CN110759053B - 一种自动生产线螺母分离上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化生产技术领域，且公开了一种自动生产线螺母分离上料装置，包括外壳，所述外壳的内底壁转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有四个弧形开槽，所述外壳的内侧焊接有挡板，所述外壳的底部开设有漏口，所述转盘的底部焊接有延伸到外壳底部的转杆，所述转杆的外侧套接有皮带，所述转杆的底部焊接有动力齿轮。该自动生产线螺母分离上料装置，通过在转盘上方安装挡板，使用时，将混乱的螺母倒入外壳内，转盘顺时针转动，螺母在随转盘转同时，被挡板导入开槽内，转盘继续推动螺母移动，按螺母直径大小依次从漏口落到对应的滑道上，这样将螺母排列分类，使用方便，提高了工作效率，节省了人工成本。

Description

一种自动生产线螺母分离上料装置
技术领域
本发明涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动生产线螺母分离上料装置。
背景技术
随着生活条件的提高，人们的物质需求越来越大，为了提高生产效率，自动化生产线开始普及。
汽车组装需要使用大量螺栓和螺母固定，人工组装时，不能保证各部件连接的紧密，而自动化生产线组装时，上料麻烦，且多种螺母同时使用时，容易混到一起，导致生产线无法正常运行，因此我们提出了一种自动生产线螺母分离上料装置来解决问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动生产线螺母分离上料装置，具有自动分类和上料的作用。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种自动生产线螺母分离上料装置，包括外壳，所述外壳的内底壁转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有四个弧形开槽，所述外壳的内侧焊接有挡板，所述外壳的底部开设有漏口。
所述转盘的底部焊接有延伸到外壳底部的转杆，所述转杆的外侧套接有皮带，所述转杆的底部焊接有动力齿轮，所述动力齿轮的外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧套接有固定环。
所述外壳的底部放置有滑道，所述滑道的内侧滑动连接有两块滑块，两块所述滑块的顶部之间铰接有连接杆，所述连接杆的侧面焊接有活动架，所述活动杆与活动架铰接，活动杆与传动齿轮焊接。
作为优化，所述开槽位于挡板与外壳外壁之间，所述漏口为四个直径不同的圆心孔，漏口的直径延顺时针方向逐渐变小，漏口与开槽重合。
作为优化，所述滑道呈X型，滑道的中心点位于外壳圆心的右侧，四个所述漏口均位于滑道的正上方，所述动力齿轮的直径大于传动齿轮的直径。
作为优化，所述转杆的外侧开设有与皮带相对应的环形槽，所述皮带的右端连接有电机，所述转盘逆时针转动，所述转动齿轮顺时针转动。
作为优化，所述挡板一端固定在外壳的内壁，另一端延伸到转盘的圆心处，且延伸部分为弧形。
本发明具备以下有益效果：
1、该自动生产线螺母分离上料装置，通过在转盘上方安装挡板，使用时，将混乱的螺母倒入外壳内，转盘顺时针转动，螺母在随转盘转同时，被挡板导入开槽内，转盘继续推动螺母移动，按螺母直径大小依次从漏口落到对应的滑道上，这样将螺母排列分类，使用方便，提高了工作效率，节省了人工成本。
2、该自动生产线螺母分离上料装置，通过在转盘的下方设置滑道，使用时，动力齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过活动杆、活动架和连接杆带动两块滑块在交叉的滑道内来回交叉滑动，如图4—7，将落到滑道上的螺母推到自动化生产线上实现自动上料，这样提高生产速度。
附图说明
图1为本发明自动生产线螺母分离上料装置结构示意图。
图2为本发明自动生产线螺母分离上料装置结构转盘示意图。
图3为本发明自动生产线螺母分离上料装置结构转盘侧视图。
图4为本发明自动生产线螺母分离上料装置结构滑道状态1示意图。
图5为本发明自动生产线螺母分离上料装置结构滑道状态2示意图。
图6为本发明自动生产线螺母分离上料装置结构滑道状态3示意图。
图7为本发明自动生产线螺母分离上料装置结构滑道状态4示意图。
图中：1-外壳，2-转盘，3-开槽，4-挡板，5-漏口，6-转杆，7-皮带，8-动力齿轮，9-传动齿轮，10-固定环，11-滑道，12-滑块，13-连接杆，14-活动架，15-活动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种自动生产线螺母分离上料装置，包括外壳1，外壳1的内底壁转动连接有转盘2，转盘2逆时针转动，转盘2的顶部开设有四个弧形开槽3，开槽3位于挡板4与外壳1外壁之间，外壳1的内侧焊接有挡板4，挡板4一端固定在外壳1的内壁，另一端延伸到转盘2的圆心处，且延伸部分为弧形，起到引导螺母移动方向的作用，外壳1的底部开设有漏口5，漏口5为四个直径不同的圆心孔，漏口5的直径延顺时针方向逐渐变小，漏口5与开槽3重合，四个漏口5均位于滑道11的正上方。
转盘2的底部焊接有延伸到外壳1底部的转杆6，转杆6的外侧开设有与皮带7相对应的环形槽，可防止皮带7滑落，转杆6的外侧套接有皮带7，皮带7的右端连接有电机，转杆6的底部焊接有动力齿轮8，动力齿轮8的直径大于传动齿轮9的直径，这样转盘2转动一圈滑块12可在滑道11内循环多次，动力齿轮8的外侧啮合有传动齿轮9，转动齿轮9顺时针转动，传动齿轮9的外侧套接有固定环10。
外壳1的底部放置有滑道11，滑道11呈X型，滑道11的中心点位于外壳1圆心的右侧，滑道11的内侧滑动连接有两块滑块12，用于推动螺母，两块滑块12的顶部之间铰接有连接杆13，连接杆13的侧面焊接有活动架14，活动杆15与活动架14铰接，活动杆15与传动齿轮9焊接。
在使用时，将混乱的螺母倒入外壳1内，电机通过皮带7带动动力齿轮8转动，动力齿轮8通过转杆6带动转盘2顺时针转动，螺母在随转盘2转同时，被挡板4导入开槽3内，转盘2继续推动螺母移动，螺母在移动的过程中，按直径大小依次从漏口5落到对应的滑道11上。
动力齿轮8带动传动齿轮9转动，传动齿轮9通过活动杆15、活动架14和连接杆13带动两块滑块12在交叉的滑道11内来回交叉滑动，如图4—7，将落到滑道11上的螺母推到自动化生产线上，实现自动上料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种自动生产线螺母分离上料装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内侧活动连接有转盘（2），所述转盘（2）的顶部开设有开槽（3），所述外壳（1）的内侧固定连接有挡板（4），所述外壳（1）的底部开设有漏口（5），所述转盘（2）的底部固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的外侧活动连接有皮带（7），所述转杆（6）的底部固定连接有动力齿轮（8），所述动力齿轮（8）的外侧活动连接有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）的外侧活动连接有固定环（10），所述外壳（1）的底部放置有滑道（11），所述滑道（11）的内侧活动连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶部活动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的侧面固定连接有活动架（14），所述活动架（14）与传动齿轮（9）之间活动连接有活动杆（15）；所述开槽（3）位于挡板（4）与外壳（1）外壁之间，所述漏口（5）为四个直径不同的圆心孔，漏口（5）的直径延顺时针方向逐渐变小，漏口（5）与开槽（3）重合；所述滑道（11）呈X型，滑道（11）的中心点位于外壳（1）圆心的右侧，四个所述漏口（5）均位于滑道（11）的正上方，所述动力齿轮（8）的直径大于传动齿轮（9）的直径；使用时，动力齿轮（8）带动传动齿轮（9）转动，传动齿轮（9）通过活动杆（15）、活动架（14）和连接杆（13）带动两块滑块（12）在交叉的滑道内来回交叉滑动，将落到滑道上的螺母推到自动化生产线上实现自动上料。
2.根据权利要求1所述的一种自动生产线螺母分离上料装置，其特征在于：所述转杆（6）的外侧开设有与皮带（7）相对应的环形槽，所述皮带（7）的右端连接有电机，所述转盘（2）逆时针转动，所述传动齿轮（9）顺时针转动。
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