CN110776886B - 适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于微‑小漏速井段封堵的弹性‑刚性组合物,包括以重量份计的10~20份吸水膨胀聚合物颗粒、10~30份废旧轮胎颗粒、10~20份锯末、10~20份玉米棒碎屑、10~20份碳酸钙粉末和10~30份贝壳碎屑;吸水膨胀聚合物颗粒的粒径为20~40目,其由第一单体、第二单体和第三单体共聚而成;其中,所述第一单体为丙烯酰胺、丙烯酸钾中至少一种;所述第二单体为丙烯酸丁脂、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯中至少一种;所述第三单体的结构式为
Figure DDA0002250233480000011
R1为CH3、C2H5、C3H7

Description

适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物
技术领域
本发明涉及钻井堵漏工艺技术领域,特别涉及一种适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物。
背景技术
现场衡量钻井液漏失量的大小以漏失速度(m3/h)为依据。根据《钻井液工艺学》记载,小于10m3/h被划分为微漏,10~20m3/h被划分为小漏,20~50m3/h被划分为中漏,大于50m3/h被划分为大漏。而现有堵漏工艺仅以刚性堵漏材料进行封堵的过程中,当所用的刚性堵漏材料,如核桃壳、贝壳、麸皮、甘蔗渣等,在受到外力挤压后,容易被挤碎、发生较大形变,导致刚性堵漏材料其本身几何形状、几何尺寸、刚性等性质发生较大改变,难于达到未受挤压前的封堵性能和状态。这也是采用这些封堵材料进行钻井液漏失封堵失败的主要因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对微-小漏速井段进行有效封堵的弹性-刚性组合物。
为此,本发明技术方案如下:
一种适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物,包括以重量份计的10~20份吸水膨胀聚合物颗粒、10~30份废旧轮胎颗粒、10~20份锯末、10~20份玉米棒碎屑、10~20份碳酸钙粉末和10~30份贝壳碎屑;具体地,
所述吸水膨胀聚合物颗粒的粒径为20~40目,其为由第一单体、第二单体和第三单体共聚而成的数均分子量为700万~1200万的共聚物;其中,所述第一单体为丙烯酰胺、丙烯酸钾中至少一种;所述第二单体为丙烯酸丁脂、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯中至少一种;所述第三单体的化学结构式为:
Figure BDA0002250233470000021
其中,R1可以为CH3、C2H5、C3H7、或
Figure BDA0002250233470000022
所述废旧轮胎颗粒由粒径为20~60目的轮胎外胎颗粒和粒径为20~60目的轮胎内胎颗粒混合而成;
所述锯末采用5~10重量份的粒径为20~40目的锯末、10~20重量份的粒径为60~80目的锯末和10~20重量份的粒径为100~120目的锯末混合而成;
所述玉米棒碎屑的粒径为10~30目;
所述碳酸钙粉末的粒径为100~400目;
所述贝壳碎屑的粒径为10-20目。
优选,所述锯末为经过10~20wt.%氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸泡48h并晾晒72h后得到的干燥的碱化杨树锯末。
优选,构成所述废旧轮胎颗粒的轮胎外胎颗粒与轮胎内胎颗粒重量份比为1:5。
优选,所述玉米棒碎屑采用晾晒一年后的玉米棒经粉碎后得到的碎屑。
优选,所述第一单体、所述第二单体和所述第三单体的重量份比为30~40:15~20:10~15。
该适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物通过将上述废旧轮胎颗粒、玉米棒碎屑、吸水膨胀聚合物颗粒、锯末、碳酸钙粉末和贝壳碎屑,按一定比例进行混合,形成能够有效对微-小漏速地层实现封堵的弹性-刚性组合物。
与现有技术相比,该适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物由具有不同粒径的弹性颗粒、刚性颗粒与吸水膨胀聚合物颗粒组合而成,使得形成的堵漏材料粒径分布范围较为广泛,能够适用于填充不同类型、不同几何尺寸的裂缝和孔隙,其使用时现场配制堵漏浆简单、易操作、施工安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明,但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
在下述实施例1~4中,所用锯末为经过10wt.%氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸泡48h并晾晒72h后得到的干燥的碱化杨树锯末;所用废旧轮胎颗粒为重量比为1:5的轮胎外胎颗粒与轮胎内胎颗粒的混合物;所述玉米棒碎屑采用晾晒一年后的玉米棒经粉碎后得到的碎屑。
实施例1
分别称量10重量份吸水膨胀聚合物颗粒,20重量份废旧轮胎,20重量份玉米棒碎屑,10重量份碳酸钙粉末,30重量份贝壳碎屑和10重量份锯末,并充分混合搅拌均匀,得到弹性-刚性材料组合物A;
其中,吸水膨胀聚合物颗粒为粒径为20~40目,其具体由30重量份的丙烯酰胺、15重量份的丙烯酸丁脂和丙烯酸甲酯的共聚物(二者摩尔比为1:2)和10重量份的第三单体A通过共聚反应制得的共聚物(数均分子量为700万);第三单体A为:
Figure BDA0002250233470000031
R1为C2H5
废旧轮胎由粒径为20~60目的轮胎外胎颗粒和粒径为20~60目的轮胎内胎颗粒按照重量比1:5混合而成;玉米棒碎屑的粒径为10~30目;碳酸钙粉末的粒径为100~400目;贝壳碎屑的粒径为10-20目;锯末采用由10重量份的粒径为20~40目的锯末、20重量份的粒径为60~80目的锯末和15重量份的粒径为100~120目的锯末形成的锯末混合物。
实施例2
分别称量20重量份吸水膨胀聚合物颗粒,30重量份废旧轮胎,20重量份玉米棒碎屑,10重量份碳酸钙粉末,10重量份贝壳碎屑和10重量份锯末,并充分混合搅拌均匀,得到弹性-刚性材料组合物B;
其中,吸水膨胀聚合物颗粒的粒径为20~40目,其具体由40重量份的丙烯酰胺和丙烯酸甲的混合物(二者摩尔比为1:5)、20重量份的丙烯酸丁脂、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的混合物(三者摩尔比1:2:3)和15重量份的第三单体B通过共聚反应制得的共聚物(数均分子量为1200万);第三单体B为:
Figure BDA0002250233470000041
R1
Figure BDA0002250233470000042
废旧轮胎由粒径为20~60目的轮胎外胎颗粒和粒径为20~60目的轮胎内胎颗粒按照重量比1:5混合而成;玉米棒碎屑的粒径为10~30目;碳酸钙粉末的粒径为100~400目;贝壳碎屑的粒径为10-20目;锯末为采用5重量份的粒径为20~40目的锯末、10重量份的粒径为60~80目的锯末和20重量份的粒径为100~120目的锯末形成的锯末混合物。
对实施例1的弹性-刚性材料组合物A和实施例2的弹性-刚性材料组合物B进行实验室模拟堵漏实验,具体方法如下:
在实验室的堵漏模拟装置中,依次置入缝隙宽度为1mm、2mm、3mm、4mm和5mm的楔板,模拟漏失段地层缝隙;然后将装置内温度升至110℃,而后将配制好的堵漏浆全部导入堵漏仪中;将装置内压力调至0.2MPa同时打开堵漏仪阀门挤出少量堵漏浆,再将阀门关闭,模拟堵漏浆的泵送过程,以保证堵漏浆完全泵送至楔板的缝隙中;接着在110℃的条件下保温并静置4h,然后打开阀门开始逐步升压,观测堵漏浆的最大承压能力,即堵漏浆从楔板缝隙漏出时的压力值。其中,堵漏浆采用在1L清水中加入50g膨润土混拌均匀形成膨润土浆后再加入500g的弹性-刚性材料组合物混拌均匀得到。
承压压力的具体测试结果如下表1所示。
表1:
Figure BDA0002250233470000051
从上表1可知,实施例1的弹性-刚性组合物对缝宽为1~4mm的裂缝能有效封堵,堵漏过程中漏失量小,裂缝口处能形成致密的封堵层,承压能力达7MPa;实施例2的弹性-刚性组合物除了对缝宽为1~3mm的裂缝能有效封堵,同时也能够对缝宽为4~5mm的裂缝能有效封堵,堵漏过程中漏失量小,裂缝口处能形成致密的封堵层,承压能力达到7MPa及以上。
实施例3
实际施工过程中,L1井在钻进至井深3218米后,开始出现漏失迹象,具体表现为在3218-3221m井段(井段温度为95~100℃),泥浆液罐标尺显示,共漏失5.75m3,测算出该地段以漏速3.58m3/h漏失;此时,钻井液泵送排量下降为27L/s,钻井液漏斗粘度为39s,塑性粘度16mPa·s,钻井液密度为1.23g/cm3
基于上述问题,以30m3基浆(5wt.%的膨润土浆)为基准,按照每1m3基浆中加入500kg的实施例1的弹性-刚性组合物A配制得到堵漏浆,进行常规的随钻堵漏作业。
接着,补充20m3原钻井液,降低钻井液泵送排量,以排量23L/s,继续钻进至3225m,此时,泥浆液罐标尺有所抬升,抬升后的数值显示,较漏失前升高1.3m3;提高排量至30L/s,继续钻进至3230m,泥浆液罐标尺未发生变化。继续提高排量至33L/s,继续钻进至3235m,泥浆液罐标尺仍未发生变化。保持该排量直至完钻,表明此次随钻堵漏作业成功。
实施例4
实际施工过程中,L3井在钻进至井深3222米后,开始出现漏失迹象。具体表现为在3222-3230m井段(井段温度为95~100℃),泥浆液罐标尺显示,共漏失33.78m3,测算出以漏速18.42m3/h漏失;此时,钻井液泵送排量下降为23L/s,钻井液漏斗粘度为39s,塑性粘度16mPa·s,钻井液密度为1.23g/cm3
基于上述问题,以30m3基浆(5wt.%的膨润土浆)为基准,按照每1m3基浆中加入500kg的弹性-刚性组合物C配制得到堵漏浆,进行常规的随钻堵漏作业。
弹性-刚性组合物C由15重量份的吸水膨胀聚合物颗粒、10重量份的废旧轮胎、10重量份的玉米棒碎屑、20重量份的碳酸钙粉末、25重量份的贝壳碎屑和20重量份的锯末构成;其中,吸水膨胀聚合物颗粒的粒径为20~40mm,其具体由40重量份的丙烯酰胺和丙烯酸甲的混合物(二者摩尔比为1:5)、20重量份的丙烯酸丁脂、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的混合物(三者摩尔比1:2:3)和10重量份的第三单体C通过共聚反应制得的共聚物(数均分子量为1000万);第三单体C为:
Figure BDA0002250233470000061
R1为CH3;废旧轮胎由粒径为20~60目的轮胎外胎颗粒和粒径为20~60目的轮胎内胎颗粒按照重量比1:5混合而成;玉米棒碎屑的粒径为10~30目;碳酸钙粉末的粒径为100~400目;贝壳碎屑的粒径为10-20目;锯末为采用10重量份的粒径为20~40目的锯末、20重量份的粒径为60~80目的锯末和10重量份的粒径为100~120目的锯末形成的锯末混合物。
接着,补充20m3原钻井液,降低钻井液泵送排量,以排量22L/s,继续钻进至3236m,此时,泥浆液罐标尺有所抬升,抬升后的数值显示,较漏失前升高1.6m3,提高排量至25L/s,继续钻进至3241m,泥浆液罐标尺未发生变化。继续提高排量至28L/s,钻进至3247m泥浆液罐标尺仍未发生变化,保持该排量直至完钻,说明此次随钻堵漏作业成功。
实施例5
实际施工过程中,L5井在钻进至井深3332米后,开始出现漏失迹象。具体表现为在3332-3347m井段(井段温度为95~105℃),泥浆液罐标尺显示,共漏失56.25m3,测算出以漏速19.95m3/h漏失;此时,钻井液泵送排量下降为24L/s,钻井液漏斗粘度为40s,塑性粘度19mPa·s,钻井液密度为1.23g/cm3
基于上述问题,以30m3基浆(5wt.%的膨润土浆)为基准,按照每1m3基浆中加入500kg的实施例2的弹性-刚性组合物B配制得到堵漏浆,进行常规的随钻堵漏作业。
接着,补充20m3原钻井液,降低钻井液泵送排量,以排量23L/s,继续钻进至3338m,此时,泥浆液罐标尺有所抬升,抬升后的数值显示,较漏失前升高2.3m3,继续钻进至3346m,泥浆液罐标尺未发生变化,提高排量至25L/s,继续钻进至3357m,泥浆液罐标尺未发生变化,保持该排量直至完钻,表明此次随钻堵漏作业成功。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质,对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物,其特征在于,包括以重量份计的10~20份吸水膨胀聚合物颗粒、10~30份废旧轮胎颗粒、10~20份锯末、10~20份玉米棒碎屑、10~20份碳酸钙粉末和10~30份贝壳碎屑;
所述吸水膨胀聚合物颗粒的粒径为20~40目,其为由第一单体、第二单体和第三单体共聚而成的数均分子量为700万~1200万的共聚物;其中,所述第一单体为丙烯酰胺、丙烯酸钾中至少一种;所述第二单体为丙烯酸丁脂、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯中至少一种;所述第三单体的化学结构式为:
Figure FDA0003205992860000011
其中,R1可以为CH3、C2H5、或C3H7
所述废旧轮胎颗粒由粒径为20~60目的轮胎外胎颗粒和粒径为20~60目的轮胎内胎颗粒混合而成;
所述锯末采用5~10重量份的粒径为20~40目的锯末、10~20重量份的粒径为60~80目的锯末和10~20重量份的粒径为100~120目的锯末混合而成;
所述玉米棒碎屑的粒径为10~30目;
所述碳酸钙粉末的粒径为100~400目;
所述贝壳碎屑的粒径为10~20目。
2.根据权利要求1所述的适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物,其特征在于,所述锯末为经过10~20wt.%氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸泡48h并晾晒72h后得到的干燥的碱化杨树锯末。
3.根据权利要求1所述的适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物,其特征在于,构成所述废旧轮胎颗粒的轮胎外胎颗粒与轮胎内胎颗粒重量比为1:5。
4.根据权利要求1所述的适用于微-小漏速井段封堵的弹性-刚性组合物,其特征在于,所述玉米棒碎屑采用晾晒一年后的玉米棒经粉碎后得到的碎屑。
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一种新型堵漏凝胶DNG的研究;鲁红升等;《钻井液与完井液》;20100530(第03期);全文 *

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