CN210265316U - 液压弹簧储能式电站真空破坏阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压弹簧储能式电站真空破坏阀，属电站水泵机组出水流道内真空破坏技术领域。它由破坏阀壳体、储能弹簧、液压缸、活塞、活塞杆、进油回油管、微型液压站、控制箱、阀门和阀门座组成。它是采用油压力推动活塞压缩储能弹簧，给储能弹簧一个预压力并锁定，当水泵机组停机时，控制系统开启微型液压站的电磁阀，使油缸上腔液压油压力快速消失，弹簧迅速恢复原形，破坏阀阀门在弹簧回弹力的作用下被迅速开启，使流道内的真空被破坏。本实用新型能适应特大型流道使用，且采用了液压和弹簧储能原理，确保了开启真空破坏阀阀门的动力源永远存在，设备锁定后不会出现泄漏，不需补压，无噪音、节能、环保，工作更加安全、可靠。

Description

液压弹簧储能式电站真空破坏阀

技术领域

本实用新型涉及一种液压弹簧储能式电站真空破坏阀，属电站水泵机组出水流道内真空破坏技术领域。

背景技术

电站、泵站等使用虹吸式流道的水泵机组在运行停机或遭遇突然停电时，必须使用真空破坏阀破坏流道内的真空，分流外江水流，达到主机组及时平稳停机。如果真空破坏阀阀门停机时不能及时自动开启，机组将会超速倒转，甚至引起飞车事故，后果将不堪设想，所以真空破坏运行的稳定性和可靠性对水泵机组装置的效率发挥和运行安全十分重要。中国发明专利（CN107747646A公开了一种无人值守的自激式差动真空破坏阀）电站真空破坏阀，该破坏阀当机组停机时，控制机构给常闭电磁阀通电，电磁阀阀门开启，活塞在负压作用下向上运动，从而带动阀门开启以破坏出水流道内的真空，使机组安全停机；该破坏阀不仅能识别破坏阀拒动的异常状态，而且能够在控制机构的作用下利用撞击式电磁铁将应急进气窗击碎来破坏出水流道内的真空，克服了其它真空破坏阀的不足；但是该破坏阀是采用负压打开活塞的，当系统的负压密封室漏气时，会存在打不开阀门的风险，虽然控制机构可再给撞击式电磁铁通电，撞击式电磁铁接通后撞击并击碎应急进气窗的钢化玻璃窗口，这样延迟了破坏出水流道内真空的时间，还是存在机组不能安全停机的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种通过油压力推动活塞压缩弹簧，给弹簧一个预压力并锁定，当水泵机组停机时，控制系统开启微型液压站的电磁阀，使油缸上腔液压压力消失，破坏阀阀门在弹簧弹力的作用下被迅速开启，流道内真空被破坏的液压弹簧储能式电站真空破坏阀。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种液压弹簧储能式电站真空破坏阀，它由破坏阀壳体、储能弹簧、液压缸、活塞、活塞杆、进油回油管、微型液压站、控制箱、阀门和阀门座组成，阀门座通过法兰盘安装在主流道埋件管上，阀门座内装有与阀门座上的阀门口相配合的阀门，其特征在于，所述的阀门座的顶部装有破坏阀壳体，破坏阀壳体的一侧装有控制箱，控制箱上部装有微型液压站，控制箱下部安装有电控设备，破坏阀壳体的顶部装有液压缸；所述的破坏阀壳体和阀门座的中部装有一根活塞杆，活塞杆的下端与阀门套接，活塞杆的上端与液压缸内的活塞固接，破坏阀壳体内的活塞杆上套装有一储能弹簧；所述的液压缸的一侧装有进油回油管，进油回油管的一端与活塞上部的液压缸联通，进油回油管的另一端与微型液压站内的电磁阀连接。

所述的液压缸的另一侧装有应急回油管，应急回油管的一端与活塞上部的液压缸联通，应急回油管的另一端与微型液压站联通，应急回油管上装有应急手动开关。

所述的控制箱上装有电源指示灯、破坏阀关闭开关、运行指示灯和破坏阀开启开关。

所述的储能弹簧的弹力为5吨～6吨。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该液压弹簧储能式电站真空破坏阀采用油压力推动活塞压缩弹簧，给弹簧一个预压力并锁定，当水泵机组停机时，控制系统开启微型液压站的电磁阀，使油缸上腔液压油压力快速消失，弹簧迅速恢复原形，破坏阀阀门在弹簧回弹力的作用下被迅速开启，使流道内的真空被破坏。该液压弹簧储能式电站真空破坏阀的阀门直径可以做的较大，能适应特大型流道使用；且采用了液压和弹簧储能原理，确保了开启真空破坏阀阀门的动力源永远可靠存在，设备锁定后不会出现泄漏，不需补压，无噪音、节能、环保，工作更加安全、可靠。

附图说明

图1为液压弹簧储能式电站真空破坏阀的正视结构示意图；

图2为液压弹簧储能式电站真空破坏阀关闭状态的结构示意图；

图3为液压弹簧储能式电站真空破坏阀开启状态的结构示意图。

图中：1、破坏阀壳体，2、储能弹簧，3、液压缸，4、活塞，5、活塞杆，6、进油回油管，7、微型液压站，8、控制箱，9、应急回油管，10、应急手动开关，11、阀门，12、阀门座，13、应急破坏窗口，14、进气窗，15、抽排真空支管，16、主流道埋件管，17、电源指示灯，18、破坏阀关闭开关，19、运行指示灯，20、破坏阀开启开关。

具体实施方式

该液压弹簧储能式电站真空破坏阀由破坏阀壳体1、储能弹簧2、液压缸3、活塞4、活塞杆5、进油回油管6、微型液压站7、控制箱8、阀门11和阀门座12组成，阀门座12通过法兰盘安装在主流道埋件管16上，阀门座12内装有与阀门座12上的阀门口相配合的阀门11，所述的阀门座12的顶部装有破坏阀壳体1，破坏阀壳体1的一侧装有控制箱8，控制箱8上部装有微型液压站7，控制箱8下部安装有电控设备，破坏阀壳体1的一侧装有微型液压站7和控制箱8，破坏阀壳体1的顶部装有液压缸3。所述的破坏阀壳体1和阀门座12的中部装有一根活塞杆5，活塞杆5的下端与阀门11套接，活塞杆5的上端与液压缸3内的活塞4固接，破坏阀壳体1内的活塞杆5上套装有一储能弹簧2，所述的储能弹簧2的弹力为5吨～6吨。所述的液压缸3的一侧装有进油回油管6，进油回油管6的一端与活塞4上部的液压缸3联通，进油回油管6的另一端与微型液压站7内的电磁阀连接；液压缸3的与装有进油回油管6相对的另一侧装有应急回油管9，应急回油管9的一端与活塞4上部的液压缸3联通，应急回油管9的另一端与微型液压站7联通，应急回油管9上装有应急手动开关10。所述的控制箱8上装有电源指示灯17、破坏阀关闭开关18、运行指示灯19和破坏阀开启开关20。

该液压弹簧储能式电站真空破坏阀工作过程为，启动微型液压站，液压油由进油回油管6进入液压缸3的活塞4上部，液压缸3内的油压力推动活塞4及活塞杆5向下移动，将储能弹簧2压缩至180mm并锁定，此时储能弹簧2储存有5吨～6吨的弹力作为开启破坏阀阀门11的动力源，同时活塞杆5带动阀门11向下移动将阀门座12的阀门口密封，破坏阀阀门11关闭，机组运行时主流道内虹吸可以形成，电站机组可正常运行。

当机组停机时或突然停电时，由电站中控室发出指令，该液压弹簧储能式电站真空破坏阀开启微型液压站7内的电磁阀，液压缸3内的活塞4上腔的液压力消失，储能弹簧2在弹簧回弹力的作用下带动活塞杆5向上移动，将破坏阀的阀门11迅速开启，流道内的真空被破坏，机组安全停止。

该液压弹簧储能式电站真空破坏阀开启破坏阀阀门11，不需像传统的真空破坏阀需要使用空气压缩系统，也不需要靠流道内负压来作为动力源，微型液压站系统使用零泄漏设计，机组运行期间液压站不需要作稳压工作启动，无噪音，节能、环保。

且被微型液压站7锁定的液压缸3、活塞4及管道等设备均可做到零泄漏，运行期间被锁定的储能装置不会发生位移。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (4)

1.一种液压弹簧储能式电站真空破坏阀，它由破坏阀壳体（1）、储能弹簧（2）、液压缸（3）、活塞（4）、活塞杆（5）、进油回油管（6）、微型液压站（7）、控制箱（8）、阀门（11）和阀门座（12）组成，阀门座（12）通过法兰盘安装在主流道埋件管（16）上，阀门座（12）内装有与阀门座（12）上的阀门口相配合的阀门（11），其特征在于，所述的阀门座（12）的顶部装有破坏阀壳体（1），破坏阀壳体（1）的一侧装有控制箱（8），控制箱（8）上部装有微型液压站（7），控制箱（8）下部安装有电控设备，破坏阀壳体（1）的顶部装有液压缸（3）；所述的破坏阀壳体（1）和阀门座（12）的中部装有一根活塞杆（5），活塞杆（5）的下端与阀门（11）套接，活塞杆（5）的上端与液压缸（3）内的活塞（4）固接，破坏阀壳体（1）内的活塞杆（5）上套装有一储能弹簧（2）；所述的液压缸（3）的一侧装有进油回油管（6），进油回油管（6）的一端与活塞（4）上部的液压缸（3）联通，进油回油管（6）的另一端与微型液压站（7）内的电磁阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压弹簧储能式电站真空破坏阀，其特征在于：所述的液压缸（3）的另一侧装有应急回油管（9），应急回油管（9）的一端与活塞（4）上部的液压缸（3）联通，应急回油管（9）的另一端与微型液压站（7）联通，应急回油管（9）上装有应急手动开关（10）。

3.根据权利要求1所述的一种液压弹簧储能式电站真空破坏阀，其特征在于：所述的控制箱（8）上装有电源指示灯（17）、破坏阀关闭开关（18）、运行指示灯（19）和破坏阀开启开关（20）。

4.根据权利要求1所述的一种液压弹簧储能式电站真空破坏阀，其特征在于：所述的储能弹簧（2）的弹力为5吨～6吨。

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