CN219493348U - 易弯曲高耐磨散装物料输送管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了易弯曲高耐磨散装物料输送管，具体涉及散装物料输送管领域，包括第一输送软管，所述第一输送软管的一端活动贴合连接有连接机构，所述连接机构的内壁活动套接连接有第二输送软管，所述第一输送软管包括有内胶层、第一增强层、第一中胶层、轮廓骨架层、第二中胶层、第二增强层和外胶层，所述内胶层的外壁固定连接有第一增强层；本实用新型通过第一输送软管能够增加内壁的耐磨性，内胶层为超耐磨混炼胶挤出一次成型工艺，厚度4—8mm，内壁光滑无螺旋台阶，且选用轮胎外胶配方作为内胶层，弹性好耐磨，增加了其使用寿命，第一增强层与第二增强层为正反等螺距缠绕成型，材料为高强度聚酯纤维或者钢帘线，作用于承压。

Description

易弯曲高耐磨散装物料输送管

技术领域

本实用新型涉及散装物料输送管领域，更具体地说，本实用新型涉及易弯曲高耐磨散装物料输送管。

背景技术

散装物料输送胶管主要用于干粉类物料输送，如(石粉，水泥，石膏粉，滑石粉)等，也可以用于浆状物的输送；

经检索，现有专利(公开号：CN208634592U)公开了一种物料输送管，其包括数根连通的软管，相邻的软管之间安装有一锥套，所述锥套两端分别套设于相邻软管的管口内侧，所述软管的管口外侧分别套装有一活套法兰，两个活套法兰螺栓连接并分别与对应的软管紧密配合。本实用新型将锥套套设于软管的管口内侧，使软管外的活套法兰与软管紧密配合，实现了相邻软管的连接，其装配工序简单，连接可靠并且易于拆卸。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

目前应用于此类场景的产品均按排吸管标准SAE100R4生产，输送介质为液体，内壁胶料以耐水耐油为主，主材NBR合成橡胶，当用于固体物料输送时内壁无法承受介质的高速摩擦而快速磨穿失效，标准排吸管基本属于固定位置安装使用，弯曲性方面，受限于满足标准要求的内外径，增强层结构，弯曲半径等参数，相对较硬，在用于物料输送时不利于移动和接头对接安装，因此在使用时需要用输送软管来增加内壁的耐磨性；

因此，针对上述问题提出易弯曲高耐磨散装物料输送管。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供易弯曲高耐磨散装物料输送管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易弯曲高耐磨散装物料输送管，包括第一输送软管，所述第一输送软管的一端活动贴合连接有连接机构，所述连接机构的内壁活动套接连接有第二输送软管，所述第一输送软管包括有内胶层、第一增强层、第一中胶层、轮廓骨架层、第二中胶层、第二增强层和外胶层。

所述内胶层的外壁固定连接有第一增强层，所述第一增强层的外壁固定连接有第一中胶层，所述第一中胶层的外壁固定连接有轮廓骨架层，所述轮廓骨架层的外壁固定连接有第二中胶层，所述第二中胶层的外壁固定连接有第二增强层，所述第二增强层的外壁固定连接有外胶层。

优选的，所述内胶层为超耐磨混炼胶挤出一次成型，且内胶层的厚度为4—8mm。

优选的，所述第一增强层与第二增强层为正反等螺距缠绕成型，且材料为高强度聚酯纤维或者钢帘线。

优选的，所述第一中胶层通过轮廓骨架层与第二中胶层之间为固定连接，且第一中胶层与第二中胶层的厚度为0.3—0.6mm。

优选的，所述连接机构包括有第一固定环，且第一固定环的内壁活动贴合连接有密封圈。

优选的，所述密封圈的外壁活动贴合连接有内衬，所述内衬的一端固定连接有压环，且内衬与压环的内壁直径相同。

优选的，所述第一固定环的内壁螺纹连接有第一螺纹环，所述第一螺纹环的一端固定连接有连接环，所述连接环的外壁固定连接有第二螺纹环。

优选的，所述第二螺纹环的内壁活动贴合连接有紧固环，所述第二螺纹环的外壁螺纹连接有第二固定环。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该易弯曲高耐磨散装物料输送管通过第一输送软管能够增加内壁的耐磨性，内胶层为超耐磨混炼胶挤出一次成型工艺，厚度4—8mm，内壁光滑无螺旋台阶，且选用轮胎外胶配方作为内胶层，弹性好耐磨，增加了其使用寿命，第一增强层与第二增强层为正反等螺距缠绕成型，材料为高强度聚酯纤维或者钢帘线，作用于承压，轮廓骨架层为钢丝双螺旋缠绕，作用于支撑管体弯曲时不易折扁和抗负压能力，第一增强层、第二增强层与轮廓骨架层解决了管体偏硬，改善了弯曲半径，使其弯折时不易折扁，第一中胶层与第二中胶层的厚度为0.3—0.6mm，缠绕包覆第一中胶层与第二中胶层之间将各层精密粘合为一体，外胶层的厚度1.2—2mm为耐天候耐磨配方一次挤出成型，作用于对内部各层的保护。

2、与现有技术相比，该易弯曲高耐磨散装物料输送管通过连接机构能够对第一输送软管与第二输送软管进行连接，在使用时将第一固定环套在第一输送软管的外壁上，然后将密封圈放入到第一固定环内，然后将内衬塞入到第一输送软管的内部，然后内衬会将第一输送软管撑起，然后将压环通过密封圈压入到第一固定环内，然后通过连接环将第一螺纹环旋转到第一固定环内，然后第一螺纹环会将压环固定在第一固定环内，然后内衬与第一输送软管同时也在第一固定环内固定住，然后将第二固定环与紧固环套入到第二输送软管的外壁，然后将第二输送软管放入到第二螺纹环内，然后将第二固定环与第二螺纹环进行旋转固定，然后将紧固环会压缩与第二输送软管贴合在一起，然后将第二输送软管固定在第二螺纹环内，该方式使用螺纹旋转即可对其进行连接，安装与拆卸起来都较为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型第一输送软管半剖图。

图3为本实用新型连接机构结构示意图。

图4为本实用新型内衬与压环连接结构示意图。

附图标记为：1、第一输送软管；2、连接机构；3、第二输送软管；101、内胶层；102、第一增强层；103、第一中胶层；104、轮廓骨架层；105、第二中胶层；106、第二增强层；107、外胶层；201、第一固定环；202、密封圈；203、内衬；204、压环；205、第一螺纹环；206、连接环；207、第二螺纹环；208、紧固环；209、第二固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图2所示的易弯曲高耐磨散装物料输送管，包括第一输送软管1，第一输送软管1的一端活动贴合连接有连接机构2，连接机构2的内壁活动套接连接有第二输送软管3，第一输送软管1包括有内胶层101、第一增强层102、第一中胶层103、轮廓骨架层104、第二中胶层105、第二增强层106和外胶层107。

内胶层101的外壁固定连接有第一增强层102，第一增强层102的外壁固定连接有第一中胶层103，第一中胶层103的外壁固定连接有轮廓骨架层104，轮廓骨架层104的外壁固定连接有第二中胶层105，第二中胶层105的外壁固定连接有第二增强层106，第二增强层106的外壁固定连接有外胶层107。

其中：内胶层101为超耐磨混炼胶挤出一次成型工艺，厚度4—8mm，内壁光滑无螺旋台阶，且选用轮胎外胶配方作为内胶层101，弹性好耐磨，增加了其使用寿命，第一增强层102与第二增强层106为正反等螺距缠绕成型，材料为高强度聚酯纤维或者钢帘线，作用于承压，轮廓骨架层104为钢丝双螺旋缠绕，作用于支撑管体弯曲时不易折扁和抗负压能力，第一增强层102、第二增强层106与轮廓骨架层104解决了管体偏硬，改善了弯曲半径，使其弯折时不易折扁，第一中胶层103与第二中胶层105的厚度为0.3—0.6mm，缠绕包覆在各增强层之间将各层精密粘合为一体，外胶层107的厚度1.2—2mm为耐天候耐磨配方一次挤出成型，作用于对内部各层的保护。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，内胶层101为超耐磨混炼胶挤出一次成型，且内胶层101的厚度为4—8mm；进一步的，内壁光滑无螺旋台阶，且选用轮胎外胶配方作为内胶层101。

作为优选的实施方式，第一增强层102与第二增强层106为正反等螺距缠绕成型，且材料为高强度聚酯纤维或者钢帘线；进一步的，能够进行承压。

作为优选的实施方式，第一中胶层103通过轮廓骨架层104与第二中胶层105之间为固定连接，且第一中胶层103与第二中胶层105的厚度为0.3—0.6mm；进一步的，缠绕包覆在第一中胶层103与第二中胶层105之间将各层精密粘合为一体。

作为优选的实施方式，连接机构2包括有第一固定环201，且第一固定环201的内壁活动贴合连接有密封圈202；进一步的，密封圈202在第一固定环201内能够进行密封。

作为优选的实施方式，密封圈202的外壁活动贴合连接有内衬203，内衬203的一端固定连接有压环204，且内衬203与压环204的内壁直径相同；进一步的，内衬203插入到第一输送软管1的内部然后可以对第一输送软管1进行固定。

作为优选的实施方式，第一固定环201的内壁螺纹连接有第一螺纹环205，第一螺纹环205的一端固定连接有连接环206，连接环206的外壁固定连接有第二螺纹环207；进一步的，通过第一螺纹环205对压环204与第一固定环201进行固定。

作为优选的实施方式，第二螺纹环207的内壁活动贴合连接有紧固环208，第二螺纹环207的外壁螺纹连接有第二固定环209；进一步的，通过第二螺纹环207、紧固环208与第二固定环209对第二输送软管3进行固定。

本实用新型的工作过程如下：在需要将第一输送软管1与第二输送软管3进行对接时将第一固定环201套在第一输送软管1的外壁上，然后将密封圈202放入到第一固定环201内，然后将内衬203塞入到第一输送软管1的内部，然后内衬203会将第一输送软管1撑起，然后将压环204通过密封圈202压入到第一固定环201内，然后通过连接环206将第一螺纹环205旋转到第一固定环201内，然后第一螺纹环205会将压环204固定在第一固定环201内，然后内衬203与第一输送软管1同时也在第一固定环201内固定住，然后将第二固定环209与紧固环208套入到第二输送软管3的外壁，然后将第二输送软管3放入到第二螺纹环207内，然后将第二固定环209与第二螺纹环207进行旋转固定，然后将紧固环208会压缩与第二输送软管3贴合在一起，然后将第二输送软管3固定在第二螺纹环207内，然后即可对接完成，上述就是该易弯曲高耐磨散装物料输送管的工作原理。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.易弯曲高耐磨散装物料输送管，包括第一输送软管(1)，其特征在于：所述第一输送软管(1)的一端活动贴合连接有连接机构(2)，所述连接机构(2)的内壁活动套接连接有第二输送软管(3)，所述第一输送软管(1)包括有内胶层(101)、第一增强层(102)、第一中胶层(103)、轮廓骨架层(104)、第二中胶层(105)、第二增强层(106)和外胶层(107)；

所述内胶层(101)的外壁固定连接有第一增强层(102)，所述第一增强层(102)的外壁固定连接有第一中胶层(103)，所述第一中胶层(103)的外壁固定连接有轮廓骨架层(104)，所述轮廓骨架层(104)的外壁固定连接有第二中胶层(105)，所述第二中胶层(105)的外壁固定连接有第二增强层(106)，所述第二增强层(106)的外壁固定连接有外胶层(107)。

2.根据权利要求1所述的易弯曲高耐磨散装物料输送管，其特征在于：所述内胶层(101)为超耐磨混炼胶挤出一次成型，且内胶层(101)的厚度为4—8mm。

3.根据权利要求1所述的易弯曲高耐磨散装物料输送管，其特征在于：所述第一增强层(102)与第二增强层(106)为正反等螺距缠绕成型，且材料为高强度聚酯纤维或者钢帘线。

4.根据权利要求3所述的易弯曲高耐磨散装物料输送管，其特征在于：所述第一中胶层(103)通过轮廓骨架层(104)与第二中胶层(105)之间为固定连接，且第一中胶层(103)与第二中胶层(105)的厚度为0.3—0.6mm。

5.根据权利要求1所述的易弯曲高耐磨散装物料输送管，其特征在于：所述连接机构(2)包括有第一固定环(201)，且第一固定环(201)的内壁活动贴合连接有密封圈(202)。

6.根据权利要求5所述的易弯曲高耐磨散装物料输送管，其特征在于：所述密封圈(202)的外壁活动贴合连接有内衬(203)，所述内衬(203)的一端固定连接有压环(204)，且内衬(203)与压环(204)的内壁直径相同。

7.根据权利要求5所述的易弯曲高耐磨散装物料输送管，其特征在于：所述第一固定环(201)的内壁螺纹连接有第一螺纹环(205)，所述第一螺纹环(205)的一端固定连接有连接环(206)，所述连接环(206)的外壁固定连接有第二螺纹环(207)。

8.根据权利要求7所述的易弯曲高耐磨散装物料输送管，其特征在于：所述第二螺纹环(207)的内壁活动贴合连接有紧固环(208)，所述第二螺纹环(207)的外壁螺纹连接有第二固定环(209)。