CN107747646A - 一种无人值守的自激式差动真空破坏阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,属虹吸式出水流道内真空破坏技术领域。本发明由负压密封室、气缸、阀门座、破坏阀底座、活塞、阀门轴管和常闭电磁阀构成,阀门座的侧边设置有应急进气窗,应急进气窗的钢化玻璃窗口前安装有撞击式电磁铁,阀门座内通过阀门轴管固装有阀门;阀门轴管从负压密封室连通到虹吸流道内,阀门座的周壁均布有排进气窗,气缸内的阀门轴管下部设置有活塞;气缸的顶部对称设置有常闭电磁阀。该无人值守的自激式差动真空破坏阀在机组停机时通过常闭电磁阀和撞击式电磁铁的双重控制确保停机时虹吸流道内的真空被破坏,保证机组的停机安全,它不再需要有人值守,减少了人力成本,同时确保了机组的安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,属虹吸式出水流道内真空破坏技术领域。
背景技术
水电站、泵站、自来水厂、火力发电站等使用虹吸式流道的水泵机组在运行停机时,必须使用真空破坏阀破坏流道内的真空,分流外江水流,达到主机组及时平稳停机。如果真空破坏阀阀门停机时不能及时自动开启,机组将会超速倒转,甚至引起飞逸事故,后果将不堪设想。因此,真空破坏阀工作性能的好坏,运行的稳定性和可靠性对水电站、泵站等水泵机组装置的效率发挥和运行安全十分重要。中国发明专利CN103133705B公开了一种自激式差动真空破坏阀,虽然其使用了两个常闭电磁阀,如果有一个出现故障,破坏阀可以同样动作不受影响,是相对安全的;但是,如果系统漏气时,控制机构虽然可以检测到破坏阀拒动并预警但不能自己排除故障,这就需要人工参与排除故障,这时就需要现场有人值守,手动击碎应急进气窗来破坏出水流道内的真空,从而使机组停机安全,这样不仅增大了人力成本,而且还是存在机组不能安全停机的风险。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,它不仅能识别破坏阀拒动的异常状态,而且能够在控制机构的作用下利用撞击式电磁铁将应急进气窗击碎来破坏出水流到内的真空,能有效保证机组停机安全。
本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的:
一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,它由负压密封室、气缸、阀门座、破坏阀底座、活塞、阀门轴管和常闭电磁阀构成,破坏阀底座通过法兰盘安装在虹吸流道的虹顶处,破坏阀底座顶部通过法兰安装有阀门座,阀门座的顶部通过法兰连接有气缸,气缸上通过法兰安装有负压密封室,负压密封室的顶部连通设置有真空计;其特征在于:阀门座的侧边设置有应急进气窗,应急进气窗的钢化玻璃窗口正前方安装有撞击式电磁铁,阀门座内通过阀门轴管固装有阀门;阀门轴管从负压密封室连通到虹吸流道内,阀门座的周壁均布有排进气窗,气缸内的阀门轴管下部设置有活塞;气缸的顶部对称设置有常闭电磁阀,常闭电磁阀位于负压密封室内;所述的真空计、常闭电磁阀和撞击式电磁铁分别与控制机构电气连接。
所述的常闭电磁阀通过其阀门与气缸顶部密封连接。
所述的阀门轴管与气缸、阀门座和活塞之间密封连接设置。
所述的阀门座的底部为中空倒圆台。
所述的阀门为与中空倒圆台相适配的倒圆台,倒圆台的中部设置有供阀门轴管穿过的通孔。
所述的活塞截面积是阀门截面积的2.5-3倍。
所述的撞击式电磁铁的响应时间比常闭电磁阀的响应时间迟2-3s。
本发明与现有技术相比的有益效果在于:
该无人值守的自激式差动真空破坏阀当控制机构通过真空计检测到机组要停机时,先是通知常闭电磁阀通电,电磁阀阀门正常开启,活塞在负压作用下向上移动,从而带动阀门开启以破坏出水流道内的真空,使机组安全停机;一旦电磁阀通电后却没有正常开启,控制机构会控制并使撞击式电磁铁通电,使其动作并撞击击碎应急进气窗的钢化玻璃,是空气进入出水流道内,破坏出水流道内的真空,使机组得以安全停机,保证系统的安全运行。
附图说明
图1为本发明正常运行时的结构示意图;
图2为本发明停机时常闭电磁阀通电机组正常动作的结构示意图;
图3为本发明停机时常闭电磁阀通电但机组拒动的结构示意图。
图中:1、破坏阀底座,2、阀门座,3、气缸,4、负压密封室,5、真空计,6、应急进气窗,7、钢化玻璃窗口,8、撞击式电磁铁,9、阀门轴管,10、阀门,11、排进气窗,12、活塞,13、常闭电磁阀,14、中空倒圆台。
具体实施方式
该无人值守的自激式差动真空破坏阀由负压密封室4、气缸3、阀门座2、破坏阀底座1、活塞12、阀门轴管9和常闭电磁阀13构成,破坏阀底座1通过法兰盘安装在虹吸流道的虹顶处,破坏阀底座1顶部通过法兰安装有阀门座2,阀门座2的顶部通过法兰连接有气缸3,气缸3上通过法兰安装有负压密封室4,负压密封室4的顶部连通设置有真空计5;
阀门座2的侧边设置有应急进气窗6,应急进气窗6的钢化玻璃窗口7正前方安装有撞击式电磁铁8,阀门座2内通过阀门轴管9固装有阀门10;阀门轴管9从负压密封室4连通到虹吸流道内,阀门座2的周壁均布有排进气窗11,排进气窗11在机组开机运行时排出空气使其形成虹吸流道,当机组停机时,阀门10打开从外部注入空气破坏管道中的真空,使机组停机安全;
气缸3内的阀门轴管9下部设置有活塞12,气缸3的顶部对称设置有常闭电磁阀13,常闭电磁阀13通过其阀门与气缸3顶部密封连接,常闭电磁阀13位于负压密封室4内,常闭电磁阀13阀门不通电情况下,负压密封室4和气缸3之间是隔离密封状态;所述的真空计5、常闭电磁阀13和撞击式电磁铁8分别与控制机构电气连接。
所述的阀门轴管9与气缸3、阀门座2和活塞12之间密封连接设置。
所述的阀门座2的底部为中空倒圆台14。
所述的阀门10为与中空倒圆台14相适配的倒圆台,倒圆台的中部设置有供阀门轴管9穿过的通孔。
所述的活塞截面积是阀门截面积的2.5-3倍。
所述的撞击式电磁铁8的响应时间比常闭电磁阀13的响应时间迟2-3s。
该无人值守的自激式差动真空破坏阀在使用时的具体过程如下:
当机组正常开机运行时,常闭电磁阀13不通电,水轮机转动时产生的正压将阀门10打开并从排进气窗11排出空气,使机组正常启动;机组正常运行后,流道内的正压消失,阀门10在自身重力和流道内负压的作用下落入阀门座2底部的中空中倒圆台14并压紧,此时,流道内的真空负压形成,虹吸流道出现,机组得以正常运行;
当机组停机时,控制机构会首先给常闭电磁阀13通电,正常情况下,常闭电磁阀阀门开启,这时,负压密封室4与气缸3之间连通了,活塞12在负压作用下需要上移,由于活塞截面积是阀门截面积的2.5-3倍,这样,活塞12拥有足够的拉力来承受阀门10的自重并带动阀门10一起上移,使阀门10打开,空气从排进气窗11进入流道破坏真空,使机组安全停机;但是一旦出现非正常情况,控制机构依然先给常闭电磁阀通电,但常闭电磁阀阀门不打开,控制机构通过真空计5反馈的信号识别到阀门10未能成功开启,此时,控制机构再给撞击式电磁铁8通电,撞击式电磁铁8接通后撞击并击碎应急进气窗6的钢化玻璃窗口7,空气由应急进气窗6进入到出水流道,虹吸流道内的真空得以破坏,机组能够保证停机安全。
该无人值守的自激式差动真空破坏阀在机组停机时通过两个常闭电磁阀13和撞击式电磁铁8的双重控制确保停机时虹吸流道内的真空被破坏,保证机组的停机安全,它不再需要有人值守,减少了人力成本,同时确保了机组的安全。
以上所述只是本发明的较佳实施例而已,上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形,以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,均仍属于本发明技术方案的范围内,而不背离本发明的实质和范围。
Claims (6)
1.一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,它由负压密封室(4)、气缸(3)、阀门座(2)、破坏阀底座(1)、活塞(12)、阀门轴管(9)和常闭电磁阀(13)构成,破坏阀底座(1)通过法兰盘安装在虹吸流道的虹顶处,破坏阀底座(1)顶部通过法兰安装有阀门座(2),阀门座(2)的顶部通过法兰连接有气缸(3),气缸(3)上通过法兰安装有负压密封室(4),负压密封室(4)的顶部连通设置有真空计(5);其特征在于:阀门座(2)的侧边设置有应急进气窗(6),应急进气窗(6)的钢化玻璃窗口(7)正前方安装有撞击式电磁铁(8),阀门座(2)内通过阀门轴管(9)固装有阀门(10);阀门轴管(9)从负压密封室(4)连通到虹吸流道内,阀门座(2)的周壁均布有排进气窗(11),气缸(3)内的阀门轴管(9)下部设置有活塞(12);气缸(3)的顶部对称设置有常闭电磁阀(13),常闭电磁阀(10)位于负压密封室(4)内;所述的真空计(5)、常闭电磁阀(13)和撞击式电磁铁(8)分别与控制机构电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,其特征在于:所述的常闭电磁阀(13)通过其阀门与气缸(3)顶部密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,其特征在于:所述的阀门座(2)的底部为中空倒圆台(14)。
4.根据权利要求3所述的一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,其特征在于:所述的阀门(10)为与中空倒圆台(14)相适配的倒圆台,倒圆台的中部设置有供阀门轴管(9)穿过的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,其特征在于:所述的活塞截面积是阀门截面积的2.5-3倍。
6.根据权利要求1所述的一种无人值守的自激式差动真空破坏阀,其特征在于:所述的撞击式电磁铁(8)的响应时间比常闭电磁阀(13)的响应时间迟2-3s。
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