CN110761506B - 一种玻纤壁布基布制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻纤壁布基布制备方法，包括如下步骤：步骤一：制备玻璃纤维布；步骤二：将玻璃纤维布浸涂树脂溶液；步骤三：对玻璃纤维布进行磨毛处理。本发明提供的玻纤壁布基布制备方法，通过对玻璃纤维布进行磨毛处理，从而使玻璃纤维布表面形成无数个超细纤维，通过超细纤维的芯吸作用可将玻璃纤维布和墙面间的水分排出，防止起泡和霉变，保持美观，此外，通过向玻璃纤维布中引入少量亲水基团，可使玻璃纤维布能够起到快速输水作用，提高了玻璃纤维布和墙面间的水分挥发效率，且不影响玻璃纤维布的其他性能。

Description

一种玻纤壁布基布制备方法
技术领域
本发明涉及玻纤技术领域，尤其涉及一种玻纤壁布基布制备方法。
背景技术
家庭装修后墙面开裂是较为普遍的问题，随着人们对室内的装修装饰要求提高，更多的注重墙体表面的装饰效果。人们会在墙面上贴上壁纸或者刷上乳胶漆来达到美观效果。对于壁纸，更多的是停留于装饰效果，功能性改进并不多，诸如我国南方空气较为潮湿，经常有返潮现象，普通的壁纸在铺贴后未经许久便容易发生翘曲、褶皱、甚至脱落等情况，耐用性较差，无法满足使用需求特别在防火阻燃、环保上还有诸多缺陷。对于乳胶漆，会释放游离甲醛，从而诱发各种疾病例如致癌、白血病等等。
海基布是一种由玻璃纤维编制而成的壁布，具有很多优点：环保性、防火性、耐擦洗性、透气性好、防霉变、抗开裂、防腐蚀、立体花纹品种繁多、安全无毒，能够弥补壁纸和乳胶漆在使用过程中的不足。但是目前海基布使用施工中存在一个严重问题：用胶贴在墙上一段时间后，由于玻纤本身的疏水性造成水分无法正常挥发，造成壁布起泡、甚至霉变影响牢度美观。
有鉴于此，有必要对现有技术中的海基布的制备方法予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于公开一种玻纤壁布基布制备方法，通过对玻璃纤维布进行磨毛处理，从而使玻璃纤维布表面形成无数个超细纤维，通过超细纤维的芯吸作用可将玻璃纤维布和墙面间的水分排出，防止起泡和霉变，保持美观，此外，通过向玻璃纤维布中引入少量亲水基团，可使玻璃纤维布能够起到快速输水作用，提高玻璃纤维布和墙面间的水分挥发效率，且不影响玻璃纤维布的其他性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种玻纤壁布基布制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备玻璃纤维布；
步骤二：将玻璃纤维布浸涂树脂溶液；
步骤三：对玻璃纤维布进行磨毛处理；
步骤一中，玻璃纤维布的制备方法如下：将玻璃溶液高速拉丝制成玻纤长丝；以亲水纤维为原料依次经过开清棉、梳棉、并条、粗纱制成亲水长丝；再以部分玻纤长丝和亲水长丝为原料经过细纱制成复合纱线；对复合纱线热定型处理；最后以复合纱线和余下玻纤长丝为原料制成玻璃纤维布。
在一些实施方式中，所述玻璃纤维和亲水纤维质量比为15～40:1，所述复合纱线中玻纤长丝为1～3股，亲水长丝为1股。
在一些实施方式中，所述亲水纤维选自蚕丝纤维、兔毛纤维、驼毛纤维、棉纤维、麻纤维、粘胶纤维中的一种或多种。
在一些实施方式中，步骤二中，玻璃纤维布浸涂树脂溶液依次在以下温区进行：80℃-90℃、110℃-125℃、160℃-180℃，处理速度：1-8m/min。
在一些实施方式中，所述树脂溶液包括如下组分及重量份数组成：树脂 5-40份，水55-91份，分散剂0.5-1份，渗透剂1-2份，抗静电剂1-3份。
在一些实施方式中，所述树脂为丙烯酸树脂或VAE树脂或硅丙树脂。
在一些实施方式中，步骤三中，用磨辊对玻璃纤维布进行磨毛处理。
在一些实施方式中，所述磨辊为碳砂纤维磨辊。
在一些实施方式中，所述磨辊速度为15-25M/分，压力为8-13N。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的玻纤壁布基布制备方法，通过对玻璃纤维布进行磨毛处理，从而使玻璃纤维布表面形成无数个超细纤维，通过超细纤维的芯吸作用可将玻璃纤维布和墙面间的水分排出，防止起泡和霉变，保持美观，此外，通过向玻璃纤维布中引入少量亲水基团，可使玻璃纤维布能够起到快速输水作用，提高了玻璃纤维布和墙面间的水分挥发效率，且不影响玻璃纤维布的其他性能。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例一：
本实施例公开了一种玻纤壁布基布制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备玻璃纤维布；
步骤二：将玻璃纤维布浸涂树脂溶液；
步骤三：对玻璃纤维布进行磨毛处理。
步骤一中，玻璃纤维布的制备方法如下：坩埚拉丝法即先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻纤长丝；以亲水纤维为原料依次经过开清棉、梳棉、并条、粗纱制成亲水长丝；再以部分玻纤长丝和亲水长丝为原料经过细纱制成复合纱线；对复合纱线热定型处理；最后以复合纱线和余下玻纤长丝为原料制成玻璃纤维布。
梳棉机道夫速度为16转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.3。采用含有四道并条的并条机进行精梳棉，条并卷的牵伸倍数为6。粗纱机压力棒调节环包围角为30°。在Z向捻系数为95捻的条件下，进行细纱。对复合纱线以100℃热定型处理1h。复合纱线通过机织制成玻璃纤维布。
所述玻璃纤维和亲水纤维质量比为15:1。复合纱线中玻纤长丝为1股，亲水长丝为1股。所述亲水纤维为粘胶纤维，价格低廉，成本低。通过使玻纤长丝和亲水长丝合股，从而在玻璃纤维布中引入了少量亲水基团，可使玻璃纤维布能够起到疏导水作用，提高了水分挥发效率，且不影响玻璃纤维布的其他性能。
步骤二中，玻璃纤维布浸涂树脂溶液依次在以下温区进行：80℃-90℃、110℃-125℃、160℃-180℃，处理速度：1-8m/min。所述树脂溶液包括如下组分及重量份数组成：树脂5份，水55份，分散剂0.5份，渗透剂1份，抗静电剂1份。所述树脂为丙烯酸树脂。浸涂树脂溶液可对玻璃纤维布起到定型作用。
步骤三中，用磨辊对玻璃纤维布进行磨毛处理。所述磨辊速度为15M/ 分，压力为8N。所述磨辊为碳砂纤维磨辊，从而不会对玻璃纤维布表面造成磨损。
“芯吸效应”是超细纤维特有的性能，是指超细纤维中孔细，接近真空时，近水端纤维管口与水分子接触形成纤维中真空孔隙，此时大气压值超过纤维内部的真空，水就自然压积进入纤维孔隙中，纤维孔隙越细，芯吸效应愈明显，这种芯吸透湿效应愈强。
经过磨毛处理的玻璃纤维布表面形成无数个超细纤维，通过芯吸可将玻璃纤维布和墙面间的水分排出，提高了水分挥发效率。
实施例二：
本实施例公开了一种玻纤壁布基布制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备玻璃纤维布；
步骤二：将玻璃纤维布浸涂树脂溶液；
步骤三：对玻璃纤维布进行磨毛处理。
步骤一中，玻璃纤维布的制备方法如下：池窑拉丝法即把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤长丝；以亲水纤维为原料依次经过开清棉、梳棉、并条、粗纱制成亲水长丝；再以部分玻纤长丝和亲水长丝为原料经过细纱制成复合纱线；对复合纱线热定型处理；最后以复合纱线和余下玻纤长丝为原料制成玻璃纤维布。
梳棉机道夫速度为17转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.5。采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为8。粗纱机压力棒调节环包围角为31°。在Z向捻系数为100捻的条件下，进行细纱。对混纺纱线以110℃热定型处理1.5h。复合纱线通过机织制成玻璃纤维布。
所述玻璃纤维和亲水纤维质量比为18:1。复合纱线中玻纤长丝为3股，亲水长丝为1股。所述亲水纤维为棉纤维和粘胶纤维，价格低廉，成本低。通过使玻纤长丝和亲水长丝合股，从而在玻璃纤维布中引入了少量亲水基团，可使玻璃纤维布能够起到疏导水作用，提高了水分挥发效率，且不影响玻璃纤维布的其他性能。
步骤二中，玻璃纤维布浸涂树脂溶液依次在以下温区进行：80℃-90℃、 110℃-125℃、160℃-180℃，处理速度：1-8m/min。所述树脂溶液包括如下组分及重量份数组成：树脂20份，水70份，分散剂0.8份，渗透剂1.5份，抗静电剂2份。所述树脂为VAE树脂。浸涂树脂溶液可对玻璃纤维布起到定型作用。
步骤三中，用磨辊对玻璃纤维布进行磨毛处理。所述磨辊速度为20M/ 分，压力为10N。所述磨辊为碳砂纤维磨辊，从而不会对玻璃纤维布表面造成磨损。
“芯吸效应”是超细纤维特有的性能，是指超细纤维中孔细，接近真空时，近水端纤维管口与水分子接触形成纤维中真空孔隙，此时大气压值超过纤维内部的真空，水就自然压积进入纤维孔隙中，纤维孔隙越细，芯吸效应愈明显，这种芯吸透湿效应愈强。
经过磨毛处理的玻璃纤维布表面形成无数个超细纤维，通过芯吸可将玻璃纤维布和墙面间的水分排出，提高了水分挥发效率。
实施例三：
本实施例公开了一种玻纤壁布基布制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备玻璃纤维布；
步骤二：将玻璃纤维布浸涂树脂溶液；
步骤三：对玻璃纤维布进行磨毛处理。
步骤一中，玻璃纤维布的制备方法如下：坩埚拉丝法即先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻纤长丝；以亲水纤维为原料依次经过开清棉、梳棉、并条、粗纱制成亲水长丝；再以部分玻纤长丝和亲水长丝为原料经过细纱制成复合纱线；对复合纱线热定型处理；最后以复合纱线和余下玻纤长丝为原料制成玻璃纤维布。
梳棉机道夫速度为18转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.6。采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为10。粗纱机压力棒调节环包围角为31°。在Z向捻系数为120捻的条件下，进行细纱。对混纺纱线以 120℃热定型处理2h。复合纱线通过机织制成玻璃纤维布。
所述玻璃纤维和亲水纤维质量比为20:1。复合纱线中玻纤长丝为2股，亲水长丝为1股。所述亲水纤维为麻纤维，价格低廉，成本低。通过使玻纤长丝和亲水长丝合股，从而在玻璃纤维布中引入了少量亲水基团，可使玻璃纤维布能够起到疏导水作用，提高了水分挥发效率，且不影响玻璃纤维布的其他性能。
步骤二中，玻璃纤维布浸涂树脂溶液依次在以下温区进行：80℃-90℃、 110℃-125℃、160℃-180℃，处理速度：1-8m/min。所述树脂溶液包括如下组分及重量份数组成：树脂40份，水91份，分散剂1份，渗透剂2份，抗静电剂3份。所述树脂为硅丙树脂。浸涂树脂溶液可对玻璃纤维布起到定型作用。
步骤三中，用磨辊对玻璃纤维布进行磨毛处理。所述磨辊速度为25M/ 分，压力为13N。所述磨辊为碳砂纤维磨辊，从而不会对玻璃纤维布表面造成磨损。
“芯吸效应”是超细纤维特有的性能，是指超细纤维中孔细，接近真空时，近水端纤维管口与水分子接触形成纤维中真空孔隙，此时大气压值超过纤维内部的真空，水就自然压积进入纤维孔隙中，纤维孔隙越细，芯吸效应愈明显，这种芯吸透湿效应愈强。
经过磨毛处理的玻璃纤维布表面形成无数个超细纤维，通过芯吸可将玻璃纤维布和墙面间的水分排出，提高了水分挥发效率。
实施例四：
实验方法：取四块1m*1m的小样(实施例一、二、三中的玻纤壁布基布所制备的海基布和普通海基布)，分别粘接在同一面墙上，通过肉眼观察，结果如下：
30天 60天 90天 120天 其他性能
实施例一 未起泡、未霉变 未起泡、未霉变 未起泡、未霉变 未起泡、未霉变 不变
实施例二 未起泡、未霉变 未起泡、未霉变 未起泡、未霉变 未起泡、未霉变 不变
实施例三 未起泡、未霉变 未起泡、未霉变 未起泡、未霉变 未起泡、未霉变 不变
市售海基布 起泡 起泡 起泡、霉变 起泡、霉变
由此可看出，相比于市售海基布，通过本发明获得的海基布，能够快速将玻璃纤维布和墙面间的水分排出，无起泡和霉变现象，且对其他性能无影响。其他性能包括环保性、防火性、耐擦洗性、抗开裂、防腐蚀性等。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种玻纤壁布基布制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制备玻璃纤维布；
步骤二：将玻璃纤维布浸涂树脂溶液；
步骤三：对玻璃纤维布进行磨毛处理；
步骤一中，玻璃纤维布的制备方法如下：将玻璃溶液高速拉丝制成玻纤长丝；以亲水纤维为原料依次经过开清棉、梳棉、并条、粗纱制成亲水长丝；再以部分玻纤长丝和亲水长丝为原料经过细纱制成复合纱线；对复合纱线热定型处理；最后以复合纱线和余下玻纤长丝为原料制成玻璃纤维布。
2.根据权利要求1所述的玻纤壁布基布制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维和亲水纤维质量比为15～40:1，所述复合纱线中玻纤长丝为1～3股，亲水长丝为1股。
3.根据权利要求1所述的玻纤壁布基布制备方法，其特征在于，所述亲水纤维选自蚕丝纤维、兔毛纤维、驼毛纤维、棉纤维、麻纤维、粘胶纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的玻纤壁布基布制备方法，其特征在于，步骤二中，玻璃纤维布浸涂树脂溶液依次在以下温区进行：80℃-90℃、110℃-125℃、160℃-180℃，处理速度：1-8m/min。
5.根据权利要求4所述的玻纤壁布基布制备方法，其特征在于，所述树脂溶液包括如下组分及重量份数组成：树脂5-40份，水55-91份，分散剂0.5-1份，渗透剂1-2份，抗静电剂1-3份。
6.根据权利要求5所述的玻纤壁布基布制备方法，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂或VAE树脂或硅丙树脂。
7.根据权利要求1所述的玻纤壁布基布制备方法，其特征在于，步骤三中，用磨辊对玻璃纤维布进行磨毛处理。
8.根据权利要求7所述的玻纤壁布基布制备方法，其特征在于，所述磨辊为碳砂纤维磨辊。
9.根据权利要求8所述的玻纤壁布基布制备方法，其特征在于，所述磨辊速度为15-25M/分，压力为8-13N。
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