CN110761104A - 宣纸檀皮浆无氯漂白方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于宣纸制造领域，具体涉及一种宣纸檀皮浆无氯漂白方法，将檀皮浆和漂白剂在氧漂球中混合后，进行两段漂白工艺，所述两段漂白工艺氧漂球中的工艺参数分别为：一段氧脱木素：氢氧化钠5～7％，硫酸镁4～6％，浆浓13～18％，温度60～80℃，停留时间3～5h，氧压0.13～0.18MPa；二段双氧水漂白：氢氧化钠2～4％，硫酸镁4～6％，双氧水0.8～1.2％，水玻璃1.3～1.8％，浆浓10～14％，温度110～130℃，停留时间1.5～2.5h。采用本发明的漂白方法，工艺简单，对设备要求低，能耗低、产废水量少，适合宣纸生产企业大力推广。

Description

宣纸檀皮浆无氯漂白方法
技术领域
本发明属于宣纸制造领域，具体涉及一种宣纸檀皮浆无氯漂白方法。
背景技术
宣纸是中国传统的书画用纸，其质地洁白、细密、轻薄，具有良好的润墨性、吸水性、柔韧性，经创造出来的书画作品笔墨苍劲、层次分明，保存时间长，深受古今文人墨客的青睐。宣纸的生产过程主要包括备料、制浆、捞纸、板榨、烘帖、剪纸等多道工序，其中制浆包括制檀皮浆和草浆，檀皮浆是由青檀树皮料经一系列碱蒸、洗涤、选捡等前处理后，漂白制得。其中，檀皮浆漂白是宣纸生产过程中的重要工序之一。
现有技术中的檀皮浆漂白工艺多采用含氯物质作为漂白剂，虽然漂白效果好，但该工艺产生大量的含氯废水，给废水治理增加了难度和成本。随着环保要求日益提高，出现了一种氧脱木素技术。氧脱木素技术是一种环保型制浆漂白技术，可以减少有害化学药品的消耗，节省能源和水，由于其废水中不含氯，不产生氯离子沉积的危害性，因而可以直接加入回流系统循环使用，既节约了水资源，又缩短了漂白顺序。
然而，由于宣纸原料青檀树皮以韧性见长，且因宣纸在书法等领域的特殊用途，其对檀皮纤维的柔韧性、宣纸制品的吸水性等要求也同普通纸制品有很大区别，高氧压和高漂白温度会严重影响檀皮纤维的柔韧性，因此，这种氧脱木素技术并不能直接应用于宣纸生产。这就要求宣纸生产企业在不改变宣纸使用性能的基础上优化其生产工艺，以适应社会经济发展的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宣纸檀皮浆无氯漂白方法，可以大大降低产废水量，且工艺简单易实现，设备要求低、能耗低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种宣纸檀皮浆无氯漂白方法，将檀皮浆和漂白剂在氧漂球中混合后，进行两段漂白工艺，所述两段漂白工艺氧漂球中的工艺参数分别为：
一段氧脱木素：氢氧化钠5～7％，硫酸镁4～6％，浆浓13～18％，温度60～80℃，停留时间3～5h，氧压0.13～0.18MPa；
二段双氧水漂白：氢氧化钠2～4％，硫酸镁4～6％，双氧水0.8～1.2％，水玻璃1.3～1.8％，浆浓10～14％，温度110～130℃，停留时间1.5～2.5h。
上述方案，采用两段式漂白工艺，一段氧脱木素与现有技术相比，大大降低了工艺所需氧压，从而减少了氧气使用量，也降低了工艺对设备的要求；二段双氧水漂白，无需氧压，且两段所需温度均较低，进一步降低了工艺难度；硫酸镁和水玻璃配合使用，不仅对檀皮纤维进行保护，也减缓了双氧水的分解速率，使檀皮纤维漂白更均匀；产生的废水中不含氯，不产生氯离子沉积的危害性，因而可以直接加入回流系统循环使用，既节约了水资源，又缩短了漂白顺序。采用本发明的漂白方法，工艺简单，对设备要求低，能耗低、产废水量少，适合宣纸生产企业大力推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详述。
一种宣纸檀皮浆无氯漂白方法，将檀皮浆和漂白剂在氧漂球中混合后，进行两段漂白工艺，所述两段漂白工艺氧漂球中的工艺参数分别为：
一段：氢氧化钠6％，硫酸镁5％，浆浓15％，温度70℃，停留时间4h，氧压0.15MPa；
二段：氢氧化钠3％，硫酸镁5％，双氧水1％，水玻璃1.5％，浆浓12％，温度120℃，停留时间2h。
其中所用硫酸镁为七水合硫酸镁，水玻璃为35％的水溶液。檀皮浆两段漂白工艺后，检测檀皮纤维的性能并记入表1：
表1两段漂白工艺檀皮纤维的性能
硬度(HBW) 白度 聚合度
一段 8.5 67.5％ 1325
二段 5.5 79.6％ 869

Claims (2)

1.一种宣纸檀皮浆无氯漂白方法，其特征在于：将檀皮浆和漂白剂在氧漂球中混合后，进行两段漂白工艺，所述两段漂白工艺氧漂球中的工艺参数分别为：
一段氧脱木素：氢氧化钠5～7％，硫酸镁4～6％，浆浓13～18％，温度60～80℃，停留时间3～5h，氧压0.13～0.18MPa；
二段双氧水漂白：氢氧化钠2～4％，硫酸镁4～6％，双氧水0.8～1.2％，水玻璃1.3～1.8％，浆浓10～14％，温度110～130℃，停留时间1.5～2.5h。
2.根据权利要求1所述宣纸檀皮浆无氯漂白方法，其特征在于：所述两段漂白工艺的工艺条件分别为：
一段：氢氧化钠6％，硫酸镁5％，浆浓15％，温度70℃，停留时间4h，氧压0.15MPa；
二段：氢氧化钠3％，硫酸镁5％，双氧水1％，水玻璃1.5％，浆浓12％，温度120℃，停留时间2h。
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