CN206682376U - 管路泄漏安全保护阀门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管路泄漏安全保护阀门组件，包括压缩空气储存罐、常闭型板式电磁阀、气动常开型自锁截止阀，所述压缩空气储存罐的出口连接所述常闭型板式电磁阀，所述常闭型板式电磁阀通过连接器连接所述气动常开型自锁截止阀。本实用新型的优点在于：设有常闭型板式电磁阀，使连接器、常闭型板式电磁阀与压缩空气储存罐之间实现板式连接，结构紧凑，不会占用过多的空间资源；设有自锁装置能够在压缩空气储存罐内空气压力不足或者电磁阀断电的情况下使阀芯保持工作状态，即闭合状态，避免人身及财产受到危害。

Description

管路泄漏安全保护阀门组件

技术领域

本实用新型涉及阀门安全技术领域，尤其涉及一种管路泄露安全保护阀门。

背景技术

在日常生活中或者生产应用中，管路输送流体方式非常普遍。有时遭遇泄露问题就需要抢修，但抢修是需要时间的，这就需要泄露保护装置来争取时间，避免人身和财产安全遭遇损失。

以管路输送燃气为例，市面上有大部分燃气炉具有燃气泄露保护装置，有些是收集泄露的燃气后再排放到外界的方式，有些是在管路上进行截止燃气输送的方式等等，但不管是哪种方式都需要多个部件构成，结构复杂，占用空间资源大，而且靠气动或电动来驱动截止燃气输送的结构，一旦发生气动压力不足或断电等特殊情况，截止工作就会中断，会对人身和财产安全造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管路泄漏安全保护阀门组件，以克服管路中流体泄露安全保护装置结构复杂，对于气动或电动驱动的截止装置，若发生气压不足或断电情况，截止工作中断对人身和财产安全造成影响等问题。

为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

管路泄漏安全保护阀门组件，包括压缩空气储存罐、电磁阀、气动常开型自锁截止阀，所述压缩空气储存罐的出口连接所述电磁阀，所述电磁阀通过连接器连接所述气动常开型自锁截止阀。

进一步地，所述电磁阀是常闭型板式电磁阀。

进一步地，所述压缩空气储存罐的出口装有快速接头，与所述常闭型板式电磁阀连接后，即开启。

进一步地，所述气动常开型自锁截止阀是阀芯直线运动的截止阀，包括阀体、阀芯，所述阀体的顶部与所述连接器连接，阀体的上部设有自锁装置，以锁住阀芯位置，所述阀体下方是流体通道，所述阀芯下部套接有阀芯弹簧，阀体内还设有弹簧压板供阀芯弹簧的底部安装，所述阀芯弹簧外周还套接有密封波纹管。

进一步地，所述阀体上部侧壁开有安装槽，所述自锁装置位于所述安装槽内，所述阀芯上开有与所述自锁装置对应的卡槽，所述自锁装置卡在所述卡槽上即可使阀芯保持工作状态。

进一步地，所述自锁装置通过压盖固定在安装槽内。

进一步地，所述自锁装置包括锁定件、推杆、解锁装置、弹簧，所述推杆一头连接锁定件，另一头连接解锁装置，所述推杆上套接所述弹簧，所述推杆贯穿所述压盖，所述解锁装置位于阀体外。

进一步地，所述锁定件是钢球，所述卡槽是半圆槽，所述半圆槽呈半球状或所述半圆槽圆周环绕阀芯侧壁。

进一步地，所述锁定件是斜面锁舌，所述卡槽是与所述斜面锁舌匹配的斜面槽。

进一步地，所述解锁装置是拉环或是杠杆或是杠杆与按钮的形式。

本实用新型的优点在于：设有常闭型板式电磁阀，使连接器、常闭型板式电磁阀与压缩空气储存罐之间实现板式连接，结构紧凑，不会占用过多的空间资源；设有自锁装置能够在压缩空气储存罐内空气压力不足或者常闭型板式电磁阀断电的情况下使阀芯保持工作状态，即闭合状态，避免人身及财产受到危害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是实施例1气动常开型自锁截止阀内部结构剖面图；

图3是半圆槽环绕阀芯一周的自锁装置结构示意图；

图4是半圆槽为半球状的自锁装置结构示意图；

图5是实施例2自锁装置结构示意图；

图6是解锁装置为杠杆与按钮形式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，管路泄漏安全保护阀门组件，包括压缩空气储存罐1、常闭型板式电磁阀3、气动常开型自锁截止阀2，所述压缩空气储存罐1的出口连接所述常闭型板式电磁阀3，所述常闭型板式电磁阀3通过连接器4连接所述气动常开型自锁截止阀2。

所述压缩空气储存罐1的出口装有快速接头，与所述常闭型板式电磁阀3连接后，即开启。所述气动常开型自锁截止阀2是阀芯直线运动的截止阀，包括阀体25、阀芯23，所述阀体25的顶部与所述连接器4连接，阀体25的上部设有自锁装置27，以锁住阀芯23位置，所述阀体25下方是流体通道21，所述阀芯23下部套接有阀芯弹簧22，阀体25内还设有弹簧压板29供阀芯弹簧22的底部安装，所述阀芯弹簧29外周还套接有密封波纹管24。

所述阀体25上部侧壁开有安装槽，所述自锁装置27通过压盖71固定在安装槽内。所述阀芯23上开有与所述自锁装置27对应的卡槽，卡槽可以是环绕阀芯一周的半圆槽31，所述自锁装置27可以是锁定件即钢球76、推杆72、解锁装置即拉环73、弹簧77，所述推杆72一头连接钢球76，另一头连接拉环73，所述推杆72上套接所述弹簧77，所述推杆72贯穿所述压盖71，所述拉环73位于阀体25外。当然，如图4所示，所述卡槽也可以是半球状的半圆槽；如图6所示，所述解锁装置可以是杠杆或是杠杆58与按钮59的组合形式，能够视安装空间的具体情况决定。

把本实施例的阀门组件安装在输气总管的出口，即用户燃气炉具管路的最前端。在发生燃气泄露时，控制器启动常闭型板式电磁阀，压缩空气从压缩空气储存罐的快速接头出来经过常闭型板式电磁阀、连接器驱动阀芯向下运动截断流体通道，弹簧把锁定件推进卡槽内截止阀处于自锁状态，即使由于泄漏故障持续较长时间，压缩空气发生了缓慢的泄漏，而使得气压驱动力减少，或者常闭型板式电磁阀的电源不足，而使得常闭型板式电磁阀不能维持导通状态，仍能保持关闭燃气源。同时控制器会启动报警器、通过网络向安全系统管理部门发出通知；待泄漏故障排除，手动解除截止阀的自锁，气动常开型自锁截止阀导通，燃气恢复供应。

实施例2

本实施例的阀门组件结构可参照实施例1，包括压缩空气储存罐1、常闭型板式电磁阀3、连接器4，以及气动常开型自锁截止阀2中的阀体25、阀芯23、阀芯弹簧22、密封波纹管24、弹簧压板29、流体通道21，本实施例结构与实施例1的不同之处在于自锁装置，如图5所示，所述自锁装置通过压盖81固定在安装槽内，自锁装置包括锁定件即斜面锁舌86、推杆82、解锁装置即拉环83，阀芯上设有与所述斜面锁舌86匹配的斜面槽。

至于工作原理，可以参照实施例1的描述，此处不再赘述。

由上可知，本实用新型的优点在于：板式连接方式实现结构紧凑，不会占用过多空间资源；设有自锁装置能够在压缩空气储存罐内空气压力不足或者电磁阀断电的情况下使阀芯保持工作状态，即闭合状态，避免人身及财产受到危害。解锁装置是拉环或杠杆或杠杆与按钮的形式，可视安装空间情况而选择，灵活应用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

包括压缩空气储存罐、电磁阀、气动常开型自锁截止阀，所述压缩空气储存罐的出口连接所述电磁阀，所述电磁阀通过连接器连接所述气动常开型自锁截止阀。

2.根据权利要求1所述的管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

所述电磁阀是常闭型板式电磁阀。

3.根据权利要求2所述的管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

所述压缩空气储存罐的出口装有快速接头，与所述常闭型板式电磁阀连接后，即开启。

4.根据权利要求1-3任一所述的管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

所述气动常开型自锁截止阀是阀芯直线运动的截止阀，包括阀体、阀芯，所述阀体的顶部与所述连接器连接，阀体的上部设有自锁装置，以锁住阀芯位置，所述阀体下方是流体通道，所述阀芯下部套接有阀芯弹簧，阀体内还设有弹簧压板供阀芯弹簧的底部安装，所述阀芯弹簧外周还套接有密封波纹管。

5.根据权利要求4所述的管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

所述阀体上部侧壁开有安装槽，所述自锁装置位于所述安装槽内，所述阀芯上开有与所述自锁装置对应的卡槽，所述自锁装置卡在所述卡槽上即可使阀芯保持工作状态。

6.根据权利要求5所述的管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

所述自锁装置通过压盖固定在安装槽内。

7.根据权利要求6所述的管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

所述自锁装置包括锁定件、推杆、解锁装置、弹簧，所述推杆一头连接锁定件，另一头连接解锁装置，所述推杆上套接所述弹簧，所述推杆贯穿所述压盖，所述解锁装置位于阀体外。

8.根据权利要求7所述的管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

所述锁定件是钢球，所述卡槽是半圆槽，所述半圆槽呈半球状或所述半圆槽圆周环绕阀芯侧壁。

9.根据权利要求7所述的管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

所述锁定件是斜面锁舌，所述卡槽是与所述斜面锁舌匹配的斜面槽。

10.根据权利要求7-9任一所述的管路泄漏安全保护阀门组件，其特征在于：

所述解锁装置是拉环或是杠杆或是杠杆与按钮的形式。