CN105163878A - 挠性管和制造挠性管的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挠性管和生产挠性管的方法。所述方法包括使用临时衬圈元件(408)将挠性管主体(100)的铠装线(106)从所述管主体(100)的纵向轴线弯曲大约10至50度；朝向所述弯曲的铠装线(106)的内部径向地插入的另一衬圈元件(406)，使得所述铠装线的一部分搁置在所述另一衬圈元件上，以及使用端头配件(402)将所述挠性管主体(100)和所述另一衬圈元件(406)配合在一起。

Description

挠性管和制造挠性管的方法
技术领域
本发明涉及一种挠性管组件和制造挠性管的方法。但不限制于此，本发明尤其涉及一种将管层(例如绕线)终止在端头配件中的方法。
背景技术
传统的挠性管用于从一个地方向另一个地方运输例如石油和/或天然气和/或水的产品流体。挠性管尤其用于将海下位置(可以是1000米或更深的深水位置)连接到海平面位置。管可典型地具有达到大约0.6米的内直径(例如直径范围可从0.05米到0.6米)。挠性管通常形成为挠性管主体和一个或多个端头配件的组件。管主体典型地形成为形成承压管道的层状材料的组合。管结构在不会造成损害管的寿命的弯曲应力的情况下允许大的挠度。管主体通常被构造为包括聚合物和/或金属和/或复合层的组合结构。例如，管主体可包括聚合物和金属层、或者聚合物和复合层、或者聚合物、金属层和复合层。管主体的每个层准确地终止在端头配件中以确保在避免漏气通路的情况下分别将每个层固定并连接到端头配件中，。
在许多已知的挠性管设计中，管主体包括一个或多个可伸长的铠装层。这种层上的主要负荷为张力。在高压应用中(例如深水或超深水环境中)，可伸长的铠装层承受来自内压力端盖负荷与挠性管的自支承重力的结合的高张力负荷。由于这种条件要经历长时间段，这会造成挠性管故障。可伸长的铠装层通常由多条金属线形成(以给予层面强度)，其中金属线位于内层并且沿着管的长度典型地以大约10°到55°之间的捻角进行螺旋状缠绕。可伸长的铠装层通常是成对地相对缠绕。
无粘结挠性管已经用于(小于3300英尺(1005.84米)的)深水和(大于3300英尺的)超深水环境。对于石油需求的增长造成了要在环境因素更加极端的更深处环境的进行勘探。例如，在这种深水和超深水环境下，洋底温度增加了冷却到可导致管道阻塞的温度的产品流体的风险。增加的深度还增加了与环境相关的压力，其中挠性管必须在该环境中进行操作。例如，挠性管被要求在作用在管上的从0.1兆帕到30兆帕范围的外部压力下进行操作。同样地，输送石油、汽油或水也会引起从内部作用在挠性管上的高压力，例如具有来自作用在管上的孔中的流体的从0到140兆帕范围的内部压力。因此，增加了对于挠性管主体的铠装层的高水平性能的需求。
挠性管还可用于浅水应用(例如小于大于500米的深度)、甚至用于海岸(陆上)应用。
挠性管的端头配件可用于将挠性管主体的节段连接在一起或者用于将这些节段连接到例如刚性海底结构或漂浮设施的终端设备上。同样地，在其他各种使用中，挠性管能够提供用于从海底管线运输流体到漂浮结构的升流管组件。在这种升流管组件中，挠性管的第一节段可被连接到挠性管的一个或多个其他节段上。挠性管的每个节段包括至少一个端头配件。图2示出了适于从海底位置201运输例如石油和/或天然气和/或水的产品流体到漂浮设施202的升流管组件200。
图3中示出了已知的端头配件组件300的横截面。端头配件300包括端头配件主体301，其中端头配件主体301包括沿其长度延伸的内孔302。端头配件主体是由钢铁或其他这种刚性材料构成。在端头配件301的第一端部处限定了开口区域303，挠性管主体100的节段的端部位于开口区域303中并终止于此。在端头配件主体301的另一端处是连接器304。这个连接器304在端头配件主体上形成为大体上呈盘状张开的区域。连接器可被直接连接到挠性管主体的相邻节段的另一端头配件主体的匹配连接器上。这可通过使用螺栓或其他形式的固定机制来实现。在这种配置中，端头配件可按照一个接着另一个配置的形式进行定位。可选择地，连接器304可被连接到漂浮式或固定式结构上，例如船、平台或其他这种结构。挠性管主体的各种层被引到端头配件组件，切割出适当的长度并且与端头配件的具体部分进行密封地接合。
已知存在与提供用于挠性管主体的端部的端头配件相关的许多不同的问题。端头配件必须确保良好的紧固性和良好的密封性。需要将挠性管主体的孔与端头配件的孔密封在一起。当多层式挠性管主体的各种具体的层终止时会发生具体的问题。挠性管主体可包括具有不同材料特性的层，例如单一聚合物层和/或连锁金属层。这些层中的每一个在端头配件中的终止都会随之带来特性问题。
典型地，在端头配件装配期间可通过使用“支套(spider)”将可伸长的铠装线牢固地定位。因此，意识到多个可伸长的铠装线被用于形成可伸长的铠装层(相对低角度的螺旋状缠绕)，并由此，特别是在线被切割并趋向远离其螺旋状缠绕位置而自然张开之后，对组成层的这种多条线的处理是困难的。支套是被临时连接到挠性管以用于当铠装线被切割并被定位在端头配件中时处理可伸长的铠装线，并且保持铠装线偏离以允许进行与挠性管主体的子层103和102相关的终止活动的设备。支套具有用于定位为在管主体上方(通常在外护套上方)的环形主体和朝着管主体的断端延伸的具有用于将铠装线保持在特定位置的钩状臂的多个保持臂。附加的独立的临时衬圈被定位在铠装线离开挠性管主体的位置以便在端头装配过程中当线被操作时控制线的弯曲半径。
已知的用于终止挠性管主体节段的方法将结合图3进行说明。挠性管主体100将终止在端头配件300中。挠性管主体的端部在所期望的长度处被横向切断。在这个阶段，端头配件的各节段在管的开口端进行穿线。这些节段包括夹套307、端板(外套管)310和外密封环311。然后组成多层挠性管的各层被切割到所选择的长度。例如，外护套108被切割为比构架101和障壁层102短很多，而同时可伸长的铠装层被切割的更长。然后外套管412被插入到挠性管主体的开口端处的位置中。例如，外套管的颈部可插在外护套和最外部的可伸长的铠装层之间。一旦插入就位，外套管通过压力被固定在挠性管的层之间。这有效地挤压外套管的颈部将其锁定住。
一旦外套管已经插入在外护套108和可伸长的铠装层106的外层之间，支套在套管的位置后面附接到挠性管主体。在支套就位之后，例如通过使用工具来约束线并且操纵线从螺旋形变为直型来分别附接每一个可伸长的铠装线。然后铠装线被拉回到大约90度(即垂直于管的纵轴)并且被定位在支套的保持臂中。支套上的多个臂被配置用于一旦每个铠装线从挠性管主体的纵轴上弯曲到大约90度位置时容纳和保持铠装线的端部。这延续到与夹持臂等间隔的所有的铠装线。弯曲发送在所选择的区域708处。如图3所示，这个区域对应于外套管的内表面的位置。一旦可伸长的铠装线弯曲离开管轴，通过将每个层的断端定位为抵靠端头配件主体、合理使用密封和衬圈元件来将内层(例如构架101、障壁层102、压力铠装层103)终止在端头配件中。然后，每个可伸长的铠装线再次被分别处理并被从支套的保持臂中取出，并且通过使用合适的工具被逐渐朝着管轴和端头配件弯曲到图3所述的位置。然后通过使用皮带在接近铠装线的端部的位置上将铠装线保持住。
然后内衬圈500可被固定在相对于外套管412的位置中。这可以通过使用长螺杆314或者其他的一些这种固定装置来实现。一旦铠装层已经弯曲离开与障壁层平行的位置并且内衬圈就位，密封环600放置在管的开口端周围。然后端头配件主体301朝着内衬圈500的主体的端部移动。将端头配件主体拖动到管上的动作将内密封环600向下压形到不固定的障壁上。然后端头配件主体301朝着内衬圈500的主体的端部移动。随着端头配件朝着挠性管进行移动，可通过内衬圈和外套管将挠性管保持在刚体位置中。随着端头配件在图3中箭头A所示的方向上移动，形成为肩部402的一部分的接合面推进密封环与内衬圈邻接。如图3所示的从左至右的进一步移动导致端头配件的肩部向内推进密封环的楔形部分与挠性管主体的障壁层的外层的闭合密封。这为密封提供能量。然后通过使用螺栓或其他一些固定机制将端头配件301连接到内衬圈。然后铠装线的自由端312弯曲到腔体313中的位置，腔体313在这个阶段是被部分限定的。这种位置通常在图3给出描述。铠装线支撑在内衬圈的主体的外缘面和端头配件主体的外表面上。可使用皮带将铠装线固定在合适的位置中。然后使用螺栓308将外夹套307固定到端头配件主体301的腰部。这形成了腔体313。现在，通过沿图3中箭头B所示的方向滑动外密封环309进入夹套307的内表面和挠性管主体的外套管108之间形成的空间中，来将预先箍在挠性管主体上的外密封环309带入到位置中。然后用螺栓将端环310连接到夹套。随着环被固定，沿着如图3中方向B所示的朝着夹套的方向推进环。这就朝着夹套上的邻接面311推进密封环309，这样启动了密封。在这个阶段，端头配件沿垂直方向悬挂。然后通过注射口(未示出)注入环氧基树脂或其他一些可流动密封剂以充满端头配件中的腔体313。这进一步将铠装线锁定在合适的位置并且有助于提高整体的机械完整性。
上述可伸长的铠装线的弯曲会造成塑性形变并且会对铠装线增加压力，导致使组装的管疲劳并且可能会减少组装的管的寿命。
WO03/004921公开了一种挠性管，其中通过剧烈弯曲铠装线将铠装线终止在端头配件中。
US2012/0211975公开了一种端头配件和组装挠性管的方法，由此降低了可伸长的铠装线的弯曲度。然而，这个文件没有清楚地公开如何实现所示出的排布，或者允许进入挠性管主体的径向内层所需的方法步骤。
发明内容
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种组装挠性管的方法，所述方法包括：
使用临时衬圈元件将挠性管主体的铠装线从所述管主体的纵向轴线弯曲大约10至50度；
朝弯曲的铠装线的内部径向地插入另一衬圈元件，使得所述铠装线的一部分搁置在所述另一衬圈元件上；以及
使用端头配件将所述挠性管主体和所述另一衬圈元件配合在一起。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种通过上述方法组装的挠性管。
本发明的具体实施例提供了有益之处，即与一些已知的方法相比，铠装线不需要从管的轴线弯曲很大的角度。因此，降低了铠装线的塑性和弹性形变，减小了在弯曲点处的应力集中，这导致了铠装层的疲劳寿命的增加。
本发明的具体实施例提供了一种具有铠装线的挠性管，铠装线已经从管的轴线弯曲离开很小的角度，由此降低了塑性和弹性形变，减小了在弯曲点和处的应力集中并且可能增加铠装层的疲劳寿命。
附图说明
下面将结合附图对本发明实施例做进一步描述，其中：
图1a和1b示出挠性管主体；
图2示出了升流管组件；
图3示出了已知的端头配件组件；
图4示出了本发明的端头配件组件；
图5示出了在制造阶段期间的端头配件组件；
图6a至图6c示出了制造端头配件组件的方法；
图7示出了在制造阶段期间可选择的端头配件组件；
图8至图10示出了可选择的衬圈元件轮廓；
图11a至图11c示出了制造端头配件组件的可选方法；以及
图12示出了一种装置。
附图中，相同附图标记表示相同的部件。
具体实施方式
贯穿本说明书，将引用挠性管。可以理解的是挠性管是管主体的一部分和一个或多个端头配件的组件，管主体的各个端部终止在每个端头配件中。图1a示出了根据本发明的实施例的管主体100是如何由形成承压管道的层状材料的组合来形成的。虽然图1a示出了多个具体的层，但是要理解的是本发明广泛地适用于包括由各种可能的材料制成的两个或多个层的同轴管主体结构。例如，管主体可由聚合物层、金属层、复合层或不同材料的结合形成。还要注意到示出层的厚度仅用于说明的目的。如这里所使用的术语“复合材料”被通常用于宽泛地指示材料是由两种或多种不同的材料形成，例如由粘结材料和增强纤维形成的材料。
如图1a所示，管主体包括可选的最内部构架层101。构架提供了可用作最内层的联锁结构以(完全地或部分地)阻止由管减压、外部压力、和可伸长的(tensile)铠装压力和机械压碎载荷造成的内部压力护套102的塌陷。构架层通常是由例如不锈钢形成的金属层。构架层还可以由复合材料、聚合物或其他材料、或材料的组合形成。可以理解的是本发明的具体实施例适用于“滑镗”操作(即没有构架的情况下)以及“糙镗”应用(在有构架的情况下)。
内部压力护套102充当流体保留层并且包括确保内部流体完整的聚合物层。可以理解的是这个层本身可包括多个子层。可以理解的是当使用可选的构架层时，本领域技术人员通常将内部压力护套称为障壁层。在没有这种构架情况下的操作(称为滑镗操作)中，内部压力护套可被称为衬套。
可选的压力铠装层103是增加了挠性管对内部和外部压力以及机械压碎载荷的抗性的构造层。该层也在结构上支承内部压力护套，并且典型地可由以接近90度的捻角缠绕的线的连锁结构形成。压力铠装层通常为由例如碳钢形成的金属层。压力铠装层还可以由复合材料、聚合物、或其他材料、或材料的组合来形成。
挠性管主体还包括第一可伸长的铠装层105和可选的第二可伸长的铠装层106。每个可伸长的铠装层用于承受拉伸载荷和内部压力。可伸长的铠装层通常由位于内层之上并且以典型地在10度到55度之间的捻角沿着管的长度螺旋缠绕的多条金属线形成(以给予层强度)。可伸长的铠装层通常是成对地相对缠绕的。可伸长的铠装层通常是由例如碳钢形成的金属层。可伸长的铠装层还可以由复合材料、聚合物、或其他材料、或材料的组合来形成。
所示的挠性管主体还包括可选的胶带层104，胶带层104有助于容纳下面的层并且在一定程度上防止了相邻层之间的磨损。胶带层可以是聚合物或复合材料或材料的组合。
挠性管主体还典型地包括可选的绝缘层107和外护套108，外护套108包括用于保护管免受海水和其他外部环境的侵入、腐蚀、磨损和机械损伤的聚合物层。
图1b示出了另一管主体100’，其示出了可伸长的铠装线105、106的可能的捻角(layangle)。
每个挠性管包括至少一个部分，该部分有时被称为连同有位于挠性管的至少一个端部的端头配件的管主体100的节段或区段。端头配件提供形成挠性管主体和连接器之间的过渡的机械设备。例如，如图1a或图1b所示的不同的管层以在挠性管和连接器之间转移负载的方式终止在端头配件中。
图2示出了适于从海底位置201处运输例如石油和/或天然气和/或水的流体产品到漂浮设施202的升流管组件200。例如，在图2中海底位置201包括海底流动管线。柔性流动管线205包括全部或部分地依靠在海底204或被埋藏在海底下面的并且在静态应用中使用的挠性管。漂浮设施可以是由平台和/或浮标或如图2所示的船来提供。升流管组件200作为柔性升流管来提供，也就是将船连接到海底装置的挠性管203。挠性管可以是连接端头配件的挠性管主体的节段的形式。可以理解的是本领域技术人员众所周知的存在不同类型的升流管。本发明的实施例可以与任意类型的升流管(例如自由悬浮的升流管(自由的、悬链式升流管)、在一定程度上受到限制的升流管(浮标、链条)、完全受限的升流管或装在管道(I或J管道)中的升流管)一起使用。图2还示出了挠性管的部分是如何作为流动管线205或冲击钻杆206来使用的。
现在结合图4至6来描述本发明的实施例。如图4所示，端头配件组件400包括挠性管主体100和端头配件450。可以看到与一些已知的端头配件相比，端头配件450做了修改。环形主体402已被缩短或剪短，使得区别于在夹套307的下面延伸(参见图3，在夹套下面大约50％)，环形主体402延伸到夹套404的端部区域的周围，而不是在夹套下面延伸超出50毫米，并且适当地没有在夹套下面延伸出超过25毫米。(在完成的组件中)环形元件402与环形衬圈元件406连接，环形衬圈元件406在其一端邻接环形元件402并且远离环形元件在夹套404下面延伸。
同样地，环形主体和衬圈元件可放在一起被认为是裂缝环形元件。
结合图5，组装挠性管的方法包括使用临时衬圈元件408在所选择的区域410中将挠性管主体的可伸长的铠装线从管主体的纵向轴线弯曲大约20度。铠装线可手动或机械地进行弯曲。这里，铠装线分别朝着远离管轴线的方向弯曲并且被定位为由临时衬圈元件408的钩状区域418来保持住。
临时衬圈元件408包括插在所选择的区域410周围的可伸长的铠装层106上方并且与外套管412邻接的环形主体部分414。临时衬圈元件的表面曲率是为了临时地延伸外套管412的主体节段上圆锥形或弯曲形的开口表面而几何导出的。环形主体部分可被提供在固定的并且是围绕管的圆周串联连接的多个(至少两个)节段中，以及在必要时或最适合于更大或更小直径(以及分别地更大或更小圆周)的管时，这些节段可按照模块化方式进行添加或移除。临时衬圈元件408还包括数个臂元件416，该臂元件416在其一端处连接到环形主体部分并且向远离环形主体部分的方向延伸，在臂元件416的另一端处具有钩状区域418。
图12为临时衬圈元件408的另一视图，该视图的方向正交于图5的视图方向。
可以改变并选择臂元件416的数量以适应组装在挠性管内的铠装线的数量。这里具有10个臂元件。可在每个臂元件上提供多个沿一个或两个圆周方向延伸(图12中沿两个方向延伸)的钩状区域。每个臂元件的每个钩状区域可用于将一个或多个可伸长的铠装线保持在所期望的位置中，其中铠装线已经从管轴线弯曲了大约20度。臂本身是可移动的，例如臂枢转地抵靠主体部分以机械地远离管主体纵向轴线地移动铠装线。
在弯曲铠装线之前，外套管412可插入在外防护层108和径向可伸长的外铠装层106之间。然后，临时衬圈元件408被应用在可伸长的铠装层106上以被定位在所选择的弯曲的并且在其一端(该端与具有臂的端部相对)处与套管412邻接的区域中。图6a中示出了类似的实施例，其中临时衬圈元件被设计为与外套管412邻接并且覆在外套管412上面。与套管412邻接有助于防止临时衬圈元件的主体通过充当在弯曲期间施加力的夹紧点随着铠装线弯曲而移动。
如图6b所示，然后可通过将衬圈元件406插入在可伸长的铠装线106的弯曲部分下面来将衬圈元件406添加到组件。因此，铠装线的端部将朝向衬圈元件406的外面径向的伸展。这里，衬圈元件是由具有锥度大约为20度的锥形端的横截面形成，使得弯曲的铠装线106大体上正好位于衬圈元件锥形端420的上方。在这个实施例中，衬圈元件406还被成形为容纳和终止另一管主体层(可以是压力铠装层103)。衬圈元件406的径向内表面是阶梯式的以使压力铠装层103的端部与衬圈元件的阶梯邻接。在这个实施例中，前述的环形元件402的一部分已经留作形成衬圈元件406上的凸缘部430以便提供与夹套404的连接。
如图6c所示，然后可伸长的铠装线106被约束并被夹紧在衬圈元件406上以将铠装线106保持在适当位置，允许移除临时衬圈元件。
然后，夹套在终止的区域上滑动，并且通过螺栓或合适的螺纹连接与外防护层108以及还衬圈元件406密封地连接。夹套充当外壳以覆盖管主体的各种终止层并且可以容纳例如排气管、传感线等其他特征。然后，通过将环形主体带入到抵靠衬圈元件的端面(与锥形端相对的端)的邻接位置中使环形主体402与衬圈元件406的端部配合在一起。径向最内层(即构架101和障壁层102)抵靠环形主体402的径向阶梯式内表面而终止，包括密封元件(按照已知的方式)以防止在使用中流体进入到管主体的孔中。使用长螺栓422(按照本身已知的方式)将环形主体和衬圈元件固定在一起。
图7示出了本发明的另一实施例，其中铠装线从挠性管主体的纵向轴线弯曲大约45度。按照与图6所描述的方法类似的方式来实施该方法，虽然通过给予临时衬圈元件弯曲的表面来对临时衬圈元件做了改变，可伸长的铠装线可以通过抵靠弯曲的表面而弯曲以朝着远离管主体的纵向轴线的方向逐步地缓慢移动。臂416被排布以将可伸长的铠装线保持在与管主体轴线成大约45度。
如上述的对细节设计的各种改变都是可能的。
虽然上述示例将铠装线弯曲在大约20度或45度的位置处，但是也可以构造其他角度，例如在大约10至50度、或10至40度、或10至30度范围的角度。
虽然上述示例使用具有锥形端的轮廓的衬圈元件406，但是其他轮廓也是可能的。图7、8、9和10描述了各种可能的衬圈元件轮廓，铠装层搁置在这些轮廓上。衬圈元件可具有如图7所示的用于使铠装线逐步弯曲抵靠的弯曲表面。或者，根据本发明，衬圈元件可具有平直的、倒棱的或其他形状的轮廓。
图11a至11c描述了包含可选的衬圈元件轮廓1102的方法。可以看到，衬圈元件1102比衬圈元件406略小一些，并且端头配件1150的环形主体1104比环形主体402略大一些。可以认为端头配件组件的“裂缝”(即环形主体和衬圈元件之间的接缝)已经相对地移动(并且沿着夹套1106)到更接近弯曲铠装线的区域的位置。
在铠装线已经弯曲大约20度之后，依据图6a(参见图11a)，可选的衬圈元件1102被插入在弯曲线的下方(图11b)。
然后朝向铠装线径向向内的挠性管层(例如构架层和障壁层)被切割为短于铠装线并且延伸了比衬圈元件1102相对更短的距离。
然后，类似于图6c，固定铠装线，移除临时衬圈元件，并且将端头配件的环形主体带向衬圈元件(或者将衬圈元件带向端头配件的环形主体)，并且将端头配件的环形主体与衬圈元件配合在一起。构架层和障壁层终止并抵靠在端头配件上，并且最后提供夹套。
本发明已经确定为了确保挠性管主体内的铠装线不会从管的纵向轴线弯曲超过大约45度，因而当完成构架层101、障壁层102和压力铠装层103的终止时，必需既要控制线弯曲度又要将线保持在小角度位置中。为了实现该目的，发明人设计了新颖的工具组合，该工具按照如下方式进行配置：在离开可伸长的铠装线105和106的挠性管主体的位置处钩住在挠性管主体的周围；控制铠装线的弯曲度以预先确定半径和腾起角；以及当进行其他端头装配过程时，容纳铠装线。
本发明适于在内密封环600被配置在裂缝主体的两个节段(即环形主体402和衬圈元件406)之间情况下，在端头配件主体的与挠性管铠装线腾起所在的区域轴向间隔开的并且在远离铠装线在挠性管主体中的自然层位置进行远距离定位的部分中使用，如图6a至6c所示。裂缝主体设计是存在两个主体组件402和406的情况(如图6b和6c所示)以及衬圈元件406提供与夹套404的连接。该排布尤其被配置以便通过密封环600穿过金属-金属密封的任何泄露具有只由O型环限制并且与描述的其他实施例不同的两个主体组件402和406之间直接通向端头配件的外部的泄露路径(其中裂缝或潜在的泄露路径导致了在夹套下面(径向向内)的定位)。
本发明还尤其适用于内密封环600位于与延伸的内衬圈406邻接的位置的情况，参见图4、图5和图7，其中内衬圈还具有鼓形表面720，铠装线搁置在鼓形表面720上并且可固定于鼓形表面上，密封环配置在端头配件主体的区域中，在该区域中铠装线从其在挠性管主体中的自然层位置进行远距离移位，但是不与夹套404连接。然后，该延伸的内衬圈406连接到端头配件402的环形元件上(但不连接到夹套404)，以便将内密封环600推进到与障壁层102的密封配置中。然后延伸的内衬圈被限定为连接到端头配件的主体但不连接到夹套的部件。延伸的内衬圈的形状可参见图8至图10。
根据上述排布，在使用端头配件来终止挠性管主体期间，可伸长的铠装线与已知的方式相比被弯曲到相对较小的角度。同样地，与已知的方式相比，减小了可伸长的铠装线经受的塑性和弹性形变。由于此原因，软化了端头配件处的应力集中系数，减小了可伸长的铠装线上的疲劳。这样可导致挠性管与已知的管相比具有延长的寿命。
通过改变环形元件402和内衬圈406之间的“裂缝”或接缝的位置(即裂缝沿着管主体被轴向地定位在多远的位置)，来改变可伸长的铠装线弯曲的角度。同样能够促使接近对已经抬起可伸长的铠装线的区域周围的元件的接近。在一些实施例中，内密封环600的旋锻会晚于常用方法而完成，即在可伸长的层已经终止之后完成。此外，当“裂缝”和密封环600从夹套沿着挠性管轴向定位时，在不干扰或不考虑夹套的定位情况下，能够完成密封环的旋锻(swaging)。
本领域技术人员将会清楚关于上述实施例中任何一个所描述的特征能够可交换地应用在不同的实施例中。上述实施例是描述本发明的各种特征的示例。
贯穿本说明书的说明部分和权利要求书部分，措辞“包括”和“包含”以及他们的变形的意思是指“包括但不限于”，并且这些措辞不旨在(不会)排除其他节段，附加物、组件、数集或步骤。贯穿本说明书的说明部分和权利要求部分，除非文中另有说明，否则单数包含复数情况。此外，使用不定冠词的情况下，除非文中另有说明，否则应该理解为考虑了复数以及单数的情况。
除相互矛盾，否则结合本发明的具体方面、实施例或示例所描述的特征、数集、特性、化合物、化学基团或化学组分可理解为适用于这里所描述的任何其他的方面、实施例或示例。本说明书(包括任何随附的权利要求书)中描述的所有特征和/或公开的任何方法或过程所有步骤可以任何组合方式进行结合，但至少部分这种特征和/或步骤互相排斥的结合除外。本发明不限于任何前述实施例的细节。本发明延伸至本说明书(包括随附的权利要求书、摘要和附图)中描述的特征中的任何一个新的特征或特征的新的组合，或者公开的任何方法或步骤的任何一个新的方法或步骤、或者任何方法或步骤的新的组合。
读者应注意与本说明书同时递交的或者先于本说明书递交的与本申请有关的对公众公开的所有文件，这里本说明书以及所有这些文件的内容通过引用关系合并在一起。

Claims (13)

1.一种组装挠性管的方法，所述方法包括：
使用临时衬圈元件将挠性管主体的铠装线从所述管主体的纵向轴线弯曲大约10至50度；
朝弯曲的铠装线的内部径向地插入另一衬圈元件，使得所述铠装线的一部分搁置在所述另一衬圈元件上；以及
使用端头配件主体将所述挠性管主体和所述另一衬圈元件配合在一起。
2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在所述铠装线已经被固定在所述另一衬圈元件上之后移除所述临时衬圈元件。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述另一衬圈元件具有用于使所述可伸长的铠装线弯曲的曲线形横截面。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括在所述铠装线的端部区域中的位置处将所述铠装线和所述另一衬圈元件夹紧在一起。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括在所述挠性管主体的外防护层和径向内层之间插入插件，并且在所述弯曲步骤之前使所述临时衬圈元件紧靠所述插件。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述弯曲步骤包括将所述铠装线从所述管主体的所述纵向轴线弯曲大约10至40度。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述弯曲步骤包括将所述铠装线从所述管主体的所述纵向轴线弯曲大约10至30度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括将外夹套定位在弯曲的铠装线的区域中，以及将所述夹套的一端固定到所述端头配件上而将所述夹套的另一端固定到所述挠性管主体的外防护层上。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述铠装线是可伸长的铠装线。
10.一种挠性管，包括具有一个或多个可伸长的铠装层的挠性管主体、端头配件主体和衬圈元件，其中所述可伸长的铠装层包括铠装线，并且其中所述挠性管通过前述权利要求中任一项所述的方法进行组装。
11.一种用于制造挠性管的装置，所述装置包括：
包括环形主体部分的临时衬圈元件；和
多个臂元件，其中所述臂元件在其一端处连接到所述环形主体部分，每个所述臂元件在其另一端处具有钩状区域；
其中，每个臂元件的每个钩状区域被配置为将挠性管主体的一个或多个可伸长的铠装线保持在所期望的位置，所述铠装线以在所述环形主体部分周围受控制的方式已经从所述挠性管主体的纵向轴线弯曲大约10至50度。
12.一种基本上如上所述的方法，参照附图所示。
13.一种基本上如上所述的挠性管，参照附图所示。
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