CN204923756U - 晶硅片切割刃料微粉干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置。旨在解决现有技术粉体干燥不彻底，容易板结的问题。本实用新型包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，放料机构包括干燥筒和安装在干燥筒内的一定数量的加热盘，干燥筒底部设有下料口；加热器包括安装在加热盘上的蒸汽盘管，该干燥装置还包括带动物料在加热盘上沿固定方向流动的刮料装置。本实用新型的有益效果在于：可将晶硅片切割刃料微粉充分干燥，水分含量低，并可避免出现微粉干燥板结现象，操作简便易行，具有很强的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶硅片切割刃料生产技术领域，特别是一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置。
背景技术
晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，因其具有较高的硬度和微粉颗粒呈现出的锋利棱角，用来切割太阳能晶硅电池片。
在晶硅片切割刃料微粉在生产的过程中，需要对其进行加热干燥处理，使其水分蒸发，达到去除其中水分的目的，使其水分质量百分含量降到0.4%标准以下，以满足产品的使用要求。
但是，现有技术往往采用一般的加热烘干的方式进行该工步，存在粉体干燥后易板结、物料内层难干燥使得干燥不彻底、微粉水分含量高导致水分超标的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中粉体干燥不彻底，容易板结的问题。
本实用新型的具体方案是：
设计一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置，包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，放料机构包括干燥筒和安装在干燥筒内的一定数量的加热盘，干燥筒底部设有下料口；
加热器包括安装在加热盘上的蒸汽盘管，该干燥装置还包括带动物料在加热盘上沿固定方向流动的刮料装置。
其中，刮料装置包括带有动力源的旋转架，该旋转架的主轴穿过加热盘的中心，且在对应于每个加热盘的上方设有引导物料流动方向的刮料。加热盘按面积大小交替分层安装，面积大的加热盘中心设有盘孔，其上方旋转架上的刮料板向盘孔方向倾斜，面积小的加热盘上方旋转架上的刮料板向干燥筒筒壁方向倾斜。
优选的，旋转架包括多个带有刮料板的旋转臂。
或者，旋转架包括与加热盘相对应的旋转盘，沿旋转盘上向心或离心方向设置倾斜的刮料板。
本实用新型中，刮料板为平板和/或弧形板，其安装方向与物料流向相对应。
优选的，在干燥筒侧壁四周设有内通导热油的夹套，金属套管固定安装在夹套内部，金属套管内安装有温度计。
优选的，干燥筒顶部依次安装有分水管和汽水分离器。
优选的，下料口处安装有放料阀。
本实用新型的有益效果在于：
（1）可将晶硅片切割刃料微粉充分干燥，水分含量低，并可避免出现微粉干燥板结现象，操作简便易行，具有很强的推广应用价值；
（2）整个过程的温度可监控，便于调节；
（3）物料在多个加热盘间依次流动，可做到分级干燥，整体设备可以同时干燥大量的物料且无冲突，提高生产效率。
附图说明
图1是晶硅片切割刃料微粉干燥装置机构示意图；
图2是加热盘构造示意图；
图3是旋转架构造示意图；
图4是本实用新型中刮料装置轴测方向的结构示意图；
图中各标号如下：
1.电动机；2.减速器；3.转轴；4.干燥筒；5.加料口；6.夹套；7.温度计；8.金属套管；9.加热盘；10.盘孔；11.蒸汽盘管；12.旋转架；13.刮料板；14.下料口；15.放料阀；16.分水管；17.汽水分离器。
具体实施方式
实施例1：一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置，参见图1至图2，包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，放料机构包括干燥筒4和安装在干燥筒4内的五个加热盘9，干燥筒4底部设有下料口14；
加热器包括安装在加热盘9上的蒸汽盘管11，该干燥装置还包括带动物料在加热盘9上沿固定方向流动的刮料装置。
刮料装置包括带有动力源的旋转架12，该旋转架12的主轴穿过加热盘9的中心，且在对应于每个加热盘9的上方设有引导物料流动方向的刮料板13。本实施例中动力源为电动机1。
加热盘9按面积大小交替分层安装，面积大的加热盘9中心设有盘孔10，其上方旋转架12上的刮料板13向盘孔10方向倾斜，面积小的加热盘9上方旋转架12上的刮料板13向干燥筒4筒壁方向倾斜。
具体的，如图3所示，刮料板13与旋转架12间角度为a，当处于面积大的加热盘9上方时，a为锐角，将物料向内推，当处于面积小的加热盘9上方时，a为钝角，将物料向外推。
本实施例中，旋转架12包括多个带有刮料板13的旋转臂。刮料板13为平板，其安装方向与物料流向相对应。
在干燥筒4侧壁四周设有内通导热油的夹套6，金属套管8固定安装在夹套6内部，金属套管8内安装有温度计7。能随时监控干燥加热的情况，并随时调节。
干燥筒4顶部依次安装有分水管16和汽水分离器17。
下料口14处安装有放料阀15。
工作时，待干燥的晶硅片切割刃料微粉通过加料口5进入干燥筒4内最上部的加热盘9上，加热盘9底部的蒸汽盘管11以及干燥筒4侧壁夹套6内的导热油对物料进行加热干燥，在电动机1及减速器2的作用下，转轴3带动旋转架12及其刮料板13旋转，将加热盘9上的物料通过盘孔10逐步刮入下层小加热盘9，小面积的加热盘9内物料经刮料板13旋转刮动至边缘后落入下层大面积的加热盘9，从而实现逐层充分干燥，刮料板13不断旋转刮动物料，可有效防止粉体干燥过程板结，并最终在放料阀15作用下由底部的放料口排出。晶硅片切割刃料微粉内干燥出的水汽经干燥筒4顶部的分水管16进入汽水分离器17及时排出，防止水汽凝结成水滴造成水分含量超标而影响物料干燥。
实施例2：本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，旋转架12包括与加热盘9相对应的旋转盘，沿旋转盘上向心或离心方向设置倾斜的刮料板13。本实施例刮料板的数量大，刮料效率高。
实施例3：本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，刮料板13为弧形板，其安装方向与物料流向相对应。
最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部份实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。
Claims (9)
1.一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置，包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，其特征在于：所述放料机构包括干燥筒（4）和安装在干燥筒（4）内的一定数量的加热盘（9），所述干燥筒（4）底部设有下料口（14）；
所述加热器包括安装在所述加热盘（9）上的蒸汽盘管（11），该干燥装置还包括带动物料在所述加热盘（9）上沿固定方向流动的刮料装置。
2.如权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于：所述刮料装置包括带有动力源的旋转架（12），该旋转架（12）的主轴穿过所述加热盘（9）的中心，且在对应于每个所述加热盘（9）的上方设有引导物料流动方向的刮料板（13）。
3.如权利要求2所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于：所述加热盘（9）按面积大小交替分层安装，所述面积大的加热盘（9）中心设有盘孔（10），其上方旋转架（12）上的刮料板（13）向盘孔（10）方向倾斜，而所述面积小的加热盘（9）上方旋转架（12）上的刮料板（13）向干燥筒（4）筒壁方向倾斜。
4.如权利要求3所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于：所述旋转架（12）包括多个带有刮料板（13）的旋转臂。
5.如权利要求3所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于：所述旋转架（12）包括与加热盘（9）相对应的旋转盘、沿旋转盘上向心或离心方向设置倾斜的刮料板（13）。
6.如权利要求4或5所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于：所述刮料板（13）为平板和/或弧形板，其安装方向与物料流向相对应。
7.如权利要求6所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于：在干燥筒（4）侧壁四周设有内通导热油的夹套（6），金属套管（8）固定安装在夹套（6）内部，所述金属套管（8）内安装有温度计（7）。
8.如权利要求7所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（4）顶部依次安装有分水管（16）和汽水分离器（17）。
9.如权利要求8所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于：所述下料口（14）处安装有放料阀（15）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106322954A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 安徽省华丰农产品专业合作社 | 用于谷物颗粒物干燥的晾晒架 |
| CN108317845A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-24 | 雷可强 | 一种粉体干燥装置 |
| CN111306925A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-19 | 周全红 | 石油化工环保干燥设备 |
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| CN111306925B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-11-02 | 东营联合石化有限责任公司 | 石油化工环保干燥设备 |
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