CN110779052B - 一种节能燃气灶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能燃气灶，包括灶台基座，所述灶台基座的上端开设有两个圆形槽，每个所述圆形槽内均嵌设有灶头支架，所述灶台基座上安装有进气管，每个所述圆形槽的内底部均固定连接有圆台，圆台的圆周侧壁上开设有多个与进气管连通的进气孔，所述圆台上安装有电子点火器，多个所述进气孔通过通道与电子点火器内部连通，每个所述圆形槽的内壁上均固定连接有多个与进气孔连通的耐热管，所述耐热管的内壁上嵌设有密封塞，所述密封塞内安装有单向阀。本发明通过一段段高速流动的气体燃料一次次地顶动第一活塞，并使耐热管内形成负压，可将通道内未被点燃的气体燃料抽至耐热管内，可避免多次拧动开关使得大量气体燃料扩散出去而造成浪费。

Description

一种节能燃气灶
技术领域
本发明涉及厨具设备技术领域，尤其涉及一种节能燃气灶。
背景技术
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。
燃气灶在使用时，打开点火装置的同时会向点火装置中通气体燃料，从而将气体燃料点燃并发生火焰；在燃气灶的使用过程中，由于点火装置逐渐老化、人为操作失误、点火装置所处环境不佳(如缺氧的高原地区)等等因素，往往需要拧动多次点火开关才能将燃气灶打着，然而开关打开时依然有气体燃料通过，这部分气体燃料因未被点燃会扩散出去，这样在长期使用过程中会浪费大量的燃气资源。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能燃气灶，其通过反复拧动开关时产生的一段段高速流动的气体燃料一次次地顶动第一活塞，可将通道内未被点燃的气体燃料抽至耐热管内，避免多次拧动开关使得大量气体燃料扩散出去而造成浪费；通过燃气灶工作时耐热管内温度升高，热胀冷缩介质根据所处温度值膨胀相应距离，第一活塞可将耐热管中的气体燃料推入进气孔内可供燃气灶使用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能燃气灶，包括灶台基座，所述灶台基座的上端开设有两个圆形槽，每个所述圆形槽内均嵌设有灶头支架，所述灶台基座上安装有进气管，其特征在于，每个所述圆形槽的内底部均固定连接有圆台，圆台的圆周侧壁上开设有多个与进气管连通的进气孔，所述圆台上安装有电子点火器，多个所述进气孔通过通道与电子点火器内部连通，每个所述圆形槽的内壁上均固定连接有多个与进气孔连通的耐热管，所述耐热管的内壁上嵌设有密封塞，所述密封塞内安装有单向阀，所述单向阀的入口孔径远大于通道的孔径，所述耐热管内密封滑动连接有第一活塞,所述耐热管靠近圆形槽一端的侧壁开设有气孔，所述密封塞上安装有用于排放耐热管气体的排气装置。
优选地，所述排气装置包括密封贯穿在密封塞侧壁上滑杆，所述滑杆的侧壁开设有多个盲孔，所述滑杆的侧壁固定连接有叶片，所述叶片的下端通过弹簧弹性连接在密封塞上。
优选地，所述耐热管内密封滑动连接有第二活塞，所述气孔设置在第一活塞与第二活塞之间，且所述第一活塞与第二活塞由相斥的两种磁性材料制成，所述第二活塞与耐热管形成的密闭空间内填充有热胀冷缩介质。
本发明具有以下有益效果：
1、通过反复拧动开关时产生的一段段高速流动的气体燃料一次次地顶动第一活塞，使耐热管内密封塞与第一活塞之间形成的密闭空间增大，产生负压，可将通道内未被点燃的气体燃料抽至耐热管内；当电子点火器点着火时，人会将开关打开至持续打开的状态，此时气体燃料持续输送至电子点火器内可供燃气灶持续使用，这样耐热管会存储未被点燃的气体燃料，这样可避免多次拧动开关使得大量气体燃料扩散出去而造成浪费；
2、当燃气灶工作时，电子点火器将气体燃料点着发生火焰，此时耐热管内温度升高，热胀冷缩介质根据所处温度值膨胀相应距离，继而推动第二活塞、第一活塞移动，使得第一活塞与密封塞之间的空间减小、压强增大，这样将推动滑杆下移，此时盲孔将耐热管与进气孔导通，第一活塞可将耐热管中的气体燃料推入进气孔内可供燃气灶使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能燃气灶的结构示意图；
图2为本发明提出的一种节能燃气灶的A处结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种节能燃气灶的B处结构放大示意图。
图中：1灶台基座、2圆形槽、3圆台、4进气孔、5通道、6电子点火器、7耐热管、8第一活塞、9密封塞、10滑杆、11盲孔、12第二活塞、13灶头支架、14进气管、15单向阀、16气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种节能燃气灶，包括灶台基座1，灶台基座1的上端开设有两个圆形槽2，每个圆形槽2内均嵌设有灶头支架13，灶台基座1上安装有进气管14，每个圆形槽2的内底部均固定连接有圆台3，圆台3的圆周侧壁开设有多个与进气管14连通的进气孔4，圆台3上安装有电子点火器6，多个进气孔4通过通道5与电子点火器6内部连通，每个圆形槽2的内壁上均固定连接有多个与进气孔4连通的耐热管7，耐热管7的内壁上嵌设有密封塞9，密封塞9内安装有单向阀15，单向阀15的入口孔径远大于通道5的孔径，且单向阀15只允许气体从密封塞9的下方流向密封塞9的上方，耐热管7内密封滑动连接有第一活塞8，需要说明的是，第一活塞8与耐热管7之间滑动阻力非常小使得第一活塞8可以轻易在耐热管7内滑动，耐热管7靠近圆形槽一端的侧壁开设有气孔16，密封塞9上安装有用于排放耐热管7气体的排气装置。
排气装置包括密封贯穿在密封塞9侧壁上滑杆10，滑杆10的侧壁开设有多个盲孔11，滑杆10的侧壁固定连接有叶片，叶片的下端通过弹簧弹性连接在密封塞9上。
耐热管7内密封滑动连接有第二活塞12，气孔设置在第一活塞8与第二活塞12之间，且第一活塞8与第二活塞12由相斥的两种磁性材料制成，第二活塞12与耐热管7形成的密闭空间内填充有热胀冷缩介质。
本发明拧动开关时，大量的气体燃料从进气孔4中喷发出来，由于密封塞9内单向阀15的入口孔径远大于通道5孔径，因此气体燃料大部分由单向阀15进入耐热管7内，一小部分由通道5进入电子点火器6内，由燃烧的三个条件可知，当具有可燃物(燃气)、助燃物(氧气)与一定温度(电子点火器点火成功产生高温)时，就能将燃气点燃，因此即使由通道5进入电子点火器6的燃气较少，当条件满足时也能发生燃烧；
若电子点火器6未将气体燃料点着，一般情况下，用户会反复拧动开关，这样将一段段地输送气体燃料，同时由于燃气灶使用的气体燃料具有极高的流速，这些一段段的高速流动的气体燃料一次次地顶动第一活塞8，并使耐热管7内密封塞9与第一活塞8之间形成的密闭空间增大，产生负压，可将通道5内未被点燃的气体燃料抽至耐热管7内；这样每次拧动开关耐热管7都将未被点燃的气体燃料进行存储，从而避免大量未点燃的气体燃料被浪费；
当用户一次性成功将电子点火器6点着火时，用户会将开关拧动至持续打开的状态，此时气体燃料持续输送至电子点火器6内可供燃气灶正常的持续使用。
当燃气灶工作时，耐热管7内温度逐渐升高，耐热管7内的热胀冷缩介质根据所处温度值膨胀相应距离，这样将推动第二活塞12移动，由于第二活塞12与第一活塞8磁力相斥，当第二活塞12移动至靠近第一活塞8时，将推动第一活塞8移动，使得第一活塞8与密封塞9之间的空间减小、压强增大，将下压滑杆10直至滑杆10侧壁的盲孔11将耐热管7与进气孔4导通，此时第一活塞8可将耐热管7内的气体燃料推至进气孔4内以供燃气灶使用；
当燃气灶使用完毕后，耐热管7逐渐冷却，耐热管7内的热胀冷缩介质及第二活塞12也恢复至初始状态，因此本装置可循环使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种节能燃气灶，包括灶台基座(1)，所述灶台基座(1)的上端开设有两个圆形槽(2)，每个所述圆形槽(2)内均嵌设有灶头支架(13)，所述灶台基座(1)上安装有进气管(14)，其特征在于，每个所述圆形槽(2)的内底部均固定连接有圆台(3)，圆台(3)的圆周侧壁上开设有多个与进气管(14)连通的进气孔(4)，所述圆台(3)上安装有电子点火器(6)，多个所述进气孔(4)通过通道(5)与电子点火器(6)内部连通，每个所述圆形槽(2)的内壁上均固定连接有多个与进气孔(4)连通的耐热管(7)，所述耐热管(7)的内壁上嵌设有密封塞(9)，所述密封塞(9)内安装有单向阀(15)，所述单向阀(15)的入口孔径远大于通道(5)的孔径，所述耐热管(7)内密封滑动连接有第一活塞(8),所述耐热管(7)靠近圆形槽(2)一端的侧壁开设有气孔(16)，所述密封塞(9)上安装有用于排放耐热管(7)气体的排气装置；
所述耐热管(7)内密封滑动连接有第二活塞(12)，所述气孔(16)设置在第一活塞(8)与第二活塞(12)之间，且所述第一活塞(8)与第二活塞(12)由相斥的两种磁性材料制成，所述第二活塞(12)与耐热管(7)形成的密闭空间内填充有热胀冷缩介质；
所述排气装置包括密封贯穿在密封塞(9)侧壁上滑杆(10)，所述滑杆(10)的侧壁开设有多个盲孔(11)，所述滑杆(10)的侧壁固定连接有叶片，所述叶片的下端通过弹簧弹性连接在密封塞(9)上。
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