热器下方设有冷凝水盘，通过管线连接主机，同体圆管换热器依靠压缩机或水泵封闭循环制冷时内机吸热外机放热。

如图1-2所示的同体圆管换热器，包括散热片2、六根圆管1和U型回水弯头3，所述散热片2设在相邻两根圆管1之间，且圆管1与散热片2为一体结构；相邻两根圆管1的同一端端头通过U型回水弯头3连接，圆管1通过U型回水弯头3连接成S形管路； S形管路两端分别为进水孔4和出水孔5；散热片2上均匀设有散热翅片6，散热翅片6的宽度为0.5mm，散热翅片6高度为2mm；U型回水弯头3的两端分别于相邻两根圆管1的端头焊接；圆管1外壁沿圆周方向旋压有凸凹型的散热筋11。

同体圆管换热器管孔与散热片2共体，通过模具一体挤出成型，散热片2更利于热量的传导及冷凝水的排放，水流分配器降低水阻，同一层的圆管1通过U型回水弯头3连接成的S形管路形成模块；使用时，可更据需要功率的大小，配置叠层模块数量，各层模块叠加，连接组装形成管路，且各层模块之间留有空隙，能提高换热效率。

使用时，风机电机与同体圆管换热器水平连接，形成平行流，同体圆管换热器管模块化设计，方便清洗维修，根据不同的环境，同体圆管换热器管的翅片大小形状可调，更适合不同环境使用，更适合蒸发冷凝空调，如在同体圆管换热器管后方增加喷水系统，提高换热效率。

室内吸热工作过程：同体圆管换热器，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器。同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过过滤器、节流阀后喷入进水分配器7，连接圆管1进水孔4；排水分配器8与圆管1出水孔5连接形成完整的蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量。同时贯流风机使空气不断进入同体圆管换热器的换热翅片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内。吸收室内空气的热量，不断循环，压缩机通过管线依次连接换向阀，冷凝器，节流阀，蒸发器。

放热工作过程：同体圆管换热器，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器室内放热冷凝，制热系统与制冷系统部件一样，(同体圆管换热器）制热是通过电磁换向，将制冷系统的吸排气管位置对换。原来制冷工作蒸发器的室内盘管变成制热时的冷凝器。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：如图3所示，同体圆管换热器的圆管1为椭圆管，散热翅片6的宽度为6mm散热翅片6高度为6mm；椭圆管与散热片2构成的一体结构为一个模块，同体椭圆管换热器包括多个模块，各模块层叠，且顺次相通，形成总模块，各层模块之间设有空隙。总模块前顶端通过第一支撑板9固定，后下端通第二支撑板10固定。同体圆管换热器散热翅片6与椭圆管流线行设计，整体采用铝合金一次挤出成型，传热更快。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对各设施位置进行调整，这些调整也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种同体圆管换热器，其特征在于：包括散热片（2）、三根以上圆管（1）和U型回水弯头（3），所述散热片（2）设在相邻两根圆管（1）之间，且圆管（1）与散热片（2）为一体结构；相邻两根圆管（1）的同一端端头通过U型回水弯头（3）连接，圆管（1）通过U型回水弯头（3）连接成S形管路。

2.如权利要求1所述的同体圆管换热器，其特征在于：所述圆管（1）与散热片（2）构成的一体结构为一个模块，同体圆管换热器包括多个模块，各模块层叠，且顺次相通，各层模块之间设有空隙。

3.如权利要求1所述的同体圆管换热器，其特征在于：所述散热片（2）上均匀设有散热翅片（6）。

4.如权利要求3所述的同体圆管换热器，其特征在于：所述散热翅片（6）的宽度为0.5-6mm，散热翅片（6）高度为2-6mm。

5.如权利要求1所述的同体圆管换热器，其特征在于：所述U型回水弯头（3）的两端分别于相邻两根圆管（1）的端头焊接。

6.如权利要求1-5任意一项所述的同体圆管换热器，其特征在于：所述圆管（1）为椭圆管。

7.如权利要求6所述的同体圆管换热器，其特征在于：所述椭圆管外壁沿圆周方向旋压有凸凹型的散热筋（11），散热筋（11）宽度为0.5-6mm，高度为2-6mm。

8.如权利要求1-5任意一项所述的同体圆管换热器，其特征在于：所述圆管（1）外壁沿圆周方向旋压有凸凹型的散热筋（11），散热筋（11）宽度为0.5-6mm，高度为2-6mm。