CN110778811A - 一种应用于双轮铣槽机的软管总成 - Google Patents

一种应用于双轮铣槽机的软管总成 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于双轮铣槽机的软管总成，包括软管接头(1)和软管(2)，特别是软管接头(1)包括一外连接段(3)和一体构成的软管连接段(4)，软管连接段(4)与多层结构的软管(2)经硫化过程紧固连接，软管连接段(4)表面有至少两个非封闭的凸状阻力环(5)。本发明特别适用于具有顶部过渡天轮的可摆动多层多排绞盘的双轮铣槽机，且使用寿命大幅增加，提高了双轮铣槽机的工作效率。

Description

一种应用于双轮铣槽机的软管总成
技术领域：
本发明涉及一种软管制备技术领域，具体是指一种应用于可摆动多层多排绞盘的双轮铣槽机使用的软管总成。
背景技术：
可摆动多层多排绞盘的双轮铣槽机为一种常用的土木工程大型机械，主要应用于水利水电工程、城市地铁建设和高层建筑等大型工程的岩石层的挖掘工程，该铣槽机的铣轮在槽内铣削岩石，会产生大量岩石碎屑，碎屑与泥土、水混合成泥浆，由泥浆软管排出。由于泥浆软管的工作环境恶劣，泥浆软管要具有抗振动、泥浆与软管的重量产生的强大拉伸力，还要自身具有良好的刚度以避免软管变成扁平状，软管的内壁面还要具有良好的耐磨性能，避免因碎石对壁面的剧烈冲刷而过快磨损，还有就是前述的铣槽机的机架顶部设有一个顶部过渡天轮，当铣槽机的铣轮工作时，软管随铣轮的上下运动在顶部过渡天轮上运动，现有的软管总成的软管接头长度过长，且接头与软管连接装置或/和接头自身的直径大于软管的直径，因此当软管接头经过顶部过渡天轮时，软管之间会出现卡住现象，同时刚性的接头也会使收放软管不顺畅，导致软管受力过大，大幅降低了工程的进度，甚至出现软管总成的损坏而导致停工等。因此，如何克服现有技术长期存在的上述诸多缺陷是现有双轮铣槽机急待解决的问题。
发明内容：
本发明的发明目的是公开一种具有高耐磨性能、高抗拉伸性能和在过渡天轮上流畅运行的软管总成。
实现本发明的技术解决方案如下：包括软管接头和软管，关键是软管接头包括一外连接段和一体构成的软管连接段，软管连接段与多层结构的软管经硫化过程紧固连接，软管连接段表面有至少两个非封闭的凸状阻力环。
所述的外连接段的结构是筒状管体设有端部凸环和内凸环，端部凸环和内凸环之间形成一环槽。
所述的软管的管壁结构由内至外顺序为耐磨内胶层、应力分散层、具有缠绕钢丝的承压骨架层、外胶布层和外胶层构成。
所述的软管接头的内凸环与软管连接段相交的角部位置设有连接环，承压骨架层的缠绕钢丝与连接环固定连接。
所述的承压骨架层中的缠绕钢丝在两个凸状阻力环之间为密绕结构。
所述的密绕结构的缠绕状钢丝外表面设有压迫缠绕钢丝的金属扣件。
所述的金属扣件为环状套设于密绕结构的缠绕钢丝的金属环套，或一端与凸状阻力环固定连接的金属扣压件。
所述的端部凸环的直径小于内凸环的直径，内凸环的直径等于或小于软管的外径。
所述的软管的耐磨内胶层为2～20mm厚的高耐磨合成橡胶；应力分散层为1～6层的合成纤维或合成纤维布；承压骨架层包括至少一层的缠绕钢丝和中间的胶层，缠绕钢丝的直径为2～8mm的高强度钢丝；外胶布层为2～10层的涂覆胶的合成纤维布，外胶层为2～10mm厚的高耐磨合成橡胶。
本发明公开的软管总成的技术方案具有极佳的抗压性能和高强度的抗拉伸能力，同时具有相对简单独特的结构，使其还具有良好的耐磨性能和耐真空性能，更关键的是其结构特点使软管总成特别适用于具有顶部过渡天轮的可摆动多层多排绞盘的双轮铣槽机。本发明的软管总成的结构可保证软管总成流畅地通过上述的过渡天轮，不会出现过渡天轮被卡住的情况，并且制备工艺相对简单，成本下降，而且使用寿命大幅增加，提高了双轮铣槽机的工作效率。
附图说明：
图1为本发明的一个实施例的断面结构示意图。
图2为软管接头的断面结构示意图。
图3为软管的断面结构示意图。
图4为两个软管总成连接后的断面结构示意图。
具体实施方式：
结合附图给出本发明的具体实施方式的详细描述，需要说明的是对具体实施方式的详细描述是为便于对本发明的技术实质的全面理解，而不应视为是对本发明的权利要求的保护范围的限制，
请参见图1～图4，本发明的具体实施例的技术解决方案是：包括软管接头1和软管2，关键是软管接头1包括一外连接段3和一体构成的软管连接段4，软管连接段4与多层结构的软管2经硫化过程紧固连接，软管连接段4表面有至少两个非封闭的凸状阻力环5；实际使用时，上述的外连接段3与双轮铣槽机的相关联部件连接或与另一软管总成的外连接段3连接，上述的凸状阻力环5对受到外力拉伸的软管2的位移或松脱产生一个非常大的阻力，大幅提高了软管总成的抗拉伸性能；上述的非封闭的凸状阻力环5是指凸状阻力环5上有一缺口(图中未示出)，则凸状阻力环5并非是360度的全环状，故称为非封闭的凸状阻力环5，该缺口可允许多层结构的软管2中的必要构件通过，由于抗拉伸强度的大幅增加，上述的软管接头1的长度也可显著降低，且制备时应以软管2的外径为径向的最大尺寸为标准要求，这样则可使软管总成顺利通过顶部过渡天轮。
为便于软管接头1与另一软管总成的软管接头连接，所述的外连接段3的结构是筒状管体设有端部凸环6和内凸环7，端部凸环6和内凸环7之间形成一环槽8；通过一个扣件卡扣两个软管总成的外连接段3的环槽8就可实现连接，或在外连接段3的端部凸环6上设有多个连接通孔，也可通过螺栓实现连接。
所述的软管2的管壁结构由内至外顺序为耐磨内胶层9、应力分散层10、具有缠绕钢丝的承压骨架层11、外胶布层12和外胶层13构成。耐磨内胶层9起到耐磨作用，避免软管2内流动的泥浆碎石过快地损坏内胶层9；应力分散层10起到层状结构的过渡，并将软管2受到的各种外力均匀化分散至更内部的结构；承压骨架层11具有缠绕的钢丝，一方面增加软管2自身的抗拉伸强度，另一方面增加软管2在弯曲状或受到径向外力时抗压扁平的能力，避免软管扁平导致的泥浆流动的受阻；外胶布层12和外胶层13起到对软管的保护作用。实际制备软管时，在软管接头1的软管连接段4表面设置内胶层9，再设置应力分散层10，在应力分散层10表面缠绕钢丝15和所需的胶液，缠绕钢丝15通过前述的非封闭的凸状阻力环5的缺口，使缠绕钢丝15可压实在应力分散层10表面，最后再布设缠绕外胶布层12和涂覆外胶层13，然后进行硫化固定连接。
为进一步提高软管总成的抗拉伸性能，软管接头1的内凸环7与软管连接段4相交的角部位置设有连接环14，在制备软管的过程中，承压骨架层11的缠绕钢丝15的端部穿过连接环14并固定连接，当软管2受到外力拉伸时，缠绕钢丝15与连接环14的固定连接如焊接可提高软管的抗拉伸性能。
为更进一步提高软管总成的抗拉伸性能，所述的承压骨架层11中的缠绕钢丝15在两个凸状阻力环5之间为密绕结构(图中未示出)，由于软管2的主体部分的缠绕钢丝15是按一定螺距进行螺旋缠绕，上述的密绕结构是相对上述的按一定螺距缠绕为螺距更小的缠绕或螺旋状的钢丝相接触缠绕，由于上述的缠绕钢丝15的密绕结构增加了缠绕钢丝15对外力的抵抗能力，进而提高了软管总成的抗拉伸性能。
仍然是为提高软管总成的抗拉伸能力，在上述的密绕结构的缠绕钢丝15外表面设有压迫缠绕状钢丝15的金属扣件(图中未示出)，当软管2受到外力拉伸时，使缠绕钢丝15受力而变形，该变形是指缠绕钢丝移动，但上述的金属扣件对缠绕钢丝的移动有非常大的摩擦阻力，因此阻止软管2的位移，提高了软管2的抗拉伸能力。
上述的金属扣件为环状套设于密绕结构的缠绕钢丝15的金属环套，或一端与凸状阻力环5固定连接的金属扣压件，当上述的金属环套或金属扣压件受到径向外力时会压迫在缠绕钢丝15表面，除上述给出的金属扣压件外，还可采用其它的起相同作用的金属扣件。
为明确或确保本发明在双轮铣槽机的过渡天轮上的顺畅运行，所述的端部凸环6的直径小于内凸环7的直径，内凸环7的直径等于或小于软管2的外径，这可确保整个软管总成的外表面没有凸出于软管2表面的凸出部，进而保证软管总成在过渡天轮表面的运行，且也不会出现卡住的情况。
为进一步提高软管总成的多方面的性能，所述的软管2的耐磨内胶层9为2～20mm厚的高耐磨合成橡胶层；应力分散层10为1～6层的合成纤维或合成纤维布构成，提高了作用力分散的作用，同时给承压骨架层11建立良好的支撑；承压骨架层11包括至少一层的缠绕钢丝15和中间的胶层，以保证软管2的抗拉伸性能和抗扁平变形的性能，优选的缠绕钢丝15为两层缠绕，且两层的缠绕钢丝15为交叉分布缠绕，缠绕钢丝15的直径为2～8mm的高强度钢丝，具体选择钢丝直径则视软管的性能、尺寸要求而定；外胶布层12为2～10层的涂覆胶的合成纤维布缠绕构成，外胶层13为2～10mm厚的高耐磨合成橡胶，以起到对软管2的更佳的保护作用。
通过上述的软管总成的设计，本发明的软管总成具有优良的综合性能，并特别适用于双轮铣槽机的使用。

Claims (9)

1.一种应用于双轮铣槽机的软管总成，包括软管接头(1)和软管(2)，其特征在于软管接头(1)包括一外连接段(3)和一体构成的软管连接段(4)，软管连接段(4)与多层结构的软管(2)经硫化过程紧固连接，软管连接段(4)表面有至少两个非封闭的凸状阻力环(5)。
2.按权利要求1所述的应用于双轮铣槽机的软管总成，其特征在于所述的外连接段(3)的结构是筒状管体设有端部凸环(6)和内凸环(7)，端部凸环(6)和内凸环(7)之间形成一环槽(8)。
3.按权利要求1或2所述的应用于双轮铣槽机的软管总成，其特征在于所述的软管(2)的管壁结构由内至外顺序为耐磨内胶层(9)、应力分散层(10)、具有缠绕钢丝的承压骨架层(11)、外胶布层(12)和外胶层(13)构成。
4.按权利要求3所述的应用于双轮铣槽机的软管总成，其特征在于所述的软管接头(1)的内凸环(7)与软管连接段(4)相交的角部位置设有连接环(14)，承压骨架层(11)的缠绕钢丝(15)与连接环(14)固定连接。
5.按权利要求4所述的应用于双轮铣槽机的软管总成，其特征在于所述的承压骨架层(11)中的缠绕钢丝(15)在两个凸状阻力环(5)之间为密绕结构。
6.按权利要求5所述的应用于双轮铣槽机的软管总成，其特征在于所述的密绕结构的缠绕钢丝(15)外表面设有压迫缠绕钢丝(15)的金属扣件。
7.按权利要求6所述的应用于双轮铣槽机的软管总成，其特征在于所述的金属扣件为环状套设于密绕结构的缠绕钢丝(15)的金属环套，或一端与凸状阻力环(5)固定连接的金属扣压件。
8.按权利要求7所述的应用于双轮铣槽机的软管总成，其特征在于所述的端部凸环(6)的直径小于内凸环(7)的直径，内凸环(7)的直径等于或小于软管(2)的外径。
9.按权利要求8所述的应用于双轮铣槽机的软管总成，其特征在于所述的软管(2)的耐磨内胶层(9)为2～20mm厚的高耐磨合成橡胶；应力分散层(10)为1～6层的合成纤维或合成纤维布；承压骨架层(11)包括至少一层的缠绕钢丝(15)和中间的胶层，缠绕钢丝(15)的直径为2～8mm的高强度钢丝；外胶布层(12)为2～10层的涂覆胶的合成纤维布，外胶层(13)为2～10mm厚的高耐磨合成橡胶。
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