CN110760777A - 一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法 - Google Patents

一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110760777A
CN110760777A CN201911202474.3A CN201911202474A CN110760777A CN 110760777 A CN110760777 A CN 110760777A CN 201911202474 A CN201911202474 A CN 201911202474A CN 110760777 A CN110760777 A CN 110760777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
zinc
powder core
aluminum alloy
shaped groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911202474.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李其莹
张振岳
赵勇
刘洪正
李辛庚
姜波
樊志彬
郭凯
王蝶
高智悦
田双
姚硕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd, State Grid Shandong Electric Power Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201911202474.3A priority Critical patent/CN110760777A/zh
Publication of CN110760777A publication Critical patent/CN110760777A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/064—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with boron
    • C01B21/0648—After-treatment, e.g. grinding, purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C22C2026/003—Cubic boron nitrides only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法，步骤为：(1)取锌粉、铝粉、钇粉和六方氮化硼，混合后进行真空干燥处理，得粉芯材料；(2)取Zn‑15Al合金的窄带材，沿带材两侧进行上折，形成中空的U型槽；（3）将步骤（1）所得粉芯材料均匀注入到U型槽内；（4）将填完芯料的U型槽进行合口处理，压制成呈O型的线材；（5）将步骤（4）所得线材进行逐次拉拔，从而制得直径为2‑3mm的锌铝合金粉芯丝材。该丝材形成的涂层，孔隙率低，涂层的致密性高，对基体能起到很好的屏蔽作用，抗腐蚀效果好。

Description

一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法
技术领域
本发明属于材料腐蚀与防护领域，涉及一种金属表面电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法。
背景技术
电弧喷涂以丝材作为喷涂原材料，两根丝材分别送进喷枪接正负两极的导电嘴内，通过导电嘴的两根丝材接触后产生短路电弧使丝材融化，使用压缩空气将融化的丝材雾化并喷射到待喷涂工件表面沉积冷却形成沉积层。电弧喷涂是热喷涂技术中应用最广泛、最受重视的技术，具有成本低、使用范围广、喷涂效率高等优点，广泛应用于船舶、石油化工、航海、航天、电力等行业。
我国于20世纪80年代对电弧喷涂锌铝合金展开了研究，研究表明在金属锌中加入铝制备的锌铝合金涂层具有明显优于锌涂层或铝涂层的耐蚀性能，且随着铝含量的增加，电弧喷涂锌铝合金涂层的耐蚀性能也在提高。但在温度、湿度、含盐量高的环境中锌铝合金涂层的使用寿命明显降低，这是由于锌铝涂层本身孔隙率较高，氧气、水分子、氯离子容易渗透通过涂层到达基体表面引起基体的腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案包括以下步骤：
(1) 粉芯材料处理：取锌粉、铝粉、钇粉和六方氮化硼，混合后进行真空干燥处理，得粉芯材料；
(2) 制备U型槽：取Zn-15Al合金的窄带材，沿带材两侧进行上折，形成中空的U型槽；
（3）填料：将步骤（1）所得粉芯材料均匀注入到U型槽内；
（4）封闭U型槽：将填完芯料的U型槽进行合口处理，压制成呈O型的线材；
（5）拉拔成型：将步骤（4）所得线材进行逐次拉拔，从而制得直径为2-3mm的锌铝合金粉芯丝材。
锌粉、铝粉的使用能提高涂层耐蚀性能，尤其是钇粉和六方氮化硼加入能显著提高涂层的耐蚀性能，那么究竟粉芯材料的各成分如何搭配才能获得优良的防腐效果呢，经过大量实验验证发现，锌粉60-80份、铝粉8-15份、钇粉5-10份、六方氮化硼5-10份的重量配比关系构成的粉芯材料具有优良的防腐效果。
实验验证发现，纳米化处理的六方氮化硼即二维氮化硼纳米片具有很好的疏水性、化学惰性，能够减少涂层的腐蚀破坏，并且能显著提高涂层的致密性，因此要将所述六方氮化硼要经以下纳米化处理：
1）按50-150ml浓硫酸中加入1.5-3g六方氮化硼和2-4g高锰酸钾的配比关系，将六方氮化硼、浓硫酸和高锰酸钾加入到容器内，混合均匀后将容器密封；
2）将密封的容器放入超声波恒温水浴锅中，在85-95℃温度下超声24-36小时，得到悬浮液；
3）将悬浮液转移至离心管，放入离心机中，以2500-5000r/min转速离心处理15-20min，去除上清液，得到离心后的沉淀物；
4）向步骤3）所得沉淀物中加入纯净水，按照步骤3）的离心方式进行离心处理；
5）重复步骤4），直至上清液的pH值为7，去除上清液，得到沉淀物；
6）将步骤5）所得沉淀物放入真空干燥箱中，70-85℃温度下干燥24-36h，即得到纳米化处理的六方氮化硼。六方氮化硼经纳米化处理后形成二维氮化硼纳米片。
实验验证发现粉芯材料的粒度大小对涂层的防腐效果是有影响的，粒径太小导致生产成本的上升，粒径太大则会加大材料的熔融难度，导致颗粒间内聚结合强度降低，涂层的致密性降低，经过大量实验验证，将锌粉粒度、铝粉粒度选为50-100目、钇粉粒度选为为120-160目是非常合适的。
为了便于制备U型槽和减少制备锌铝合金粉芯丝材的拉拔次数，将Zn-15Al合金的窄带材的厚度选为0.5mm、宽度选为2.0cm。
进一步的是，将所述粉芯材料在U型槽中的填充率定为30-40％，即粉芯材料的填充高度占U型槽槽深的30-40％。
本发明在传统锌铝合金丝的基础上加入纳米氧化钇及纳米二维氮化硼纳米片，降低了锌铝合金的孔隙率，提高了电弧喷涂涂层的使用寿命。本发明的优点效果具体体现在以下方面：
（1）粉芯中钇粉的加入能够起到脱氧作用，减少金属锌及铝发生氧化，在电弧喷涂过程中，钇粉会被氧化生成纳米氧化钇颗粒，氧化钇具有很好的耐腐蚀性能，对基体起到保护作用；
（2）二维氮化硼纳米片，具有很好的疏水性、化学惰性，能够减少涂层的腐蚀破坏；
（3）氧化钇与二维氮化硼纳米片相互补充、相互作用，填补在电弧喷涂金属涂层的孔隙中，显著降低了涂层的孔隙率，提高了涂层的致密性，对基体起到了屏蔽作用，抑制了金属离子、氧气、水分子等的扩散，延缓了基体的腐蚀。
具体实施方式
以下通过实施例说明本发明技术方案的可实施性，而不应将本发明的保护范围限制在以下的具体实施例上。
实施例1
电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法包括以下步骤：
(1) 粉芯材料处理：按重量配比，取锌粉70份、铝粉15份、钇粉10份、六方氮化硼化硼5份，将上述原料混合均匀后进行真空干燥处理，得粉芯材料；
上述原料中，锌粉粒度和铝粉粒度均为50-100目、钇粉粒度为120-160目，六方氮化硼化硼在混合前要经以下步骤处理：1）按100ml浓硫酸中加入1.5g六方氮化硼和2g高锰酸钾的配比关系，将六方氮化硼、浓硫酸和高锰酸钾加入到500ml烧杯中，混合均匀后用封口膜将烧杯密封；2）将密封的烧杯放入超声波恒温水浴锅中，在85℃温度下超声36小时，得到悬浮液；3）将悬浮液转移至离心管，放入离心机中，以3000r/min转速离心处理20min，去除上清液，得到离心后的沉淀物；4）向步骤3）所得沉淀物中加入纯净水，按照步骤3）的离心方式进行离心处理；5）重复步骤4），直至上清液的pH值为7，去除上清液，得到沉淀物； 6）将步骤5）所得沉淀物放入真空干燥箱中， 85℃温度下干燥24h，即得到纳米化处理的六方氮化硼。
(2) 制备U型槽：取厚度为0.5mm、宽度位2.0cm 的Zn-15Al合金的窄带材，沿带材两侧进行上折，形成中空的U型槽。
（3）填料：将步骤（1）所得粉芯材料均匀注入到U型槽内；粉芯材料充率为35％。
（4）封闭U型槽：将填完芯料的U型槽进行合口处理，压制成呈O型的线材，线材直径约为4.4mm。
（5）拉拔成型：将步骤（4）所得线材进行2次拉拔，一次拉拔把线材从直径4.4mm拉拔至3.3mm，二次把线材从直径3.3mm拉拔至2mm，从而制得直径为2mm的锌铝合金粉芯丝材。
采用上述所制备粉芯丝材，在喷砂处理后的Q345钢板上进行电弧喷涂防腐涂层，喷涂参数为：喷涂电压为36V，电流为120A，喷涂压力为0.8MPa，喷涂距离为180mm，控制喷涂涂层厚度为120μm。将钢板进行中性盐雾试验，试验3000小时，未有锈点出现。
实施例2：
电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法包括以下步骤：
(1) 粉芯材料处理：按重量配比，取锌粉75份、铝粉10份、钇粉8份、六方氮化硼化硼7份，将上述原料混合均匀后进行真空干燥处理，得粉芯材料；
上述原料中，锌粉粒度和铝粉粒度均为50-100目、钇粉粒度为120-160目，六方氮化硼化硼在混合前要经以下步骤处理：1）按150ml浓硫酸中加入2.5g六方氮化硼和3g高锰酸钾的配比关系，将六方氮化硼、浓硫酸和高锰酸钾加入到500ml烧杯中，混合均匀后用封口膜将烧杯密封；2）将密封的烧杯放入超声波恒温水浴锅中，在95℃温度下超声30小时，得到悬浮液；3）将悬浮液转移至离心管，放入离心机中，以4000r/min转速离心处理15min，去除上清液，得到离心后的沉淀物；4）向步骤3）所得沉淀物中加入纯净水，按照步骤3）的离心方式进行离心处理；5）重复步骤4），直至上清液的pH值为7，，去除上清液，得到沉淀物；6）将步骤5）所得沉淀物放入真空干燥箱中，75℃温度下干燥36h，即得到纳米化处理的六方氮化硼。
(2) 制备U型槽：取厚度为0.5mm、宽度位2.0cm 的Zn-15Al合金的窄带材，沿带材两侧进行上折，形成中空的U型槽。
（3）填料：将步骤（1）所得粉芯材料均匀注入到U型槽内；粉芯材料充率为40％。
（4）封闭U型槽：将填完芯料的U型槽进行合口处理，压制成呈O型的线材，线材直径约为4.6mm。
（5）拉拔成型：将步骤（4）所得线材进行2次拉拔，一次拉拔把线材从直径4.6mm拉拔至3.5mm，二次把线材从直径3.5mm拉拔至2.5mm，从而制得直径为2.5mm的锌铝合金粉芯丝材。
采用上述所制备粉芯丝材，在喷砂处理后的Q345钢板上进行电弧喷涂防腐涂层，喷涂参数为：喷涂电压为30V，电流为150A，喷涂压力为0.7MPa，喷涂距离为200mm，控制喷涂涂层厚度为120μm。将钢板进行中性盐雾试验，试验3000小时，未有锈点出现。

Claims (6)

1.一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1) 粉芯材料处理：取锌粉、铝粉、钇粉和六方氮化硼，混合后进行真空干燥处理，得粉芯材料；
(2) 制备U型槽：取Zn-15Al合金的窄带材，沿带材两侧进行上折，形成中空的U型槽；
（3）填料：将步骤（1）所得粉芯材料均匀注入到U型槽内；
（4）封闭U型槽：将填完芯料的U型槽进行合口处理，压制成呈O型的线材；
（5）拉拔成型：将步骤（4）所得线材进行逐次拉拔，从而制得直径为2-3mm的锌铝合金粉芯丝材。
2.根据权利要求1所述的电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法，其特征在于：所述锌粉、铝粉、钇粉和六方氮化硼重量配比为：锌粉60-80份、铝粉8-15份、钇粉5-10份、六方氮化硼5-10份。
3.根据权利要求1所述的电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法，其特征在于：所述六方氮化硼要经以下处理：
1）按50-150ml浓硫酸中加入1.5-3g六方氮化硼和2-4g高锰酸钾的配比关系，将六方氮化硼、浓硫酸和高锰酸钾加入到容器内，混合均匀后将容器密封；
2）将密封的容器放入超声波恒温水浴锅中，在85-95℃温度下超声24-36小时，得到悬浮液；
3）将悬浮液转移至离心管，放入离心机中，以2500-5000r/min转速离心处理15-20min，去除上清液，得到离心后的沉淀物；
4）向步骤3）所得沉淀物中加入纯净水，按照步骤3）的离心方式进行离心处理；
5）重复步骤4），直至上清液的pH值为7，去除上清液，得到沉淀物；
6）将步骤5）所得沉淀物放入真空干燥箱中，70-85℃温度下干燥24-36h，即得到处理后的六方氮化硼。
4.根据权利要求1所述的电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法，其特征在于：所述锌粉粒度为50-100目、铝粉粒度为50-100目、钇粉粒度为120-160目。
5.根据权利要求1所述的电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法，其特征在于：所述Zn-15Al合金的窄带材的厚度为0.5mm、宽度2.0cm。
6.根据权利要求1所述的电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法，其特征在于：所述粉芯材料在U型槽中的填充率为30-40％。
CN201911202474.3A 2019-11-29 2019-11-29 一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法 Pending CN110760777A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911202474.3A CN110760777A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911202474.3A CN110760777A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110760777A true CN110760777A (zh) 2020-02-07

Family

ID=69340224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911202474.3A Pending CN110760777A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110760777A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6475656A (en) * 1987-09-18 1989-03-22 Dainippon Toryo Kk Rust inhibitive treatment of cut surface of surface treated steel sheet
US5194304A (en) * 1992-07-07 1993-03-16 Ford Motor Company Thermally spraying metal/solid libricant composites using wire feedstock
CN102839344A (zh) * 2012-08-08 2012-12-26 南京航空航天大学 高性能电弧喷涂Zn-Al粉芯丝材及其制备方法
CN102886620A (zh) * 2012-10-25 2013-01-23 银锐明 一种氮硼合金化高韧性耐磨堆焊药芯焊丝
CN103374692A (zh) * 2012-04-17 2013-10-30 新兴铸管股份有限公司 一种黑色金属基管道防腐涂层及其喷涂方法
CN105063538A (zh) * 2015-08-26 2015-11-18 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种高铝热喷涂实芯丝材及其制备方法与应用
CN107155334A (zh) * 2014-06-10 2017-09-12 墨尼特涂层有限公司 涂覆钢板的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6475656A (en) * 1987-09-18 1989-03-22 Dainippon Toryo Kk Rust inhibitive treatment of cut surface of surface treated steel sheet
US5194304A (en) * 1992-07-07 1993-03-16 Ford Motor Company Thermally spraying metal/solid libricant composites using wire feedstock
CN103374692A (zh) * 2012-04-17 2013-10-30 新兴铸管股份有限公司 一种黑色金属基管道防腐涂层及其喷涂方法
CN102839344A (zh) * 2012-08-08 2012-12-26 南京航空航天大学 高性能电弧喷涂Zn-Al粉芯丝材及其制备方法
CN102886620A (zh) * 2012-10-25 2013-01-23 银锐明 一种氮硼合金化高韧性耐磨堆焊药芯焊丝
CN107155334A (zh) * 2014-06-10 2017-09-12 墨尼特涂层有限公司 涂覆钢板的方法
CN105063538A (zh) * 2015-08-26 2015-11-18 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种高铝热喷涂实芯丝材及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109943803B (zh) 抗熔融铝硅合金腐蚀复合涂层及其制备方法和应用
CN110923693B (zh) 一种冷喷涂工艺制备Cu-Fe合金的方法
WO2011038406A3 (en) Highly electrically conductive surfaces for electrochemical applications and methods to produce same
CN101948990B (zh) 一种钢丝热浸镀锌的电解助镀方法及电解助镀剂
CN108165918B (zh) 一种海洋防腐防污复合涂层及其制备方法
CN101709448A (zh) 一种镁铝异种金属涂层及其制备方法
CN101736304B (zh) 钕铁硼永磁体表面真空镀铝方法
CN108796579B (zh) 一种铝阳极氧化无镍封孔剂
CN108930055A (zh) 金属表面纳米涂层处理方法
CN105887131A (zh) 多孔基体二氧化铅电极的制备方法
CN112195491A (zh) 一种基于微弧氧化的SiC-Al2O3涂层的制备方法
CN101013628B (zh) 一种粘接钕铁硼磁体有机封孔和阴极电泳复合表面防护技术
CN106086988B (zh) 一种激光熔覆封闭铝合金阳极氧化膜的方法
CN110318050A (zh) 一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用
CN110581258A (zh) 一种泡沫铝极片的制备方法
CN110760777A (zh) 一种电弧喷涂用锌铝合金粉芯丝材的制备方法
CN100484666C (zh) 一种粘接钕铁硼磁体无机封孔和阴极电泳复合表面防护技术
CN106449890B (zh) 一种太阳能光伏焊带的制备方法
CN109136864B (zh) 一种在磁钢表面真空涂覆铝锡复合涂层的方法
CN107620024B (zh) 一种海洋防腐无机涂层及其制备方法
CN115896713A (zh) 一种高结合力耐高温耐磨防腐的新型Al2O3/SiO2复合涂层及其制备方法
CN108588625B (zh) 一种钢结构用ZnAlMgSiB防腐涂层及其制备方法
CN111926366A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体表面耐蚀性涂层及其制备方法
CN103254771A (zh) 一种耐酸的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN108034918A (zh) 一种采用ss-prep制备的钴基合金粉末的等离子喷涂方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200207

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication