CN110772819A - 一种立式刮板薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸发设备技术领域，且公开了一种立式刮板薄膜蒸发器，包括电机，所述电机的内部活动安装有转轴，所述电机的底部固定安装有减速器，所述减速器的底部固定安装有分离筒，所述分离筒的内部且通过转轴固定安装有气液分离器，分离筒一侧的上部分固定安装有二次蒸汽出口，分离筒的底部固定安装有布料器。相较于现有设备来说，本申请技术方案采用高温介质螺纹旋转流入的方式，通过螺纹挡板与蒸发筒身的配合安装，在蒸发筒身的内孔中形成螺纹孔，有着引导方向的螺纹孔，使高温介质沿着螺纹孔对蒸发筒身的内筒壁加热，从而进行蒸发，避免了没有固定流向的高温介质造成蒸发筒身内筒壁温度不均，蒸发效果差的问题。

Description

一种立式刮板薄膜蒸发器

技术领域

本发明涉及蒸发设备技术领域，具体为一种立式刮板薄膜蒸发器。

背景技术

立式刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。

参阅说明书附图1，根据现有的立式刮板薄膜蒸发器，蒸发器工作首先启动电机1，使转轴2转动，转轴2带动套在其上的固定套筒10使刮板11旋转，此时高温介质通过高温介质入料口12进入充满蒸发筒身9的内部，从上到下使蒸发筒身9的内壁形成高温条件，从高温介质出料口13排出，蒸发液从物料入口8注入，通过布料器7进行分布，防止蒸发液注入蒸发筒身9内筒，直接落入最底部，没达成蒸发分离的目的，注入的蒸发液通过旋转的刮板11与蒸发筒身9的内壁形成薄膜进行快速蒸发，产生的二次蒸汽与部分蒸发液上升进入分离筒4内，通过气液分离器5的分离使二次蒸汽由二次蒸汽出口6排出，分离后的蒸发液再次注入蒸发筒身9的内筒进行蒸发，成膜后的蒸发液被刮板11刮除落入W型封头14，通过物料出口15排出完成蒸发过程。

现有的立式刮板薄膜蒸发器有以下几个缺陷：

其一，由高温介质入料口12注入的高温介质，在蒸发筒身9的内孔中需要将传热后的高温介质推动，使传热后的高温介质通过高温介质出料口13排出，但在实际使用过程中，注入的高温介质并不能够将传热后的高温介质完全排出，会造成蒸发筒身9的内筒壁冷热不均，影响蒸发筒身9对蒸发液的蒸发效果。

其二，蒸发液从上到下注到蒸发筒身9的内筒壁上，高温介质从高温介质入料口12注入，向下堆积从高温介质出料口13排出，在高温介质注入后，新注入的蒸发液，会直接对注入的高温介质进行吸热，吸热后的高温介质流至下方，对仍需要吸热的蒸发液，无法进行很好的蒸发效果，影响其蒸发速度。

其三，刮板11与转轴2平行，在刮板11旋转蒸发刮除的过程中，在刮板11的快速旋转下，蒸发液会沿着刮板11向下和向上流动，向上流动的蒸发液，会在蒸发筒身9的内筒壁上存在时间更久，一些蒸发液蒸发时间过长后，会发生质变，影响产品质量。

发明内容

本发明提供了一种立式刮板薄膜蒸发器，具备蒸发效果更好、提高蒸发速度、保证蒸发液质量的优点，解决了蒸发效果不好，蒸发速度较低、蒸发液容易变质的问题。

本发明提供如下技术方案：一种立式刮板薄膜蒸发器，包括电机，所述电机的内部活动安装有转轴，所述电机的底部固定安装有减速器，所述减速器的底部固定安装有分离筒，所述分离筒的内部且通过转轴固定安装有气液分离器，所述分离筒一侧的上部分固定安装有二次蒸汽出口，所述分离筒的底部固定安装有布料器，所述布料器的两侧固定安装有物料入口，所述物料入口的底部固定安装有蒸发筒身，所述转轴的外表面且位于蒸发筒身的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外表面固定安装有刮板，所述蒸发筒身一侧的上部分固定安装有高温介质入料口，所述蒸发筒身另一侧的下部分固定安装有高温介质出料口，所述蒸发筒身的底部固定安装有W型封头，所述W型封头的底部两侧固定安装有物料出口，所述转轴的底端固定安装底轴承，所述高温介质入料口的正面固定安装有加压泵，所述蒸发筒身的内槽固定安装有螺纹挡板，所述螺纹挡板与蒸发筒身之间形成有螺纹孔。

对于优选，所述螺纹挡板与蒸发筒身过盈配合安装，所述螺纹挡板较薄且导热性能好。

对于优选，所述高温介质入料口位于蒸发筒身的下部分，所述高温介质出料口位于蒸发筒身的上部分。

对于优选，所述刮板呈螺旋状，多的胡刮板的螺旋角度与螺纹孔的螺旋角度配合。

本发明具备以下有益效果：

相较于现有设备来说，本申请技术方案采用高温介质螺纹旋转流入的方式，通过螺纹挡板与蒸发筒身的配合安装，在蒸发筒身的内孔中形成螺纹孔，有着引导方向的螺纹孔，使高温介质沿着螺纹孔对蒸发筒身的内筒壁加热，从而进行蒸发，避免了没有固定流向的高温介质造成蒸发筒身内筒壁温度不均，蒸发效果差的问题。

相较于现有设备来说，本申请技术方案采用增加加压泵使高温介质从蒸发筒身下部分的高温介质入料口注入，从上部分的高温介质出料口排出的方式，通过从下到上的注入方式，使蒸发筒身的内筒壁自下而上直接加热，下落的蒸发液首先对最上层的高温介质进行吸热，流至下部分仍有较好的蒸发效果，保证蒸发液的蒸发效率。

相较于现有设备来说，本申请技术方案采用螺旋式的刮板，刮板的螺旋角与螺纹挡板的螺旋角相适配，具有螺旋角的刮板在旋转的过程中，能够有效的防止蒸发液在蒸发筒身内停留时间过长，造成蒸发液变质，影响产品的质量。

附图说明

图1为现有结构示意图；

图2为本发明结构示意图。

图中：1、电机；2、转轴；3、减速器；4、分离筒；5、气液分离器；6、二次蒸汽出口；7、布料器；8、物料入口；9、蒸发筒身；10、固定套筒；11、刮板；12、高温介质入料口；13、高温介质出料口；14、W型封头；15、物料出口；16、底轴承；17、加压泵；18、螺纹挡板；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，一种立式刮板薄膜蒸发器，包括电机1，电机1的内部活动安装有转轴2，电机1的底部固定安装有减速器3，减速器3的底部固定安装有分离筒4，分离筒4的内部且通过转轴2固定安装有气液分离器5，分离筒4一侧的上部分固定安装有二次蒸汽出口6，分离筒4的底部固定安装有布料器7，布料器7的两侧固定安装有物料入口8，物料入口8的底部固定安装有蒸发筒身9，转轴2的外表面且位于蒸发筒身9的内部固定安装有固定套筒10，固定套筒10的外表面固定安装有刮板11，蒸发筒身9一侧的上部分固定安装有高温介质入料口12，蒸发筒身9另一侧的下部分固定安装有高温介质出料口13，蒸发筒身9的底部固定安装有W型封头14，W型封头14的底部两侧固定安装有物料出口15，转轴2的底端固定安装底轴承16，高温介质入料口12的正面固定安装有加压泵17，蒸发筒身9的内槽固定安装有螺纹挡板18，螺纹挡板18与蒸发筒身9之间形成有螺纹孔19。

其中，螺纹挡板18与蒸发筒身9过盈配合安装，螺纹挡板18较薄且导热性能好，通过螺纹挡板18与蒸发筒身9的配合安装，规定了高温介质的流动方向，解决了无固定流向的高温介质，使蒸发筒身9的内筒壁导热冷热不均，以及有效的防止安装不固定的螺纹挡板18在加压泵17输送的高温介质压力过大时，使螺纹挡板18偏移造成螺纹挡板18堵住高温介质入料口12，高温介质入料口12输送的高温介质流量变小的问题，提升了蒸发筒身9内筒壁的导热均匀性，提高了蒸发筒身9对蒸发液的蒸发效果。

其中，高温介质入料口12位于蒸发筒身9的下部分，高温介质出料口13位于蒸发筒身9的上部分，通过改变注入排出高温介质的位置，由加压泵17对高温介质形成注入压力，保证高温介质能够自下而上流动，解决了自上而下的注入方式，在上部分就会被蒸发液吸热，流到下部分温度下降过快，造成下部分对蒸发筒身9的导热效果不明显，导致蒸发筒身9对蒸发液的蒸发时间变长的问题，提升了高温介质对蒸发筒身9的导热均匀性，保证了蒸发筒身9对蒸发液的蒸发效率。

其中，刮板11呈螺旋状，多的胡刮板11的螺旋角度与螺纹孔19的螺旋角度配合，通过旋转的刮板11能够更好的将蒸发液向下刮除，防止蒸发液沿着刮板11向上流动，解决了直板状的刮板11在进行刮除的过程中，一部分蒸发液会沿着直板状的刮板11向上流动，造成蛋白质类蒸发液在高温的蒸发筒身9内停留时间过长，会引起变质的问题，提升了蒸发后的蒸发液的产品质量。

工作原理，使加压泵17工作将高温介质通过加压泵17注入螺纹孔19中，高温介质沿着螺纹孔19对蒸发筒身9的内筒壁加热，当有少量的高温介质从高温介质入料口12排出时，启动电机1带动转轴2旋转，从而使刮板11开始旋转工作，向物料入口8注入蒸发液进入布料器7内，布料器7将蒸发液沿着蒸发筒身9内筒壁往下流，刮板11对蒸发液进行刮膜蒸发，蒸发后的二次蒸汽裹着部分蒸发液进入气液分离器5中，气液分离器5对二次蒸发液进行分离，二次蒸汽通过二次蒸汽出口6排出，蒸发液再次流入蒸发筒身9内，形成薄膜后的蒸发液被刮板11刮除掉落，在W型封头14内集中通过物料出口15排出，如此连续不断形成机器的高效工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种立式刮板薄膜蒸发器，包括电机(1)，所述电机(1)的内部活动安装有转轴(2)，所述电机(1)的底部固定安装有减速器(3)，所述减速器(3)的底部固定安装有分离筒(4)，所述分离筒(4)的内部且通过转轴(2)固定安装有气液分离器(5)，所述分离筒(4)一侧的上部分固定安装有二次蒸汽出口(6)，所述分离筒(4)的底部固定安装有布料器(7)，所述布料器(7)的两侧固定安装有物料入口(8)，所述物料入口(8)的底部固定安装有蒸发筒身(9)，所述转轴(2)的外表面且位于蒸发筒身(9)的内部固定安装有固定套筒(10)，所述固定套筒(10)的外表面固定安装有刮板(11)，所述蒸发筒身(9)一侧的上部分固定安装有高温介质入料口(12)，所述蒸发筒身(9)另一侧的下部分固定安装有高温介质出料口(13)，所述蒸发筒身(9)的底部固定安装有W型封头(14)，所述W型封头(14)的底部两侧固定安装有物料出口(15)，所述转轴(2)的底端固定安装底轴承(16)，其特征在于：所述高温介质入料口(12)的正面固定安装有加压泵(17)，所述蒸发筒身(9)的内槽固定安装有螺纹挡板(18)，所述螺纹挡板(18)与蒸发筒身(9)之间形成有螺纹孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种立式刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述螺纹挡板(18)与蒸发筒身(9)过盈配合安装，所述螺纹挡板(18)较薄且导热性能好。

3.根据权利要求1所述的一种立式刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述高温介质入料口(12)位于蒸发筒身(9)的下部分，所述高温介质出料口(13)位于蒸发筒身(9)的上部分。

4.根据权利要求1所述的一种立式刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述刮板(11)呈螺旋状，多的胡刮板(11)的螺旋角度与螺纹孔(19)的螺旋角度配合。

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