CN212056191U - 一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于工程机械传导设备技术领域，具体为一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，包括增强层、胶管轴向中心线、胶管与设置在胶管外层的内胶层，内胶层的厚度为1‑1.3mm，内胶层外层设置有增强层，增强层包覆在内胶层上，增强层内设有钢丝一、中胶层与钢丝二，内胶层的外层缠绕有钢丝一，钢丝一外层设置有中胶层，中胶层包覆在钢丝一上，中胶层的外层缠绕有钢丝二，钢丝二外层设置有外胶层，外胶层包覆在钢丝二上，钢丝二与胶管轴向夹角为53°44±10°，钢丝一与钢丝二缠绕排列方向以胶管轴向中心线呈轴对称，工作时，每一层的钢丝被中胶层粘合但隔开，钢丝间无法相互切割却协同工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械传导设备技术领域，具体为一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管。
背景技术
在工程机械的液压系统中，先导控制系统中的先导阀通过控制其主阀的阀芯的位置，并主阀实现对执行元件的动作控制，而先导阀的工作原理则是是将液压能转为机械能来控制其他阀门，而先导管则连接先导泵与各个先导阀，输送液压油，实现液压能的远程传导，现今市面上的先导管的增强层为一层钢丝编织结构，钢丝编织为钢丝以直接相互交织形成网状结构，这样的结构会导致管体工作时，增强层交织的钢丝相互切割，钢丝磨损导致寿命降低，且增强层为钢丝交织的结构，先导管受压时长度变形率大，总成接头容易受到冲击，发生渗漏事故，在弯曲半径比较小的工作场合下容易弯折，发生穿漏事故，编织结构的生产效率低，生产过程中容易损伤内胶层，造成早期穿漏事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，以解决上述背景技术中提出的钢丝磨损导致寿命降低，总成接头容易受到冲击，发生渗漏事故，生产过程中容易损伤内胶层，造成早期穿漏事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，包括增强层、胶管轴向中心线、胶管与设置在胶管外层的内胶层，所述内胶层的厚度为1-1.3mm，所述内胶层外层设置有增强层，所述增强层包覆在内胶层上，所述增强层内设有钢丝一、中胶层与钢丝二，所述内胶层的外层缠绕有钢丝一，所述钢丝一外层设置有中胶层，所述中胶层包覆在钢丝一上，所述中胶层的外层缠绕有钢丝二，所述钢丝二外层设置有外胶层，所述外胶层包覆在钢丝二上，所述钢丝二与胶管轴向夹角为53°44±10°，所述钢丝一与钢丝二缠绕排列方向以胶管轴向中心线呈轴对称。
优选的，所述钢丝一与钢丝二均为镀铜钢丝，所述钢丝一与钢丝二的强度等级均为2150MPa-3050MPa，所述钢丝一与钢丝二的直径均为0.22mm-0.25mm。
优选的，所述中胶层的厚度为0.1-0.2mm。
优选的，所述胶管的内径为6～6.5mm时，所述增强层外径为9.2mm至9.8mm，所述外胶层外径为10.8至11.5mm。
优选的，所述胶管的内径为7～8.9mm时，所述增强层外径为11mm至12.5mm，所述外胶层外径为13至14.5mm。
优选的，所述胶管的内径为9～10.5mm时，所述增强层外径为13.0mm至 13.6mm，所述外胶层外径为14至16mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)两层高强超细钢丝缠绕结构的组成为一层钢丝-橡胶-一层钢丝结构，即两层高强超细钢丝以与胶管径向夹角为53°44′±10°的形式相互反向缠绕于内胶层与中胶层上，两层钢丝中间夹有一层高黏合中胶，工作时，每一层的钢丝被中胶层粘合但隔开，钢丝间无法相互切割却协同工作。
2)缠绕结构受压变形率较小，工作时总成受冲击小，在弯曲半径比较小的情况下，其弹簧式结构不易弯折，不容易发生穿漏事故。
3)缠绕式结构生产效率比编织式高100％，且生产过程不易损伤内胶层，不容易造成早期渗漏事故。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面图。
图中：1胶管、2内胶层、3钢丝一、4中胶层、5钢丝二、6外胶层、7胶管轴向中心线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，包括增强层、胶管轴向中心线7、胶管1与设置在胶管1外层的内胶层2，所述内胶层2的厚度为1-1.3mm，所述内胶层2外层设置有增强层，所述增强层包覆在内胶层2上，所述增强层内设有钢丝一3、中胶层4与钢丝二 5，增强层内为双层缠绕钢丝，两层钢丝间设有中胶层，所述内胶层2的外层缠绕有钢丝一3，所述钢丝一3外层设置有中胶层4，所述中胶层4包覆在钢丝一 3上，所述中胶层4的外层缠绕有钢丝二5，工作时，每一层的钢丝被中胶层粘合但隔开，钢丝间无法相互切割却协同工作，所述钢丝二5外层设置有外胶层6，所述外胶层6包覆在钢丝二5上，所述增强层内钢丝一3与钢丝二5与胶管1 轴向夹角为53°44±10°，两层高强超细钢丝以与胶管1径向夹角为53°44′±10°的形式相互反向缠绕于内胶层2与中胶层上，所述钢丝一3与钢丝二5 缠绕排列方向以胶管轴向中心线7呈轴对称，缠绕结构受压变形率较小，工作时总成受冲击小。
其中，所述钢丝一3与钢丝二5均为镀铜钢丝，所述钢丝一3与钢丝二5 的强度等级均为2150MPa-3050MPa，所述钢丝一3与钢丝二5的直径均为 0.22mm-0.25mm。
所述中胶层的厚度为0.1-0.2mm。
所述胶管1的内径为6～6.5mm时，所述增强层外径为9.2mm至9.8mm，所述外胶层6外径为10.8至11.5mm。
所述胶管1的内径为7～8.9mm时，所述增强层外径为11mm至12.5mm，所述外胶层6外径为13至14.5mm。
所述胶管1的内径为9～10.5mm时，所述增强层外径为13.0mm至13.6mm，所述外胶层6外径为14至16mm。
工作原理：在芯棒上挤出一层1～1.3mm厚的橡胶层作为内胶层2，在双盘钢丝缠绕机上以一定的角度缠绕一层钢丝一3，钢丝3直径由0.22mm至0.25mm，然后放置一层0.1-0.2mm厚的中胶层包裹在钢丝一3上，然后以与钢丝一3形成一定的夹角缠绕钢丝二5，钢丝二5直径与钢丝一3相同，缠绕完成后，挤出一层外胶层6包裹在增强层上，通过包布或包塑，硫化，出芯等工序后，钢丝缠绕式先导管制作完成后将芯棒脱出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，包括增强层、胶管轴向中心线(7)、胶管(1)与设置在胶管(1)外层的内胶层(2)，其特征在于：所述内胶层(2)的厚度为1-1.3mm，所述内胶层(2)外层设置有增强层，所述增强层包覆在内胶层(2)上，所述增强层内设有钢丝一(3)、中胶层(4)与钢丝二(5)，所述内胶层(2)的外层缠绕有钢丝一(3)，所述钢丝一(3)外层设置有中胶层(4)，所述中胶层(4)包覆在钢丝一(3)上，所述中胶层(4)的外层缠绕有钢丝二(5)，所述钢丝二(5)外层设置有外胶层(6)，所述外胶层(6)包覆在钢丝二(5)上，所述钢丝二(5)与胶管(1)轴向夹角为53°44±10°，所述钢丝一(3)与钢丝二(5)缠绕排列方向以胶管轴向中心线(7)呈轴对称。
2.根据权利要求1所述的一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，其特征在于：所述钢丝一(3)与钢丝二(5)均为镀铜钢丝，所述钢丝一(3)与钢丝二(5)的强度等级均为2150MPa-3050MPa，所述钢丝一(3)与钢丝二(5)的直径均为0.22mm-0.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，其特征在于：所述中胶层的厚度为0.1-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，其特征在于：所述胶管(1)的内径为6～6.5mm时，所述增强层外径为9.2mm至9.8mm，所述外胶层(6)外径为10.8至11.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，其特征在于：所述胶管(1)的内径为7～8.9mm时，所述增强层外径为11mm至12.5mm，所述外胶层(6)外径为13至14.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，其特征在于：所述胶管(1)的内径为9～10.5mm时，所述增强层外径为13.0mm至13.6mm，所述外胶层(6)外径为14至16mm。
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