CN2676055Y - 节能燃气炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能燃气炉具，它包括有炉体、炉盘，炉盘内空形成有气室，气室与进气管相通，气室上方与之相通并与炉盘活动连接的喷气盘，喷气盘的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体，炉盘内还可设置内炉盘，内炉盘的气室上方有与之相通并与内炉盘活动连接的内喷气盘，内喷气盘的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体或球壳体，喷气盘、内喷气盘的壁体上开有若干相对于其圆弧面或球面中心呈放射状的喷气孔，喷气盘的上方设置有蓄热盘，蓄热盘的上表面与被加热器皿底部形状相适配，下表面上间隔连接有肋板。本实用新型的节能燃气炉具能产生均匀火焰，充分利用燃烧过程中的热能，大大减少了热量的散失，并能有效地利用余热，从而提高了燃气利用率。

Description

节能燃气炉具

所属技术领域

本实用新型涉及一种炉具，尤其是燃气炉具。

背景技术

目前，通用的燃气炉具在结构上包括有炉体、炉盘，有的还包括有内炉盘，炉盘、内炉盘内空形成有与进气管相通的气室，气室与进气管之间设置有一体式开关点火器，气室上方分别有与之相通并与炉盘、内炉盘活动连接的喷气盘、内喷气盘，喷气盘、内喷气盘上开有向上的喷气圆孔或齿槽。其不足之处是，由于喷气盘、内喷气盘之间有一定的间距，或因喷气盘的喷气孔到喷气盘的圆心有较大的距离，燃烧时喷气盘、内喷气盘上方的火焰不能均匀覆盖被加热器皿的底部，被加热器皿升温慢，而且燃烧过程中许多热能从被加热器皿周边逃逸而散失，燃气利用率较低，造成能源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有的燃气炉具所产生的火焰不能均匀覆盖被加热器皿底部之不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能燃气炉具，在燃烧时它不仅能产生出均匀覆盖被加热器皿底部的火焰，而且能加快被加热器皿的升温速度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：节能燃气炉具包括有炉体、炉盘，炉盘内空形成有与进气管相通的相应的气室，气室与进气管之相通，气室上方有与之相通并与炉盘活动连接的喷气盘，其特征在于：所述喷气盘的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体，所述喷气盘的壁体上开有若干相对于其圆弧面中心呈放射状的喷气孔。

所述炉盘内还设置有内炉盘，内炉盘的气室上方有与之相通并与内炉盘活动连接的内喷气盘，所述内喷气盘的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体或球壳体，所述内喷气盘的壁体上开有若干相对于其圆弧面或球面中心呈放射状的喷气孔。

为避免燃烧过程中热能从被加热器皿周边扩散，以及能利用余热，提高燃气利用率，在所述喷气盘、内喷气盘的上方设置有蓄热盘，所述蓄热盘的上表面与被加热器皿底部形状相适配，其下表面上间隔连接有肋板。

本实用新型的有益效果是，能产生出均匀覆盖被加热器皿底部的火焰，使升温速度加快，还能充分利用燃气燃烧过程中发出的热能，大大减少了热量的散失，并能有效地利用余热，从而提高燃气利用率，经实测，与现有通用燃气炉具相比，可减少55％的燃气用量。

附图说明

图1是本实用新型节能燃气炉具的结构示意图；

图2是本实用新型节能燃气炉具中一实施例喷气盘的俯视图；

图3是本实用新型节能燃气炉具中另一实施例喷气盘的俯视图；

图4是本实用新型节能燃气炉具中再一实施例喷气盘的俯视图；

图5是图3中的A-A剖视图；

图6是本实用新型节能燃气炉具中蓄热盘的仰视图；

图7是本实用新型节能燃气炉具中蓄热盘的俯视图；

图8是本实用新型节能燃气炉具中蓄热盘的主剖视图；

图9是本实用新型节能燃气炉具中蓄热盘肋板的横剖视图(放大)；

图10是本实用新型节能燃气炉具中蓄热盘的主剖视图；

图11是本实新型节能燃气炉具中支圈的主剖视图。

图中零部件、部位及其编号：炉体10、炉盘20、气室21、内炉盘22、气室23、进气管24、喷气盘30、内喷气盘31、喷气孔32、筋条33、蓄热盘40、肋板41、槽孔42、通孔43、蓄热盘周边44、支圈50、上端口51、下端口52、微孔53、内壁54。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的节能燃气炉具包括有炉体10、炉盘20，炉盘20内空形成有气室21，气室21与进气管24相通，其间设置有一体式开关点火器(附图中未画出)，气室21上方有与之相通并与炉盘20、活动连接的喷气盘30。

如1所示，炉盘20内还可设置有内炉盘22，内炉盘22内空形成有气室23，气室23上方有与之相通并与内炉盘22活动连接的内喷气盘31，内喷气盘31的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体或球壳体，内喷气盘31的壁体上开有若干相对于其弧面或球面中心呈放射状的喷气孔32。

如图1、图2、图3和图4所示，喷气盘30的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体，内喷气盘31的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体或球壳体，喷气盘30、内喷气盘31的壁体上开有若干相对于其弧面或球面中心呈放射状的喷气孔32。

燃烧过程中，燃气经喷气盘30、内喷气盘31的壁体上开有的若干相对于其弧面或球面中心呈放射状的喷气孔32，均匀地喷射到被加热器皿底部下面的空间内，持续稳定地产生出均匀的火焰，使器皿快速加热。

由于现有通用燃气炉具的内炉盘22有二种形式，所形成的气室23一种为圆柱、一种与炉盘20气室21相同或相似的为环带式，本实用新型为了便于对现有燃气炉具的改造，内炉盘22的壁体可以采用壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体(如图4所示)或球壳体(如图3所示)。

本实用新型主要用于现有通用燃气炉具喷气盘的改造，根据不同形式的炉型，喷气盘可以采用三种形式，一是只有1个环状的喷气盘30(如图2所示)；二是由1个环状的喷气盘30和1个球壳状的内喷气盘31组成(如图3所示)；三是由1个环状的喷气盘30和1个环状的内喷气盘31组成(如图4所示)。

如图3、图4所示，喷气盘30、内喷气盘31可由筋条33连接为一体。

如图1、图11所示，炉体10的台面上活动连接有支圈50，支圈50的下端口52与炉体10的台面接触。

如图11所示，支圈50呈上大下小的中空锥台状，支圈50的壁体上开有若干微孔53。支圈50由金属板制成并在其整个表面上烧制搪瓷，也可用铝合金材料制成。支圈50的壁体将喷气盘30、内喷气盘31与被加热器皿底部之间的空间基本围住，尽量地减少了燃气燃烧过程中热量的散失，也减少了外界风力对火焰的影响。

如图1所示，喷气盘30、内喷气盘31的上方设置有蓄热盘40，蓄热盘40在支圈50的内壁54的上部与之活动连接，可方便地将蓄热盘40从支圈50内取出和放入，便于在使用具有不同底部形状的被加热器皿时更换与器皿底部形状相适配的蓄热盘40。

蓄热盘40的上表面与被加热器皿底部形状相适配，如图8所示，蓄热盘40的上表面呈平面，适用于平底器皿，如水壶、汤锅、砂锅等；如图10所示，蓄热盘40的上表面呈下凹的弧面，适用于底面下凸的器皿，如常用的炒锅等。

如图6、图8和图9所示，蓄热盘40的下表面上间隔连接有肋板41，肋板41的横切面呈上大下小的梯形，肋板41形成下大上小的热流通道，并引导热流由下向上流动。肋板41的外沿与支圈50的内壁54相适配，以使蓄热盘40能放入支圈50的内壁54的上部。

如图6、图7所示，肋板41在蓄热盘40的下表面上沿径向均布，当然也可以相互交叉设置。相邻肋板41之间开有贯通蓄热盘40的槽孔42。

燃气燃烧过程中所产生的热流除通过槽孔42直接加热器皿的底部外，还同时加热蓄热盘40及其肋板41，蓄热盘40及其肋板41将所吸收的热能传递给与热蓄热盘40上表面紧密贴合的器皿的底部，使其保持了持续的高温。

蓄热盘40的周边44由小于蓄热盘40半径的连续圆弧构成，如图7所示，相邻圆弧间形成蓄热盘40周边44上的缺口，这些缺口的作用与槽孔42的作用相同。

如图6、图7所示，蓄热盘40的中心部位开有通孔43，便于在更换蓄热盘40时，用前端带勾的工具将蓄热盘40从支圈50内拉出。

毫无疑问，本实用新型中的蓄热盘40、肋板41都是由金属材料制成的。从使用效果、制造简易以及生产成本诸方面因素综合考虑，蓄热盘40与其上的肋板41、槽孔42、通孔43由铸铁整体铸造而形成。

蓄热盘40、肋板41充分吸收燃气燃烧过程中所发出的热量，在关闭燃气火焰熄灭后较长一段时间内仍不断的散发出热量，可继续将器皿加热到一定的温度，这有利于减少燃气使用量并减少点火次数，从而达到节能和延长炉具一体式开关点火器使用寿命的效果。同时也具有现实的使用价值，如在加热完成之前提前将燃气关闭，利用蓄热盘40畜积的热量完成加热。

实施例：

如图1所示，本实用新型的节能燃气炉具包括有炉体10、炉盘20和内炉盘22，炉盘20、内炉盘22内空形成有气室21、23，气室21、23与进气管24之间设置有一体式开关点火器，气室21、23上方分别有与之相通并与炉盘20、内炉盘22活动连接的喷气盘30、内喷气盘31。如图3、图5所示，喷气盘30的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体，喷气盘30的壁体上开有若干相对于其弧面中心呈放射状的喷气孔32，内喷气盘31的壁体为横截面呈圆弧的薄壁球壳体，内喷气盘31的壁体上开有若干相对于其弧面或球面中心呈放射状的喷气孔32，喷气盘30、内喷气盘31由筋条33连接。如图1、图11所示，炉体10的台面上活动连接有支圈50，支圈50的下端口52与炉体10的台面接触，支圈50呈上大下小的中空锥台状，支圈50的壁体上开有若干微孔53，支圈50由金属板制成并在其整个表面上烧制搪瓷。如图1、图8所示，喷气盘30、内喷气盘31的上方设置有蓄热盘40，蓄热盘40与支圈50的上部活动连接，蓄热盘40的上表面与被加热器皿平底形状相适配的平面，其下表面上间隔连接有肋板41，如图9所示，肋板41的横切面呈上大下小的梯形，如图6所示，16根肋板41在蓄热盘40的下表面上沿径向均布，相邻肋板41之间开贯通蓄热盘40的16个槽孔42，蓄热盘40的周边44由小于蓄热盘40半径的连续的16段圆弧构成，蓄热盘40的中心部位开有1个通孔43。蓄热盘40与其上的肋板41、槽孔42、通孔43由铸铁整体铸造而形成。

上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了示例性的描述。显然，本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种节能燃气炉具，包括有炉体(10)、炉盘(20)，炉盘(20)、内炉盘(22)内空形成有气室(21)，气室(21)与进气管(24)相通，气室(21)上方有与之相通并与炉盘(20)活动连接的喷气盘(30)，其特征在于：所述喷气盘(30)的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体，所述喷气盘(30)的壁体上开有若干相对于其弧面中心呈放射状的喷气孔(32)。

2、根据权利要求1所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述炉盘(20)内还设置有内炉盘(22)，内炉盘(22)的气室(23)上方有与之相通并与内炉盘(22)活动连接的内喷气盘(31)，所述内喷气盘(31)的壁体为横截面呈圆弧的薄壁环状体或球壳体，所述内喷气盘(31)的壁体上开有若干相对于其弧面或球面中心呈放射状的喷气孔(32)

3、根据权利要求2所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述喷气盘(30)、内喷气盘(31)由筋条(33)连接。

4、根据权利要求1所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述炉体(10)的台面上活动连接有支圈(50)，所述支圈(50)的下端口(52)与炉体(10)的台面接触。

5、根据权利要求4所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述支圈(50)呈上大下小的中空锥台状，所述支圈(50)的壁体上开有若干微孔(53)。

6、根据权利要求1或4所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述喷气盘(30)、内喷气盘(31)的上方设置有蓄热盘(40)，所述蓄热盘(40)的在支圈(50)内壁(54)的上部与之活动连接。

7、根据权利要求6所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述蓄热盘(40)的上表面与被加热器皿底部形状相适配，其下表面上间隔连接有肋板(41)。

8、根据权利要求7所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述肋板(41)在蓄热盘(40)的下表面上沿径向均布，肋板(41)的横切面呈上大下小的梯形，相邻肋板(41)之间开贯通蓄热盘(40)的槽孔(42)。

9、根据权利要求6所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述蓄热盘(40)的周边(44)由小于蓄热盘(40)半径的连续圆弧构成，所述蓄热盘(40)的中心部位开有通孔(43)。

10、根据权利要求6、7或9所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述蓄热盘(40)与其上的肋板(41)、槽孔(42)、通孔(43)由铸铁整体铸造而形成，所述支圈(50)由金属板制成并在其整个表面上烧制搪瓷或由铝合金材料制成。

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