CN2830905Y

CN2830905Y - 低氮氧化物燃烧之灶具炉头

Info

Publication number: CN2830905Y
Application number: CN 200520076700
Authority: CN
Inventors: 廖金柱
Original assignee: Sakura Bath and Kitchen Products China Co Ltd
Current assignee: Sakura Bath and Kitchen Products China Co Ltd
Priority date: 2005-10-20
Filing date: 2005-10-20
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2015-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种低氮氧化物燃烧之灶具炉头，外环火盖、内环火盖装于炉头上，炉头装于炉盘上，炉盘装于炉头座上，炉头座上设有第一、二供气管，内环火盖设有中心环形火焰，外环火盖依次设有第一、二、三环火焰，与外环火盖第一、二、三环火焰对应的炉头上设有第一、二、三环供气槽。第二环火焰通过若干个可控制燃气量的喷嘴喷射燃气，在燃烧时一次供给充足的空气，第一、三环火焰背向第二环火焰的一侧能得到二次空气，而第一、三环火焰靠近第二环火焰的一侧得不到二次空气，这样，第一、三环火焰被拉长，火焰的拉长延长了燃烧放热时间，使火焰温度下降，使氮氧化合物的生成得到了有效控制，因此本例能切实降低氮氧化物的排放量。

Description

低氮氧化物燃烧之灶具炉头

技术领域

本实用新型涉及一种灶具炉头。

背景技术

目前的灶具炉头在工作时会产生大量的氮氧化物，而产生氮氧化物的机理较多，主要是燃烧温度过高造成。氮氧化物对人体危害很大，因此如何降低氮氧化物的数量，为制造业者首要任务。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种低氮氧化物燃烧之灶具炉头，该炉头能明显降低氮氧化物的排放。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低氮氧化物燃烧之灶具炉头，外环火盖、内环火盖装于炉头上，炉头装于炉盘上，炉盘装于炉头座上，炉头座上设有第一、二供气管，内环火盖设有中心环形火焰，外环火盖依次设有第一、二、三环火焰，与外环火盖第一、二、三环火焰对应的炉头上设有第一、二、三环供气槽，第一环供气槽底部与第三环供气槽底部相通，第一、三环供气槽经炉头座上的环形供气槽与第一供气管连通；又，与内环火盖中心环形火焰对应的炉头上设有供气孔，所述供气孔经炉头座的中心气孔与第二供气管连通，第二供气管与开关端第一进气管连通，炉盘周边设有若干个呈环形且间隔分布的喷嘴孔，喷嘴孔上面开口于炉盘上面、侧面开口于炉盘周边缘立面，喷嘴孔底部设有喷嘴，炉头的第二环供气槽下面设有数量、形状与喷嘴孔匹配的管状延伸体，管状延伸体置于对应的喷嘴孔中，喷嘴处于管状延伸体开口下端，又炉盘底部设有供气管，喷嘴开口于供气管，供气管一端与开关端第二进气管相通，供气管另一端经管道与第一供气管相通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工作原理是：第二环火焰通过若干个可控制燃气量的喷嘴喷射燃气，在燃烧时一次供给充足的空气，其一次空气的供给超过了理论空气量的1.5-1.8倍，由于过剩空气的稀释作用，造成燃烧温度的降低，使氮氧化合物的排放得到了有效控制，使第二环火焰实行淡燃烧，空气量的供给同领域一般技术人员可通过计算达到，本例不在说明，第一、三环火焰燃烧，由另一个独立喷嘴喷射燃气，其一次空气的供给为理论空气量的0.3-0.5倍。第一、三环火焰背向第二环火焰的一侧能得到二次空气，而第一、三环火焰靠近第二环火焰的一侧得不到二次空气(由于第二环火焰的燃烧)，这样，第一、三环火焰被拉长，火焰的拉长延长了燃烧放热时间，减缓了发热速率，使火焰温度下降，使氮氧化合物的生成得到了有效控制，因此本例能切实降低氮氧化物的排放量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的分解图。

具体实施方式

实施例：参见图1，一种低氮氧化物燃烧之灶具炉头，外环火盖2、内环火盖1装于炉头3上，炉头3装于炉盘4上，炉盘4装于炉头座5上，炉头座5上设有第一、二供气管61、62，内环火盖设有中心环形火焰11，外环火盖依次设有第一、二、三环火焰21、22、23，与外环火盖第一、二、三环火焰对应的炉头上设有第一、二二、三环供气槽31、32、33，第一环供气槽底部与第三环供气槽底部相通，第一、三环供气槽经炉头座5上的环形供气槽51与第一供气管61连通；又，与内环火盖中心环形火焰对应的炉头3上设有供气孔34，所述供气孔34经炉头座的中心气孔52与第二供气管62连通，第二供气管62与开关端第一进气管64连通，炉盘4周边设有若干个呈环形且间隔分布的喷嘴孔42，喷嘴孔上面开口于炉盘上面、侧面开口于炉盘周边缘立面，喷嘴孔42底部设有喷嘴41，炉头3的第二环供气槽下面设有数量、形状与喷嘴孔匹配的管状延伸体35，管状延伸体置于对应的喷嘴孔中，喷嘴处于管状延伸体开口下端，又炉盘底部设有供气管43，喷嘴41开口于供气管43，供气管43一端与开关端第二进气管65相通，供气管43另一端经管道63与第一供气管61相通。

本实用新型的气路顺序是：一、外环火盖第一、三环火焰气路，燃气从开关经第二进气管65进入供气管43，再从供气管43经管道63进入第一供气管61，最后从第一供气管61经环形供气槽51进入第一、三环供气槽，而后燃气即可在外环火盖的第一、三环火焰实行燃烧；二、外环火盖第二环火焰气路，燃气从开关经第二进气管65进入供气管43，由于喷嘴41开口于供气管43，燃气从喷嘴41喷出，即在外环火盖第二环火焰实行燃烧；三、内环火盖气路，燃气从开关经第一进气管64进入第二供气管，再从第二供气管经中心气孔进入供气孔34，而后燃气即可从内环火盖的中心环形火焰处实行燃烧。

本实用新型的工作原理是：第二环火焰通过若干个可控制燃气量的喷嘴喷射燃气，在燃烧时一次供给充足的空气，其一次空气的供给超过了理论空气量的1.5-1.8倍，由于过剩空气的稀释作用，造成燃烧温度的降低，使氮氧化合物的排放得到了有效控制，使第二环火焰实行淡燃烧，空气量的供给同领域一般技术人员可通过计算达到，本例不在说明，第一、三环火焰燃烧，由另一个独立喷嘴喷射燃气，其一次空气的供给为理论空气量的0.3-0.5倍。第一、三环火焰背向第二环火焰的一侧能得到二次空气，而第一、三环火焰靠近第二环火焰的一侧得不到二次空气(由于第二环火焰的燃烧)，这样，第一、三环火焰被拉长，火焰的拉长延长了燃烧放热时间，减缓了发热速率，使火焰温度下降，使氮氧化合物的生成得到了有效控制，因此本例能切实降低氮氧化物的排放量。

Claims

1.一种低氮氧化物燃烧之灶具炉头，其特征是：外环火盖、内环火盖装于炉头上，炉头装于炉盘上，炉盘装于炉头座上，炉头座上设有第一、二供气管，内环火盖设有中心环形火焰，外环火盖依次设有第一、二、三环火焰，与外环火盖第一、二、三环火焰对应的炉头上设有第一、二、三环供气槽，第一环供气槽底部与第三环供气槽底部相通，第一、三环供气槽经炉头座上的环形供气槽与第一供气管连通；又，与内环火盖中心环形火焰对应的炉头上设有供气孔，所述供气孔经炉头座的中心气孔与第二供气管连通，第二供气管与开关端第一进气管连通，炉盘周边设有若干个呈环形且间隔分布的喷嘴孔，喷嘴孔上面开口于炉盘上面、侧面开口于炉盘周边缘立面，喷嘴孔底部设有喷嘴，炉头的第二环供气槽下面设有数量、形状与喷嘴孔匹配的管状延伸体，管状延伸体置于对应的喷嘴孔中，喷嘴处于管状延伸体开口下端，又炉盘底部设有供气管，喷嘴开口于供气管，供气管一端与开关端第二进气管相通，供气管另一端经管道与第一供气管相通。