CN110774628A - 一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法及相应的制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法及相应的制作设备，其中本发明的制作方法以不饱和聚酯树脂、人造发丝纤维、钴盐以及甲乙酮混合形成基材浆料并制成初始坯料，再通过切割初始坯料制成钮扣坯块，使用刀具对所述钮扣坯块切削造型及打孔制成钮扣雏形块，将钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉以及水溶液的涡流式研磨机中进行仿旧抛光，由人造发丝纤维产生骨纹质感以及微小颗粒的骨质疏松感，再通过涡流研磨机抛光使其表面呈现仿骨仿旧的效果，成本低，制作高效且展示效果好且稳定。

Description

一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法及相应的制作设备
技术领域
本发明涉及钮扣领域，特别涉及一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法及相应的制作设备。
背景技术
钮扣是一种服装上常用的辅料,随着人们生活水平的提高,人们越来越追求个性化、多元化的服饰，近几年服装运动休闲风盛行，休闲仿旧类钮扣需求很大，尤其是骨头钮扣，非常受青睐，但天然骨头钮扣因为是用动物的骨头作为源材料，资源比较缺乏，价格比较高，并且效果不稳定。
故需要提供一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法及相应的制作设备来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其由人造发丝纤维产生骨纹质感以及微小颗粒的骨质疏松感，再通过涡流研磨机抛光使其表面呈现仿骨仿旧的效果，制作高效且展示效果好，以解决现有技术中的天然骨头钮扣因为是用动物的骨头作为源材料，资源比较缺乏，价格比较高，并且效果不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其包括：
步骤S11：不饱和聚酯树脂、人造发丝纤维、钴盐以及甲乙酮混合形成基材浆料；
步骤S12：将所述基材浆料制成初始坯料，再通过切割所述初始坯料制成钮扣坯块；
步骤S13：使用刀具对所述钮扣坯块切削造型及打孔制成钮扣雏形块；
步骤S14：将所述钮扣雏形块置于涡流式研磨机中进行仿旧抛光。
在本发明中，在所述步骤S11中，所述不饱和聚酯树脂：所述人造发丝纤维：所述钴盐：所述甲乙酮的重量比例为：1：0.01±0.02：0.008±0.001：0.012±0.001。
在本发明中，在所述步骤S11中，人造发丝纤维为直径0.1MM，长短介于1-2MM之间的颗粒。
在本发明中，在所述步骤S11中，所述基材浆料内还包括苯乙烯，先加入所述不饱和聚酯树脂、所述人造发丝纤维以及所述苯乙烯进行设定时间的搅拌混合，再加入所述钴盐和所述甲乙酮进行搅拌混合。
在本发明中，在所述步骤S11中，使用搅拌机以100转/秒的速度匀速搅拌25-35分钟。
在本发明中，所述步骤S13还包括：将制成的所述钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉以及水溶液的涡流式研磨机中进行去毛刺抛光；
所述步骤S14具体为将所述钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉以及水溶液的涡流式研磨机中进行仿旧抛光，其中去毛刺抛光的抛光石的外接球直径大于仿旧抛光的抛光石的外接球直径。
其中，所述步骤S13还包括：将去毛刺后的所述钮扣雏形块浸入80-95度的盐水中浸泡以降低硬度脆性。
进一步的，所述步骤S14还包括：对仿旧抛光后的钮扣雏形块外表喷涂一侧保护油。
本发明还包括一种用于实施上述新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法的制作设备，其包括坯料生产装置、第一加工装置、第二加工装置以及涡流式研磨机；
所述坯料生产装置用于将基材浆料硬化成型为设定形状的初始坯料，所述第一加工装置用于将初始坯料切割成钮扣坯块，所述第二加工装置用于对钮扣坯块进行刮削钻孔加工制成钮扣雏形块，所述涡流式研磨机用于对钮扣雏形块进行抛光。
其中，本发明中的初始坯料可为板型坯料或棒型坯料。
所述坯料生产装置可为用于成型棒型坯料的棒型坯料生产装置，所述第一加工装置包括转盘、切刀、固定夹具、挡块以及输送轮组；
所述输送轮组和所述转盘分别位于所述固定夹具的两端，在所述固定夹具上设置有固定孔，多个所述输送轮组用于夹持所述棒型坯料并向所述固定孔运输，多个所述切刀等距固定连接在所述转盘的圆周上，以随所述转盘转动，从而对由所述固定孔输出的棒型坯料进行切割，所述挡块固定设置在所述固定夹具靠近切刀的一侧，且与所述固定夹具之间形成用于稳固所述切刀的切槽，所述挡块上设置有与所述固定孔相对的导向孔，用于防止切割后的钮扣坯块无序的飞溅。
在本发明中，所述第一加工装置还包括基座，所述输送轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定连接在所述基座上，所述从动轮可调连接在所述基座上，所述主动轮位于所述从动轮的下方，在所述固定夹具上可拆卸的连接有筒体件，所述固定孔位于所述筒体件上，所述固定孔一端为用于引导所述棒型坯料进入的锥形孔。
进一步的，所述从动轮通过连接架可调连接在所述基座上，在所述基座上设置有滑轨，在所述连接架上设置有与滑轨相适配的滑槽，所述连接架的两端螺纹连接有螺钉且螺钉与所述基座挤压接触，从而将所述连接架固定在所述基座上的设定位置。
进一步的，在所述基座上与一端的所述螺钉相对的位置设置有斜顶块，所述斜顶块靠近所述主动轮一端的厚度低于远离所述主动轮一端的厚度，以防止所述从动轮向远离所述主动轮的方向移动。
所述坯料生产装置可为棒型坯料生产装置，包括棒料导流部、中转部以及空心管；
所述中转部活动设置在所述棒料导流部和所述空心管之间，所述棒料导流部包括用于向所述空心管输送浆料第一输出口，所述棒料导流部用于接收基材浆料并导流至所述空心管内，从而成型为棒型坯料；
所述中转部用于多个所述空心管切换相对于所述第一输出口的位置的过程中，接收来自所述棒料导流部的基材浆料，并在所述空心管位置切换完毕后将接收的基材浆料导流至所述空心管内。
进一步的，所述棒型坯料生产装置还包括基架以及滑动设置在所述基架上的移动架，多根所述空心管固定在所述移动架上，以通过所述移动架的移动，使得多根所述空心管逐个接收所述棒材导流部导流的基材浆料；
所述中转部包括相对所述基架滑动的导流斗，所述导流斗在滑动轨迹上包括初始位和接料位；
当所述导流斗位于所述初始位时，所述导流斗与所述棒料导流部的第一输出口错开，以使得所述导流斗能将基材浆料导流至相应的所述空心管内；
当所述导流斗位于所述初始位和所述接料位之间时，所述导流斗的一端位于所述棒料导流部的第一输出口下方，另一端位于相应的所述空心管的上方，以使得所述导流斗能接收所述棒料导流部输出的基材浆料，并导流至相应的所述空心管内。
进一步的，所述中转部还包括传动机构，所述传动机构包括连杆、传动轮以及弹性件；
所述连杆的一端与所述导流斗固定连接，另一端滑动连接在所述基架上，所述传动轮转动连接在所述基架上且位于所述连杆和所述移动架之间，在所述连杆上设置有与所述传动轮传动连接的第一传动凸部，在所述移动架上设置有用于驱动所述传动轮转动的第二传动凸部，以通过所述移动架的移动驱动所述连杆滑动至所述接料位，进而使得不同的所述空心管切换位置的过程中，所述导流斗能向所述接料位移动以接收来自所述棒料导流部的基材浆料；
在所述基架上设置有挡块，所述弹性件的两端分别连接所述挡块和所述连杆，以用于驱动连杆滑动至所述初始位。
在本发明中，所述坯料生产装置还可为板型坯料生产装置，其包括离心筒以及位于所述离心筒内侧的板料导流部，所述板料导流部包括用于向所述离心筒内壁输送浆料的第二输出口，当所述离心筒转动时，通过所述板料导流部的导流使得在所述离心筒上逐层形成标志层和钮扣基层，从而成型为板型坯料
在本发明中，在所述板坯材料的一面设置有标志层，所述标志层用于后续对钮扣雏形块的正反面进行识别，以利于自动化生产。
本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法由人造发丝纤维产生骨纹质感以及微小颗粒的骨质疏松感，再通过涡流研磨机抛光使其表面呈现仿骨仿旧的效果，成本低，制作高效且展示效果好且稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法的流程图。
图2为本发明的新型仿骨头仿旧钮扣的制作设备的棒型坯料生产装置的结构示意图。
图3为图2中的棒型坯料生产装置的俯视图。
图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图。
图5为本发明的新型仿骨头仿旧钮扣的制作设备的板型坯料生产装置的结构示意图。
图6为用于加工棒型坯料的第一加工装置的结构示意图。
图7为沿图6中的B-B剖切线所作的剖视图。
图8为图6结构配上转盘和切刀后的右视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
在现有技术中，人们越来越追求个性化、多元化的服饰，近几年服装运动休闲风盛行，休闲仿旧类钮扣需求很大，尤其是骨头钮扣，非常受青睐，但天然骨头钮扣因为是用动物的骨头作为源材料，资源比较缺乏，价格比较高，并且效果不稳定。
如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法的优选实施例。
请参照图1，其中图1为本发明的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法的流程图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本发明提供一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其包括：
步骤S11：不饱和聚酯树脂、人造发丝纤维、钴盐以及甲乙酮混合形成基材浆料，其中钴盐和甲乙酮起催化聚合的作用；
步骤S12：将基材浆料制成初始坯料，再通过切割初始坯料制成钮扣坯块；
步骤S13：使用刀具对钮扣坯块切削造型及打孔制成钮扣雏形块；
步骤S14：将钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉以及水溶液的涡流式研磨机中进行仿旧抛光。
其中，在步骤S11中，不饱和聚酯树脂：人造发丝纤维：钴盐：甲乙酮的重量比例为：1：0.01±0.02：0.008±0.001：0.012±0.001。
另外，在步骤S11中，人造发丝纤维为直径0.1MM，长短介于1-2MM之间的颗粒，通过人造发丝纤维使得制作出来的钮扣产生骨纹质感以及微小颗粒的骨质疏松感。
在本发明中，在步骤S11中，基材浆料内还包括苯乙烯，先加入不饱和聚酯树脂、人造发丝纤维以及苯乙烯进行设定时间的搅拌混合对其进行稀释，以控制粘度，再加入钴盐和甲乙酮进行搅拌混合。
在步骤S11中，优选使用搅拌机以100转/秒的速度匀速搅拌25-35分钟，根据搅拌容量，容量越多，可适当的延长搅拌时间。
在本实施例中，步骤S13还包括：将制成的钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉的涡流式研磨机中进行去毛刺抛光。去毛刺抛光和仿旧抛光均优选三角抛光石，且去毛刺抛光的抛光石的外接球直径大于仿旧抛光的抛光石的外接球直径。
由于第二次抛光的抛光石外接球直径更大，粗糙不平的表面上较低处不易被研磨，从而能使得粗糙不平的表面产生色差，获得较好的仿旧效果
另外，步骤S13还包括：将去毛刺后的钮扣雏形块浸入80-95度的盐水中浸泡以降低硬度脆性。
进一步的，步骤S14还包括：对仿旧抛光后的钮扣雏形块外表喷涂一层保护油，从而使得色彩更加稳定，加强着色牢固度。
本发明的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法由人造发丝纤维产生骨纹质感以及微小颗粒的骨质疏松感，再通过涡流研磨机抛光使其表面呈现仿旧的效果，成本低，制作高效且展示效果好且稳定。
请参照图2、图3以及图4，其中图2为本发明的新型仿骨头仿旧钮扣的制作设备的棒型坯料生产装置的结构示意图，图3为图2中的棒型坯料生产装置的俯视图，图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本发明还包括一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作设备，如下为第一实施例。
一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作设备包括坯料生产装置、第一加工装置、第二加工装置以及涡流式研磨机；
坯料生产装置用于将基材浆料硬化成型为设定形状的初始坯料，本实施例中的初始坯料为棒型坯料，第一加工装置用于将初始坯料切割成钮扣坯块，第二加工装置用于对钮扣坯块进行刮削钻孔加工制成钮扣雏形块，涡流式研磨机用于对钮扣雏形块进行仿旧抛光。
本发明对第二加工装置没有特别的限制，以本领域技术人员根据实际产品需求，选用能对钮扣坯块进行相应的刮削、钻孔加工的机床即可。
请参照图2和图3，在图中结构相似的单元是以相同标号表示，本实施例中的坯料生产装置为用于成型棒型坯料的棒型坯料生产装置，其能将基材浆料硬化成型为棒型坯料，包括基架14、棒料导流部11、中转部以及空心管13以及滑动设置在基架14上的移动架15，可通过在棒料导流部11的上方设置输送管16，输送管16的下方设置输出孔以向棒料导流部11输送基材浆料。
中转部活动设置在棒料导流部11和空心管13之间，棒料导流部11包括用于向空心管13输送浆料第一输出口，棒料导流部11用于接收基材浆料并导流至空心管13内，从而成型为棒型坯料，然后第一加工装置沿棒型坯料的径向方向切割可制成钮扣坯块。
优选的，可在注浆前，将空心管13在蜡浆中过一遍，使得空心管13内壁附上一层薄蜡，在棒型坯料硬化后，能通过加热空心管13使得蜡层融合，进而非常方便的取出棒型坯料。
其中，中转部用于多个空心管13切换相对于第一输出口的位置的过程中，接收来自棒料导流部11的基材浆料，并在空心管13位置切换完毕后将接收的基材浆料导流至空心管13内，避免空心管13位置切换时基材浆料流至移动架15上，节省后续清理操作。
多根空心管13固定在移动架15上，以通过移动架15的移动，使得多根空心管13逐个接收棒材导流部11导流的基材浆料，在移动架15上设置有用于定位安置空心管13的定位卡槽151，另外，可在移动架15下部平台上还可设置定位孔153，以使得空心管13的底端能定位安置在定位孔153内。
请参照图3和图4，其中图3中为了清楚展示中转部的结构，导流部11采用虚线表示，中转部包括相对基架14滑动的导流斗12，导流斗12在滑动轨迹上包括初始位和接料位。
当导流斗12位于初始位时，导流斗12与棒料导流部11的第一输出口错开，即如图3所示状态，以使得导流斗12能将基材浆料导流至相应的空心管13内。
当导流斗12位于初始位和接料位之间时，导流斗12的一端位于棒料导流部11的第一输出口下方，另一端位于相应的空心管13的上方，即图3中导流斗12向左端移动便能接收棒料导流部11输出的基材浆料，并导流至相应的空心管13内，衔接巧妙，使得机器干净清洁。
本实施例中的中转部还包括传动机构，传动机构包括连杆17、传动轮19以及弹性件18。
连杆17的一端与导流斗12固定连接，另一端滑动连接在基架14上，传动轮19转动连接在基架14上且位于连杆17和移动架15之间，在连杆17上设置有与传动轮19传动连接的第一传动凸部171，在移动架15上设置有用于驱动传动轮19转动的第二传动凸部152，以通过移动架15的移动驱动连杆17滑动至接料位，进而使得不同的空心管13切换位置的过程中，导流斗12能向接料位移动以接收来自棒料导流部11的基材浆料。
即如图3的方位，当移动架15向右端滑动，第二传动凸部152便能逐渐挤压传动轮19使其转动，从而带动连杆17和导流斗12向左端滑动以接收来自棒料导流部11的基材浆料，当第二传动凸部152移动至逐渐脱离与传动轮19的挤压时，在弹性件18的弹性力作用下，使得导流斗12向右端滑动，从而将导流斗12内的基材浆料导流至上一步注浆完毕的空心管13内。
其中第一传动凸部171可为齿条，传动轮19可为齿轮，第二传动凸部152可为凸齿块。
优选的，导流斗12的导流出口位于沿移动架15移动方向的末端一侧，即如图4所示，移动架15向右移动实现空心管13依次注浆，导流斗12的导流出口位于导流斗12的右侧，使得导流斗12内的基材浆料能导流至上一步注浆完毕的空心管13内，易于基材浆料融合。
如图3中，在基架14上设置有挡块141，弹性件18的两端分别连接挡块141和连杆17，以用于驱动连杆17滑动至初始位，本实施例中的弹性件18可选用弹簧。
可以理解的是，弹性件18还可以选用扭簧，扭簧套接在传动轮19的转轴上，两端分别连接传动轮19和基架14，通过扭簧的弹性力使得传动轮19自动旋转，进而驱动连杆17滑动至初始位。
请参照图6、图7以及图8，其中图6为用于加工棒型坯料的第一加工装置的结构示意图，图7为沿图6中的B-B剖切线所作的剖视图，图8为图6结构配上转盘和切刀后的右视图。
在本实施例中，第一加工装置包括转盘39、切刀3A、固定夹具37、挡块38以及输送轮组；
输送轮组和转盘39分别位于固定夹具37的两端，在固定夹具37上设置有固定孔372，输送轮组用于夹持棒型坯料32并向固定孔372运输，多个切刀3A等距固定连接在转盘39的圆周上，以随转盘39转动，从而对由固定孔372输出的棒型坯料32进行切割，挡块38固定设置在固定夹具37靠近切刀3A的一侧，且与固定夹具37之间形成用于稳固切刀3A的切槽382，切槽382的内壁面能对切刀3A形成定位从而防止切刀3A偏位，挡块38上设置有与固定孔372相对的导向孔381，用于防止切割后的钮扣坯块无序的飞溅。
输送轮组包括主动轮34、从动轮35以及多个用于支撑棒材坯料32的支撑轮33，主动轮34固定连接在基座31上，从动轮35可调连接在基座31上，主动轮34位于从动轮35的下方，主动轮34和从动轮35上可设置用于紧固夹持棒型坯料32的软胶层，在固定夹具37上可拆卸的连接有筒体件371，固定孔372位于筒体件371上，从而能通过更换筒体件371以加工不同规格的棒型坯料32，固定孔372一端为用于引导棒型坯料32进入的锥形孔。
具体的，从动轮35通过连接架36可调连接在基座31上，以适应不同规格的棒型坯料32，在基座31上设置有滑轨311，在连接架36上设置有与滑轨311相适配的滑槽，连接架36的两端螺纹连接有螺钉361且螺钉361与基座31挤压接触，从而将连接架36固定在基座31上的设定位置。
进一步的，在基座31上与一端的螺钉361相对的位置设置有斜顶块312，斜顶块312靠近主动轮34一端的厚度低于远离主动轮34一端的厚度，使得在棒型坯料32过盈穿过主动轮34和从动轮35之间的过程中，能防止从动轮35向远离主动轮34的方向移动。
使用本实施的制作设备制作新型仿骨头仿旧钮扣的工作原理：首先通过输送管16向棒料导流部11输送基材浆料，再通过导流部11将基材浆料导流至空心管13内，硬化成型为棒型坯料，使用第一加工装置沿棒型坯料的径向方向切割可制成钮扣坯块，再使用第一加工装置上的刀具对钮扣坯块切削造型及打孔制成钮扣雏形块，将制成的钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉的涡流式研磨机中进行去毛刺抛光，将去毛刺后的钮扣雏形块浸入80-95度的盐水中浸泡以降低硬度脆性，再然后将钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉以及水溶液的涡流式研磨机中进行仿旧抛光以获得新型仿骨头仿旧钮扣；
当然，在这之后，还可对仿旧抛光后的钮扣雏形块外表喷涂一层保护油，加强着色牢固度。
如下为本发明的制作新型仿骨头仿旧钮扣的制作设备的第二实施例：一种用于制作新型仿骨头仿旧钮扣的制作设备，包括坯料生产装置、第一加工装置、第二加工装置以及涡流式研磨机，本实施例中第一加工装置可为冲压机。
坯料生产装置用于将基材浆料硬化成型为设定形状的初始坯料，本实施例中的初始坯料为板型坯料，第一加工装置用于将初始坯料切割成钮扣坯块，第二加工装置用于对钮扣坯块进行刮削以及钻孔加工制成钮扣雏形块，涡流式研磨机用于对钮扣雏形块进行仿旧抛光。
请参照图5，其中导流部22通过支架悬空设置在离心筒21内侧，图5中省略了支架以及离心筒21的转动驱动部件，本实施例中的坯料生产装置为用于成型板型坯料的板型坯料生产装置，其能将基材浆料硬化成型为板型坯料，包括离心筒21以及位于离心筒21内侧的板料导流部22，板料导流部22包括用于向离心筒21内壁输送浆料的第二输出口221，当离心筒21转动时，通过板料导流部22的导流使得在离心筒21上逐层形成标志层和钮扣基层，从而成型为板型坯料。
板型坯料硬化后可用刀具切割从而将板型坯料取出，然后通过冲压机将板型坯料冲成钮扣坯块，然后再通过刮削成型、钻孔加工操作、去毛刺抛光、盐水浸泡、仿旧抛光等操作后即可形成新型仿骨头仿旧钮扣。
在本发明中，在板型坯料的一面设置有标志层，标志层用于后续对钮扣雏形块的正反面进行识别，以利于自动化生产，其中这里的标志层可为含紫外线染料的树脂浆料，后续通过紫外光检测装置检测标志层，从而判断钮扣雏形块的正反面，进而进行相应的刮削以及钻孔等加工操作。
其中本实施例中第二加工装置和涡流式研磨机与上述新型仿骨头仿旧钮扣的制作设备的第一实施例一致，此处不再进行赘述。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，包括：
步骤S11：不饱和聚酯树脂、人造发丝纤维、钴盐以及甲乙酮混合形成基材浆料；
步骤S12：将所述基材浆料制成初始坯料，再通过切割所述初始坯料制成钮扣坯块；
步骤S13：使用刀具对所述钮扣坯块切削造型及打孔制成钮扣雏形块；
步骤S14：将所述钮扣雏形块置于涡流式研磨机中进行仿旧抛光。
2.根据权利要求1所述的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，在所述步骤S11中，所述不饱和聚酯树脂：所述人造发丝纤维：所述钴盐：所述甲乙酮的重量比例为：1：0.01±0.02：0.008±0.001：0.012±0.001。
3.根据权利要求1所述的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，在所述步骤S11中，人造发丝纤维为直径0.1MM，长短介于1-2MM之间的颗粒。
4.根据权利要求1所述的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，在所述步骤S11中，所述基材浆料内还包括苯乙烯，先加入所述不饱和聚酯树脂、所述人造发丝纤维以及所述苯乙烯进行设定时间的搅拌混合，再加入所述钴盐和所述甲乙酮进行搅拌混合。
5.根据权利要求1所述的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，在所述步骤S11中，使用搅拌机以100转/秒的速度匀速搅拌25-35分钟。
6.根据权利要求1所述的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，所述步骤S13还包括：将制成的所述钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉以及水溶液的涡流式研磨机中进行去毛刺抛光；
所述步骤S14具体为将所述钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉以及水溶液的涡流式研磨机中进行仿旧抛光，其中去毛刺抛光的抛光石的外接球直径大于仿旧抛光的抛光石的外接球直径。
7.根据权利要求6所述的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，所述步骤S13还包括：将去毛刺后的所述钮扣雏形块浸入80-95度的盐水中浸泡以降低硬度脆性。
8.根据权利要求7所述的新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，所述步骤S14还包括：对仿旧抛光后的钮扣雏形块外表喷涂一层保护油。
9.一种用于实施权利要求1所述新型仿骨头仿旧钮扣的制作方法的制作设备，其特征在于，包括坯料生产装置、第一加工装置、第二加工装置以及涡流式研磨机；
所述坯料生产装置用于将基材浆料硬化成型为设定形状的初始坯料，所述第一加工装置用于将初始坯料切割成钮扣坯块，所述第二加工装置用于对钮扣坯块进行刮削钻孔加工制成钮扣雏形块，所述涡流式研磨机用于对钮扣雏形块进行抛光；
其中，所述坯料生产装置包括棒料导流部、中转部以及空心管；
所述中转部活动设置在所述棒料导流部和所述空心管之间，所述棒料导流部包括用于向所述空心管输送浆料第一输出口，所述棒料导流部用于接收基材浆料并导流至所述空心管内，从而成型为棒型坯料；
所述中转部用于多个所述空心管切换相对于所述第一输出口的位置的过程中，接收来自所述棒料导流部的基材浆料，并在所述空心管位置切换完毕后将接收的基材浆料导流至所述空心管内。
10.根据权利要求9所述的制作设备，其特征在于，所述中转部包括相对所述基架滑动的导流斗，所述导流斗在滑动轨迹上包括初始位和接料位；
当所述导流斗位于所述初始位时，所述导流斗与所述棒料导流部的第一输出口错开，以使得所述导流斗能将基材浆料导流至相应的所述空心管内；
当所述导流斗位于所述初始位和所述接料位之间时，所述导流斗的一端位于所述棒料导流部的第一输出口下方，另一端位于相应的所述空心管的上方，以使得所述导流斗能接收所述棒料导流部输出的基材浆料，并导流至相应的所述空心管内。
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