CN110775912A - 一种加强板生产用自动翻边设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于加强板的生产加工领域，尤其是一种加强板生产用自动翻边设备，针对现有的加强板的重量较重，在将一面加工完之后，采用人工进行翻边会比较费力的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部对称固定安装有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端固定安装有同一个加工台，底座的顶部对称滑动连接有位于两个支撑柱之间的移动板，底座的顶部固定安装有位于两个移动板之间的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有齿条。本发明通过依次启动气缸、驱动电机和转动电机，即可实现对加强板进行翻面的动作，可以大大减少操作人员的手工操作，实现了翻面的自动化，可以有效的提高工作效率。

Description

一种加强板生产用自动翻边设备

技术领域

本发明涉及加强板的生产加工技术领域，尤其涉及一种加强板生产用自动翻边设备。

背景技术

加强板是一种工程机械中常见的连接部件，工程机械中，有的部件只能通过焊接固定，在长时间的使用过程中，部件会因为工程机械使用过程中的动作而产生晃动或拉伸，这种情况下，各部件通过焊接方式其牢固程度不能满足要求，容易导致部件分开，从而造成损失；

现如今在制作加强板时，一般都需要对加强板的表面进行处理，由于加强板的重量较重，在将一面加工完之后，采用人工进行翻边会比较费力，所以我们提出一种加强板生产用自动翻边设备，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

基于背景技术存在由于加强板的重量较重，在将一面加工完之后，采用人工进行翻边会比较费力的技术问题，本发明提出了一种加强板生产用自动翻边设备。

本发明提出的一种加强板生产用自动翻边设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端固定安装有同一个加工台，所述底座的顶部对称滑动连接有位于两个支撑柱之间的移动板，所述底座的顶部固定安装有位于两个移动板之间的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条均与齿轮相啮合，且两个移动板的顶部均转动连接有转动杆，两个转动杆的顶端转动连接有同一个升降板，所述支撑柱上转动连接有联动杆，且支撑柱的一侧滑动连接有第二L型杆，所述升降板的底部两侧均固定安装有第一L型杆，且联动杆上对称开设有位于支撑柱两侧的连接孔，所述第一L型杆的底端和第二L型杆的底端分别延伸至两个连接孔内并分别与两个连接孔活动连接，所述第二L型杆的顶端固定安装有安装板，且两个安装板的顶部分别固定安装有转动电机和立板，所述立板的一侧固定安装有限位罩，所述限位罩内转动连接有连接柱，所述连接柱的一端贯穿立板并与立板转动连接，所述转动电机的输出轴和连接柱的一端固定安装有同一个限位环，且加工台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部放置有加强板，所述支撑板和加强板均位于限位环内，且限位环的两侧内壁上均设有夹持机构，两个夹持机构均与加强板活动加装。

优选的，所述底座的顶部对称固定安装有两个滑罩，且两个移动板的底部分别延伸至两个滑罩内并分别与两个滑罩的内壁滑动连接，利用滑罩可以对移动板进行滑动限位。

优选的，所述立板上开设有安装孔，且安装孔内固定安装有轴承，所述连接柱贯穿轴承并与轴承的内圈固定连接，利用轴承可以实现立板和连接柱的转动连接。

优选的，所述连接柱的另一端固定安装有卡座，所述限位罩的一侧内壁上滑动连接有推杆，所述推杆的一端与卡座活动卡装，可以方便对连接柱进行限位。

优选的，所述卡座的一侧开设有矩形槽，且推杆的一端延伸至矩形槽内并固定安装有矩形板，所述矩形板与矩形槽相适配，利用矩形板和矩形槽的配合，可以简化卡装步骤。

优选的，所述推杆的另一端延伸至限位罩的外侧并固定安装有拉板，所述拉板的一侧固定安装有拉环，利用拉环可以方便拉动矩形板进行移动。

优选的，所述夹持机构包括固定安装在限位环的两侧内壁上的固定板，且固定板的一侧顶部和一侧底部均转动连接有夹杆，两个夹杆相互靠近的一侧均活动连接有制动板，且两个制动板均与加强板相夹装，利用两个制动板可以实现对加强板的夹紧，并且可以减少压强，防止加强板局部受力过大。

优选的，两个夹杆相互靠近的一侧均转动连接有拉杆，且两个拉杆的一端转动连接有同一个滑动板，限位环的两侧内壁上均固定安装有气缸，且气缸的活塞杆与滑动板滑动连接，利用气缸可以实现对两个夹杆的自动化操作。

优选的，所述限位环的两侧内壁上均固定安装有安装罩，且安装罩的内壁上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至安装罩内并与滑动板的一侧滑动连接，气缸固定安装在安装罩的一侧，且气缸的活塞杆延伸至安装罩内并与连接杆的另一端固定连接，利用滑动板可以防止发生结构抵触，实现夹紧机构稳定的运行。

优选的，两个夹杆相互远离的一侧均固定安装有缓冲罩，所述缓冲罩的内壁上滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿夹杆并与制动板转动连接，所述缓冲罩的内壁上固定安装有气囊，且气囊与移动杆的另一端固定连接，利用气囊可以提供相应的缓冲力，减少相应的夹紧应力。

本发明的有益效果是：

通过启动气缸，以此可以带动连接杆进行移动，这时通过两个拉杆可以带动两个夹杆向相互靠近的一侧进行转动，以此可以实现两个制动板对加强板进行加紧，并且利用移动杆、缓冲罩以及气囊的配合下，可以在制动板对加强板进行加紧时，提供一定的缓冲力，减少两个制动板对加强板产生的夹紧应力；

通过启动驱动电机，以此可以使得两个移动板相互远离，这时升降板就会失去支撑，便会向下进行移动，使得联动杆发生转动，以此便可以利用类似跷跷板结构使得两个安装板向上进行移动，所以可以将加强板抬离加工台,使得加强板失去限位；

拉动拉环，以此可将矩形板移出矩形槽，以此可以使得限位环失去限位，所以便可以启动转动电机，使得限位环进行转动，并且加强板已被夹紧在限位环内，因此便会一同进行转动，直至将加强板进行一百八十度转动，即可以实现对加强板的翻面；

本发明通过依次启动气缸、驱动电机和转动电机，即可实现对加强板进行翻面的动作，所以在操作时，可以大大减少操作人员的手工操作，实现了翻面的自动化，进一步，可以有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种加强板生产用自动翻边设备的结构主视图；

图2为本发明提出的一种加强板生产用自动翻边设备的缓冲罩内部结构主视图；

图3为本发明提出的一种加强板生产用自动翻边设备的拉杆与气缸连接结构侧视图；

图4为本发明提出的一种加强板生产用自动翻边设备的限位罩内部结构主视图；

图5为本发明提出的一种加强板生产用自动翻边设备的附图1中A结构放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3加工台、4滑罩、5移动板、6驱动电机、7齿轮、8齿条、9转动杆、10升降板、11第一L型杆、12联动杆、13连接孔、14第二L型杆、15安装板、16转动电机、17立板、18限位罩、19连接柱、20限位环、21加强板、22支撑板、23固定板、24夹杆、25拉杆、26缓冲罩、27制动板、28移动杆、29气囊、30安装罩、31气缸、32连接杆、33滑动板、34卡座、35推杆、36拉板、37矩形板、38拉环、39轴承、40矩形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

参考图1-5，本实施例中提出了一种加强板生产用自动翻边设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个支撑柱2，且两个支撑柱2的顶端固定安装有同一个加工台3，底座1的顶部对称滑动连接有位于两个支撑柱2之间的移动板5，底座1的顶部固定安装有位于两个移动板5之间的驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定安装有齿轮7，两个移动板5相互靠近的一侧均固定安装有齿条8，两个齿条8均与齿轮7相啮合，且两个移动板5的顶部均转动连接有转动杆9，两个转动杆9的顶端转动连接有同一个升降板10，支撑柱2上转动连接有联动杆12，且支撑柱2的一侧滑动连接有第二L型杆14，升降板10的底部两侧均固定安装有第一L型杆11，且联动杆12上对称开设有位于支撑柱2两侧的连接孔13，第一L型杆11的底端和第二L型杆14的底端分别延伸至两个连接孔13内并分别与两个连接孔13活动连接，第二L型杆14的顶端固定安装有安装板15，且两个安装板15的顶部分别固定安装有转动电机16和立板17，立板17的一侧固定安装有限位罩18，限位罩18内转动连接有连接柱19，连接柱19的一端贯穿立板17并与立板17转动连接，转动电机16的输出轴和连接柱19的一端固定安装有同一个限位环20，且加工台3的顶部固定安装有支撑板22，支撑板22的顶部放置有加强板21，支撑板22和加强板21均位于限位环20内，且限位环20的两侧内壁上均设有夹持机构，两个夹持机构均与加强板21活动加装。

本实施例中，底座1的顶部对称固定安装有两个滑罩4，且两个移动板5的底部分别延伸至两个滑罩4内并分别与两个滑罩4的内壁滑动连接，利用滑罩4可以对移动板5进行滑动限位。

其中，通过启动气缸31，以此可以带动连接杆32进行移动，这时通过两个拉杆25可以带动两个夹杆24向相互靠近的一侧进行转动，以此可以实现两个制动板27对加强板21进行加紧，并且利用移动杆28、缓冲罩26以及气囊29的配合下，可以在制动板27对加强板21进行加紧时，提供一定的缓冲力，减少两个制动板27对加强板21产生的夹紧应力，通过启动驱动电机6，以此可以使得两个移动板5相互远离，这时升降板10就会失去支撑，便会向下进行移动，使得联动杆12发生转动，以此便可以利用类似跷跷板结构使得两个安装板15向上进行移动，所以可以将加强板21抬离加工台3,使得加强板21失去限位，拉动拉环38，以此可将矩形板37移出矩形槽40，以此可以使得限位环20失去限位，所以便可以启动转动电机16，使得限位环20进行转动，并且加强板21已被夹紧在限位环20内，因此便会一同进行转动，直至将加强板21进行一百八十度转动，即可以实现对加强板21的翻面，本发明通过依次启动气缸31、驱动电机6和转动电机16，即可实现对加强板21进行翻面的动作，所以在操作时，可以大大减少操作人员的手工操作，实现了翻面的自动化，进一步，可以有效的提高工作效率。

实施例二

本实施例中，立板17上开设有安装孔，且安装孔内固定安装有轴承39，连接柱19贯穿轴承39并与轴承39的内圈固定连接，利用轴承39可以实现立板17和连接柱19的转动连接。

本实施例中，连接柱19的另一端固定安装有卡座34，限位罩18的一侧内壁上滑动连接有推杆35，推杆35的一端与卡座34活动卡装，可以方便对连接柱19进行限位。

本实施例中，卡座34的一侧开设有矩形槽40，且推杆35的一端延伸至矩形槽40内并固定安装有矩形板37，矩形板37与矩形槽40相适配，利用矩形板37和矩形槽40的配合，可以简化卡装步骤。

本实施例中，推杆35的另一端延伸至限位罩18的外侧并固定安装有拉板36，拉板36的一侧固定安装有拉环38，利用拉环38可以方便拉动矩形板37进行移动。

本实施例中，夹持机构包括固定安装在限位环20的两侧内壁上的固定板23，且固定板23的一侧顶部和一侧底部均转动连接有夹杆24，两个夹杆24相互靠近的一侧均活动连接有制动板27，且两个制动板27均与加强板21相夹装，利用两个制动板27可以实现对加强板21的夹紧，并且可以减少压强，防止加强板21局部受力过大。

本实施例中，两个夹杆24相互靠近的一侧均转动连接有拉杆25，且两个拉杆25的一端转动连接有同一个滑动板33，限位环20的两侧内壁上均固定安装有气缸31，且气缸31的活塞杆与滑动板33滑动连接，利用气缸31可以实现对两个夹杆24的自动化操作。

本实施例中，限位环20的两侧内壁上均固定安装有安装罩30，且安装罩30的内壁上滑动连接有连接杆32，连接杆32的一端延伸至安装罩30内并与滑动板33的一侧滑动连接，气缸31固定安装在安装罩30的一侧，且气缸31的活塞杆延伸至安装罩30内并与连接杆32的另一端固定连接，利用滑动板33可以防止发生结构抵触，实现夹紧机构稳定的运行。

本实施例中，两个夹杆24相互远离的一侧均固定安装有缓冲罩26，缓冲罩26的内壁上滑动连接有移动杆28，移动杆28的一端贯穿夹杆24并与制动板27转动连接，缓冲罩26的内壁上固定安装有气囊29，且气囊29与移动杆28的另一端固定连接，利用气囊29可以提供相应的缓冲力，减少相应的夹紧应力。

本实施例中，本技术方案在使用时，所涉及的电气执行元件：驱动电机6、转动电机16以及气缸31的供电方式均采用外接220V交流电源，具体的操作步骤为：首先通过启动气缸31，以此可以带动连接杆32进行移动，这时通过两个拉杆25可以带动两个夹杆24向相互靠近的一侧进行转动，以此可以实现两个制动板27对加强板21进行加紧，并且利用移动杆28、缓冲罩26以及气囊29的配合下，可以在制动板27对加强板21进行加紧时，提供一定的缓冲力，减少两个制动板27对加强板21产生的夹紧应力，接着通过启动驱动电机6，带动齿轮7进行转动，由于两个齿条8分别与齿轮7的两边啮合，即可使得两个齿条8向相互远离的一侧进行移动，以此可以使得两个移动板5相互远离，使得两个转动杆9向下进行转动，这时升降板10就会失去支撑，便会向下进行移动，即可带动两个第一L型杆11向下进行移动，所以便会使得联动杆12发生转动，这时可以利用类似跷跷板结构使得两个第二L型杆14均向上进行移动，所以两个安装板15就会向上进行移动，所以可以将加强板21抬离加工台3,使得加强板21失去限位，拉动拉环38，以此可将矩形板37移出矩形槽40，以此可以使得限位环20失去限位，所以便可以启动转动电机16，使得限位环20进行转动，并且加强板21已被夹紧在限位环20内，因此便会一同进行转动，直至将加强板21进行一百八十度转动，即可以实现对加强板21的翻面，之后推动拉环38，使得矩形板37进入矩形槽40内，即可以实现对限位环20的制动，使得限位环20无法转动，接着可以分别启动驱动电机6进行反转，便可将加强板21下移至支撑板22上，并且启动气缸31，以此使得夹持机构解除对加强板21的加紧状态，综上所述在对加强板21进行翻边时，可以大大减少操作人员的手工操作，实现了翻面的自动化，进一步，可以有效的提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加强板生产用自动翻边设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部对称固定安装有两个支撑柱（2），且两个支撑柱（2）的顶端固定安装有同一个加工台（3），所述底座（1）的顶部对称滑动连接有位于两个支撑柱（2）之间的移动板（5），所述底座（1）的顶部固定安装有位于两个移动板（5）之间的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴上固定安装有齿轮（7），两个移动板（5）相互靠近的一侧均固定安装有齿条（8），两个齿条（8）均与齿轮（7）相啮合，且两个移动板（5）的顶部均转动连接有转动杆（9），两个转动杆（9）的顶端转动连接有同一个升降板（10），所述支撑柱（2）上转动连接有联动杆（12），且支撑柱（2）的一侧滑动连接有第二L型杆（14），所述升降板（10）的底部两侧均固定安装有第一L型杆（11），且联动杆（12）上对称开设有位于支撑柱（2）两侧的连接孔（13），所述第一L型杆（11）的底端和第二L型杆（14）的底端分别延伸至两个连接孔（13）内并分别与两个连接孔（13）活动连接，所述第二L型杆（14）的顶端固定安装有安装板（15），且两个安装板（15）的顶部分别固定安装有转动电机（16）和立板（17），所述立板（17）的一侧固定安装有限位罩（18），所述限位罩（18）内转动连接有连接柱（19），所述连接柱（19）的一端贯穿立板（17）并与立板（17）转动连接，所述转动电机（16）的输出轴和连接柱（19）的一端固定安装有同一个限位环（20），且加工台（3）的顶部固定安装有支撑板（22），所述支撑板（22）的顶部放置有加强板（21），所述支撑板（22）和加强板（21）均位于限位环（20）内，且限位环（20）的两侧内壁上均设有夹持机构，两个夹持机构均与加强板（21）活动加装。

2.根据权利要求1所述的一种加强板生产用自动翻边设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部对称固定安装有两个滑罩（4），且两个移动板（5）的底部分别延伸至两个滑罩（4）内并分别与两个滑罩（4）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加强板生产用自动翻边设备，其特征在于，所述立板（17）上开设有安装孔，且安装孔内固定安装有轴承（39），所述连接柱（19）贯穿轴承（39）并与轴承（39）的内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加强板生产用自动翻边设备，其特征在于，所述连接柱（19）的另一端固定安装有卡座（34），所述限位罩（18）的一侧内壁上滑动连接有推杆（35），所述推杆（35）的一端与卡座（34）活动卡装。

5.根据权利要求4所述的一种加强板生产用自动翻边设备，其特征在于，所述卡座（34）的一侧开设有矩形槽（40），且推杆（35）的一端延伸至矩形槽（40）内并固定安装有矩形板（37），所述矩形板（37）与矩形槽（40）相适配。

6.根据权利要求4所述的一种加强板生产用自动翻边设备，其特征在于，所述推杆（35）的另一端延伸至限位罩（18）的外侧并固定安装有拉板（36），所述拉板（36）的一侧固定安装有拉环（38）。

7.根据权利要求1所述的一种加强板生产用自动翻边设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在限位环（20）的两侧内壁上的固定板（23），且固定板（23）的一侧顶部和一侧底部均转动连接有夹杆（24），两个夹杆（24）相互靠近的一侧均活动连接有制动板（27），且两个制动板（27）均与加强板（21）相夹装。

8.根据权利要求7所述的一种加强板生产用自动翻边设备，其特征在于，两个夹杆（24）相互靠近的一侧均转动连接有拉杆（25），且两个拉杆（25）的一端转动连接有同一个滑动板（33），限位环（20）的两侧内壁上均固定安装有气缸（31），且气缸（31）的活塞杆与滑动板（33）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种加强板生产用自动翻边设备，其特征在于，所述限位环（20）的两侧内壁上均固定安装有安装罩（30），且安装罩（30）的内壁上滑动连接有连接杆（32），所述连接杆（32）的一端延伸至安装罩（30）内并与滑动板（33）的一侧滑动连接，气缸（31）固定安装在安装罩（30）的一侧，且气缸（31）的活塞杆延伸至安装罩（30）内并与连接杆（32）的另一端固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种加强板生产用自动翻边设备，其特征在于，两个夹杆（24）相互远离的一侧均固定安装有缓冲罩（26），所述缓冲罩（26）的内壁上滑动连接有移动杆（28），所述移动杆（28）的一端贯穿夹杆（24）并与制动板（27）转动连接，所述缓冲罩（26）的内壁上固定安装有气囊（29），且气囊（29）与移动杆（28）的另一端固定连接。

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