CN110776005A - 一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺 - Google Patents

一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110776005A
CN110776005A CN201911226656.4A CN201911226656A CN110776005A CN 110776005 A CN110776005 A CN 110776005A CN 201911226656 A CN201911226656 A CN 201911226656A CN 110776005 A CN110776005 A CN 110776005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acidolysis
leaching
acid
titanium dioxide
sulfuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911226656.4A
Other languages
English (en)
Inventor
曹鹏
张玉荣
周春勇
吴彭森
和奔流
任桂龙
陈翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longbai Sichuan Titanium Co Ltd
Original Assignee
Longbai Sichuan Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longbai Sichuan Titanium Co Ltd filed Critical Longbai Sichuan Titanium Co Ltd
Priority to CN201911226656.4A priority Critical patent/CN110776005A/zh
Publication of CN110776005A publication Critical patent/CN110776005A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
    • C01G23/0532—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于钛白粉生产技术领域，公开了一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺，包括以下步骤：1）选取粒度小于0.075mm的钛精矿，采用1.55‑1.6的酸矿比进行酸解，得到酸解固相物；2）在超声作用下，向所述酸解固相物中加入浸取水进行浸取，所述浸取水的加入速度为100‑120m3/h，所述浸取水加完后补加钛白废酸使F值介于1.8‑2.0，得到浸取料浆。该方法通过提高浸取水加入速率，固相物浸取时辅助超声强化，从而缩短酸解浸取周期，提高酸解生产能力；同时，通过降低酸解酸矿比，补加废酸的方法，实现废酸资源化利用，节约硫酸资源，从而实现高效、节能、清洁环保生产。

Description

一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺
技术领域
本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺。
背景技术
钛白粉以其无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，以及良好的遮盖力、着色力广泛应用于许多领域，如涂料、油墨、塑料、橡胶、纸张、陶瓷和合成纤维等行业。目前，我国的钛白粉主要采用硫酸法生产工艺。
酸解工序是硫酸法钛白粉生产的核心工序之一，酸解过程即是将钛精矿中的偏钛酸铁转化为硫酸氧钛及铁盐的过程。而酸解料浸取即是对硫酸氧钛的溶解过程，而此过程受到浸取条件的影响较大，目前钛白粉生产企业只是通过缓慢加入浸取水进行简单的浸取，这种方式不仅浸取周期长，生产效率低，而且浸取率也会受到一定的影响，因而，强化浸取条件对提高酸解产能至关重要。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺，通过提高浸取水加入速率，固相物浸取时辅助超声强化，从而缩短酸解浸取周期，提高酸解生产能力；同时，通过降低酸解酸矿比，补加废酸的方法，实现废酸资源化利用，节约硫酸资源，从而实现高效、节能、清洁环保生产。
本发明提供了一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺，包括以下步骤：
1）选取粒度小于0.075mm的钛精矿，采用1.55-1.6的酸矿比进行酸解，得到酸解固相物；
2）在超声作用下，向所述酸解固相物中加入浸取水进行浸取，所述浸取水的加入速度为100-120m3/h，所述浸取水加完后补加钛白废酸使F值介于1.8-2.0，得到浸取料浆。
优选地，所述钛精矿中粒度小于0.0374mm颗粒占比大于80wt%。
优选地，所述超声的功率为1000-3000W，超声时间为90-120min。
根据本发明，步骤2）中，所述酸解固相物的温度不高于100℃，所述浸取水的温度不高于40℃。
优选地，所述浸取水与钛精矿的混合比例为2.5-2.6∶1m3/t。
根据本发明，所述浸取水可以是一次水或回收水。钛白废酸的加入量依据钛精矿的处理量等实际情况来定。
本发明中未加以限定的工艺参数均选用本领域的常规方式进行，例如，酸解等操作。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过控制浸取水的加入速度，用100-120m³/h代替50-60m³/h，结合超声辅助浸取，强化搅拌效果，强化了酸解固相物浸取效果，缩短酸解浸取周期，提高酸解生产能力。
2、通过选用特定粒度的钛精矿，降低酸矿比节约硫酸消耗，补加废酸调整F值，实现废酸资源化利用，降低生产成本，减少废酸中和量，实现环保生产。
3、本发明的高效硫酸法钛白粉酸解工艺，具有高效、节能、环保的特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在以下实施例和对比例中：酸解率的分析计算采用本领域的常规方法进行。
实施例1-4用于说明本发明的高效硫酸法钛白粉酸解工艺。
实施例1
选取粒度小于0.075mm且小于0.0374mm粒度占比为80wt%的钛精矿30t；采用酸矿比1.55加入硫酸酸解，得到酸解固相物；在超声作用下，用75m³40℃浸取水对酸解固相物（温度为85℃）浸取，浸取水的加入速度为100m³/h；浸取水加完后补加3m³的钛白废酸得F值1.85；超声功率1000W，时间90min，然后将浸取料浆打至沉降工段，酸解率97.3%，计算酸解周期。
实施例2
选取粒度小于0.075mm且小于0.0374mm粒度占比为85wt%的钛精矿30t；采用酸矿比1.6加入硫酸酸解，得到酸解固相物；在超声作用下，用78m³35℃浸取水对酸解固相物（温度为90℃）浸取，浸取水的加入速度为120m³/h；浸取水加完后补加5m³钛白废酸得F值1.98；超声功率3000W，时间120min，然后将浸取料浆打至沉降工段，酸解率97.6%，计算酸解周期。
实施例3
选取粒度小于0.075mm且小于0.0374mm粒度占比为90wt%的钛精矿30t；采用酸矿比1.58加入硫酸酸解，得到酸解固相物；在超声作用下，用75m³36℃浸取水对酸解固相物（温度为85℃）浸取，浸取水的加入速度为110m³/h；浸取水加完后补加4m³的钛白废酸得F值1.90；超声功率2000W，时间110min，然后将浸取料浆打至沉降工段，酸解率97.1%，计算酸解周期。
实施例4
选取粒度小于0.075mm且小于0.0374mm粒度占比为100wt%的钛精矿30t；采用酸矿比1.55加入硫酸酸解，得到酸解固相物；在超声作用下，用75m³35℃浸取水对酸解固相物（温度为95℃）浸取，浸取水的加入速度为100m³/h；浸取水加完后补加5m³钛白废酸得F值1.93；超声功率1000W，时间120min，然后将浸取料浆打至沉降工段，酸解率97.7%，计算酸解周期。
对比例1
选取粒度小于0.075mm且小于0.0374mm粒度占比为70wt%的钛精矿30t；采用酸矿比1.65加入硫酸酸解，得到酸解固相物；用75m³35℃浸取水对酸解固相物（温度为85℃）浸取，浸取水的加入速度50m³/h；浸取结束后将酸解料浆打至沉降工段，酸解率97.2%，计算酸解周期。
对比例2
选取粒度小于0.075mm且小于0.0374mm粒度占比为78wt%的钛精矿30t；采用酸矿比1.65加入硫酸酸解，得到酸解固相物；用75m³40℃浸取水对酸解固相物（温度为95℃）浸取，浸取水的加入速度60m³/h；浸取结束后将酸解料浆打至沉降工段，酸解率97.4%，计算酸解周期。
对比例3
选取粒度小于0.075mm且小于0.0374mm粒度占比为80wt%的钛精矿30t；采用酸矿比1.55加入硫酸酸解，得到酸解固相物；用75m³40℃浸取水对酸解固相物（温度为85℃）浸取，浸取水的加入速度50m³/h；浸取水加完后补加3m³的钛白废酸得F值1.85；然后将浸取料浆打至沉降工段，酸解率94.2%，计算酸解周期。
实施例及对比例的酸解周期等数据见表1。
表1
根据实施例及对比例可知，采用本发明的方法，将低于0.0374mm粒度占比大于80wt%的钛精矿；采用酸矿比1.55-1.6酸解；浸取水加入速率100-120m³/h；浸取水加完后补加3-5m³废酸使F值介于1.8-2.0，超声功率1000-3000W，超声90-120min，然后将酸解料浆送至沉降工段。通过强化酸解浸取条件，缩短浸取周期，提高酸解浸取产能；实现资源化利用废酸，节约硫酸消耗，降低生产成本，减少废酸中和处理量，是一种高效、节能、环保的硫酸法钛白粉酸解工艺。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）选取粒度小于0.075mm的钛精矿，采用1.55-1.6的酸矿比进行酸解，得到酸解固相物；
2）在超声作用下，向所述酸解固相物中加入浸取水进行浸取，所述浸取水的加入速度为100-120m3/h，所述浸取水加完后补加钛白废酸使F值介于1.8-2.0，得到浸取料浆。
2.根据权利要求1所述的高效硫酸法钛白粉酸解工艺，其特征在于：所述钛精矿中粒度小于0.0374mm颗粒占比大于80wt%。
3.根据权利要求1所述的高效硫酸法钛白粉酸解工艺，其特征在于：所述超声的功率为1000-3000W，超声时间为90-120min。
4.根据权利要求1所述的高效硫酸法钛白粉酸解工艺，其特征在于：步骤2）中，所述酸解固相物的温度不高于100℃，所述浸取水的温度不高于40℃。
5.根据权利要求1所述的高效硫酸法钛白粉酸解工艺，其特征在于：所述浸取水与钛精矿的混合比例为2.5-2.6∶1m3/t。
CN201911226656.4A 2019-12-04 2019-12-04 一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺 Pending CN110776005A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911226656.4A CN110776005A (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911226656.4A CN110776005A (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110776005A true CN110776005A (zh) 2020-02-11

Family

ID=69393820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911226656.4A Pending CN110776005A (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110776005A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115308079A (zh) * 2022-08-26 2022-11-08 攀钢集团重庆钒钛科技有限公司 一种实验室钛精矿酸解率的表征方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5387276A (en) * 1993-12-10 1995-02-07 Solv-Ex Corporation Method of leaching mineral values from oil sand tailings
CN102336433A (zh) * 2011-08-04 2012-02-01 四川龙蟒钛业股份有限公司 酸解渣再利用制备钛白粉时的预处理方法
CN205616582U (zh) * 2016-03-18 2016-10-05 中钛集团洛阳市裕星化工有限公司 一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统
CN106892453A (zh) * 2017-03-30 2017-06-27 四川龙蟒钛业股份有限公司 水洗滤液用于酸解浸取的方法
CN107640785A (zh) * 2017-11-10 2018-01-30 广西顺风钛业有限公司 一种塑料色母粒用钛白粉的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5387276A (en) * 1993-12-10 1995-02-07 Solv-Ex Corporation Method of leaching mineral values from oil sand tailings
CN102336433A (zh) * 2011-08-04 2012-02-01 四川龙蟒钛业股份有限公司 酸解渣再利用制备钛白粉时的预处理方法
CN205616582U (zh) * 2016-03-18 2016-10-05 中钛集团洛阳市裕星化工有限公司 一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统
CN106892453A (zh) * 2017-03-30 2017-06-27 四川龙蟒钛业股份有限公司 水洗滤液用于酸解浸取的方法
CN107640785A (zh) * 2017-11-10 2018-01-30 广西顺风钛业有限公司 一种塑料色母粒用钛白粉的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙传尧: "《选矿工程师手册 第4册 下 选矿工业实践》", 31 March 2015, 北京：冶金工业出版社 *
杨绍利: "《钒钛材料》", 30 August 2007, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115308079A (zh) * 2022-08-26 2022-11-08 攀钢集团重庆钒钛科技有限公司 一种实验室钛精矿酸解率的表征方法
CN115308079B (zh) * 2022-08-26 2024-03-29 攀钢集团重庆钒钛科技有限公司 一种实验室钛精矿酸解率的表征方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104843782B (zh) 高白度耐光性金红石型二氧化钛基材的制备方法
CN106006732A (zh) 高浓度钒液制备多钒酸铵的方法
CN107857899B (zh) 一种塑料专用金红石型钛白粉生产方法
CN101418140B (zh) 表面改性的硫酸钡基超细功能粉体材料的制备方法
CN104098932B (zh) 一种白色矿物-二氧化钛复合粉体颜料的制备方法
CN105271363B (zh) 一种超细氧化锌粉体的制备方法
CN105948112B (zh) 一种硫酸法生产电子级专用钛白粉中的水解方法
WO2019100498A1 (zh) 一种利用盐酸和磷矿生产磷酸钙盐及高纯石膏的方法
CN104944400A (zh) 水解法制备磷酸铁的工艺
CN109319815B (zh) 一种纳米碳酸钙的制备方法
CN105217680A (zh) 金红石型钛白粉的盐处理方法及钛白初品
CN104512933A (zh) 一种利用废盐酸液生产氧化铁黄和氧化铁红的方法
CN102303904B (zh) 低浓度钛液制备高亮度金红石钛白粉的水解方法
CN110776005A (zh) 一种高效硫酸法钛白粉酸解工艺
CN103756369B (zh) 二氧化钛的锆铝复合无机表面处理方法
CN110028100B (zh) 硫酸法生产金红石钛白的方法及所用双效晶种的制备方法
CN112079381A (zh) 一种生产粉末涂料的专用金红石型钛白粉的方法
CN103183377B (zh) 硫酸法钛白粉工艺中低浓度自生晶种水解方法
CN110835120A (zh) 一种钛精矿高效酸解工艺
CN107236993A (zh) 一种脱硫石膏生产硫酸钙晶须的方法
CN111362300A (zh) 一种一水硫酸亚铁辅助结晶生产水解钛液的方法
CN104150517B (zh) 一种处理二废综合利用生产方法
CN108504165A (zh) 一种电泳漆用煅烧高岭土填料的制备方法
CN203625065U (zh) 饲料级一水硫酸亚铁生产系统
CN103482696B (zh) 一种流态化酸解含钛物料制备钛液的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication