CN216037457U - 一种磷酸铁锂烧结过程用上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上下料装置，具体地说，涉及一种磷酸铁锂烧结过程用上下料装置。其包括烧结炉和设置于烧结炉一侧的上料装置，拉力弹簧上料装置包括间歇机构，拉力弹簧间歇机构的一侧设有转动机构。本实用新型设计将磷酸铁锂原料放入承载桶内部后，驱动装置带动转动盘和间歇杆转动，间歇杆带动间歇盘间歇转动，间歇盘通过齿轮组带动拨块和转动架间歇转动，当间歇盘转动一次，承载桶移动至烧结炉上方，此时卡块和滑杆完成卡接，同时拨块转动使挡块移动，挡块通过主动杆、转动齿轮、带动杆和卡块带动滑杆和封闭盘接除对承载桶的封闭，磷酸铁锂原料完成自动落到烧结炉上，不需要人工操作，避免人员伤亡。

Description

一种磷酸铁锂烧结过程用上下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上下料装置，具体地说，涉及一种磷酸铁锂烧结过程用上下料装置。

背景技术

磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，主要用于各种锂离子电池，在制作过程中需要将磷酸铁锂原料放入烧结炉中烧结，才能完成锂离子电池生产原料的制备，烧结炉在工作时附近的温度非常高，而传统的磷酸铁锂上料方式是使用人工将磷酸铁锂原料放入烧结炉中，这样操作者距离烧结炉太近，非常容易造成伤亡，使用普通的转动上料方法还是无法实现自动将磷酸铁锂原料倾倒在烧结炉的传动机构上，需要工人操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，包括烧结炉和设置于烧结炉一侧的上料装置，所述上料装置包括间歇机构，所述间歇机构的一侧设有转动机构，所述转动机构的底部设有控制机构，所述转动机构包括转动架，所述转动架的周围环形排列有三个承载桶，三个所述承载桶和转动架固定连接，所述承载桶的底部设有呈圆形的封闭盘，所述封闭盘的一侧固定连接有呈L形的滑杆，所述滑杆的顶端贯穿转动架且和转动架滑动连接，所述控制机构包括呈楔形的卡块，所述卡块和滑杆卡接配合，所述卡块外壁的底部套接有套壳，所述卡块的底端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧和套壳固定连接，所述套壳的底端设有带动机构。

作为本技术方案的进一步改进，所述带动机构包括呈L形的带动杆，所述带动杆的顶端和套壳的底端固定连接，所述带动杆的底端固定连接有若干齿牙，所述带动杆的底部设有转动齿轮，所述转动齿轮和若干齿牙啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动齿轮的底部设有主动杆，所述主动杆的顶端固定连接有若干卡齿，所述若干卡齿和转动齿轮啮合，所述主动杆的一侧设有底座，所述主动杆的一端贯穿底座且和底座滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动杆的一端固定连接有挡块，所述主动杆的外壁套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧和底座固定连接，所述底座的内部转动连接有拨块，所述拨块的外壁呈环形排列有三个锥块，三个所述锥块和拨块卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述间歇机构包括齿轮组，所述齿轮组由两个相同且相互啮合的齿轮组成，右侧所述齿轮的顶端和转动架的底端固定连接，右侧所述齿轮的底端贯穿底座和拨块固定连接，左侧所述齿轮的顶端固定连接有间歇盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述间歇盘的一侧设有转动盘，所述转动盘的外壁和间歇盘的外壁贴合，所述转动盘的底端固定连接有间歇杆，所述间歇杆用于带动间歇盘做间歇转动，所述间歇杆的订单管固定连接有驱动装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动架一侧的底端靠近承载桶的位置固定连接有呈N形的限定杆，所述限定杆贯穿滑杆且和滑杆滑动连接，所述带动杆外壁的一端靠近中部位置套接有限定套，所述限定套和底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该磷酸铁锂烧结过程用上下料装置中，将磷酸铁锂原料放入承载桶内部后，驱动装置带动转动盘和间歇杆转动，间歇杆带动间歇盘间歇转动，间歇盘通过齿轮组带动拨块和转动架间歇转动，当间歇盘转动一次，承载桶移动至烧结炉上方，此时卡块和滑杆完成卡接，同时拨块转动使挡块移动，挡块通过主动杆、转动齿轮、带动杆和卡块带动滑杆和封闭盘接除对承载桶的封闭，磷酸铁锂原料完成自动落到烧结炉上，不需要人工操作，避免人员伤亡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的上料装置的结构示意图；

图3为实用新型的控制机构和转动机构的结构示意图；

图4为实用新型的滑杆和卡块的结构示意图；

图5为实用新型的间歇机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、烧结炉；

200、上料装置；

210、间歇机构；211、转动盘；212、间歇杆；213、间歇盘；214、齿轮组；220、控制机构；221、拨块；222、挡块；223、主动杆；224、转动齿轮；225、带动杆；226、套壳；227、卡块；230、转动机构；231、转动架；232、承载桶；233、底座；234、滑杆；235、限定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，包括烧结炉100和设置于烧结炉100一侧的上料装置200，上料装置200包括间歇机构210，间歇机构210的一侧设有转动机构230，转动机构230的底部设有控制机构220，转动机构230包括转动架231，转动架231用于带动承载桶232，转动架231的周围环形排列有三个承载桶232，承载桶232用于装载磷酸铁锂原料，三个承载桶232和转动架231固定连接，承载桶232的底部设有呈圆形的封闭盘，密封盘用于控制承载桶232的封闭状态，封闭盘的一侧固定连接有呈L形的滑杆234，滑杆234带动封闭盘移动，滑杆234的顶端贯穿转动架231且和转动架231滑动连接，控制机构220包括呈楔形的卡块227，卡块227用于带动滑杆234，卡块227和滑杆234卡接配合，卡块227外壁的底部套接有套壳226，套壳226用于确定卡块227的位置，卡块227的底端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧用于使卡块227带动滑杆234，支撑弹簧和套壳226固定连接，套壳226的底端设有带动机构，实现当承载桶232到达合适位置后自动放料，不需要人工操作。

进一步的，带动机构包括呈L形的带动杆225，带动杆225带动套壳226，带动杆225的顶端和套壳226的底端固定连接，带动杆225的底端固定连接有若干齿牙，带动杆225的底部设有转动齿轮224，转动齿轮224使带动杆225移动，转动齿轮224和若干齿牙啮合，转动齿轮224的底部设有主动杆223，主动杆223用于使转动齿轮224转动，主动杆223的顶端固定连接有若干卡齿，若干卡齿和转动齿轮224啮合，主动杆223的一侧设有底座233，底座233用于固定该上下料装置，主动杆223的一端贯穿底座233且和底座233滑动连接，主动杆223的一端固定连接有挡块222，挡块222用于带动主动杆223，主动杆223的外壁套接有拉力弹簧，拉力弹簧用于使主动杆223向拨块221移动，便于拨块221和挡块222卡接，拉力弹簧和底座233固定连接，底座233的内部转动连接有拨块221，拨块221用于带动挡块222，拨块221的外壁呈环形排列有三个锥块，三个锥块和拨块221卡接配合，间歇机构210包括齿轮组214，齿轮组214由两个相同且相互啮合的齿轮组成，齿轮组214带动转动架231和拨块221，右侧齿轮的顶端和转动架231的底端固定连接，右侧齿轮的底端贯穿底座233和拨块221固定连接，左侧齿轮的顶端固定连接有间歇盘213，间歇盘213的表面开设有三个滑槽，三个滑槽和间歇杆212卡接配合，用于使间歇盘213能够间歇转动，间歇盘213的一侧设有转动盘211，转动盘211带动间歇杆212，转动盘211的外壁和间歇盘213的外壁贴合，转动盘211的底端固定连接有间歇杆212，间歇杆212带动间歇盘213，间歇杆212用于带动间歇盘213做间歇转动，间歇杆212的订单管固定连接有驱动装置，驱动装置提供动力带动转动盘211转动，转动架231一侧的底端靠近承载桶232的位置固定连接有呈N形的限定杆235，限定杆235用于确定滑杆234的位置，限定杆235贯穿滑杆234且和滑杆234滑动连接，带动杆225外壁的一端靠近中部位置套接有限定套，限定套用于确定带动杆225的位置，底座233的一侧固定连接有固定杆，固定杆和转动齿轮224转动连接，固定杆用于确定转动齿轮224的位置，限定套和底座233固定连接，实现转动架231带动承载桶232间歇转动并自动放料，避免人员伤亡。

本实施例的磷酸铁锂烧结过程用上下料装置在具体使用时，将磷酸铁锂原料放入承载桶232内部后，驱动装置带动转动盘211和间歇杆212转动，间歇杆212带动间歇盘213间歇转动，间歇盘213通过齿轮组214带动拨块221和转动架231间歇转动，当间歇盘213转动一次，承载桶232移动至烧结炉100上方，此时卡块227和滑杆234完成卡接，同时拨块221转动使挡块222移动，挡块222通过主动杆223、转动齿轮224、带动杆225和卡块227带动滑杆234和封闭盘接除对承载桶232的封闭，磷酸铁锂原料完成自动落到烧结炉100上，不需要人工操作，避免人员伤亡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，包括烧结炉(100)和设置于烧结炉(100)一侧的上料装置(200)，其特征在于：所述上料装置(200)包括间歇机构(210)，所述间歇机构(210)的一侧设有转动机构(230)，所述转动机构(230)的底部设有控制机构(220)，所述转动机构(230)包括转动架(231)，所述转动架(231)的周围环形排列有三个承载桶(232)，三个所述承载桶(232)和转动架(231)固定连接，所述承载桶(232)的底部设有呈圆形的封闭盘，所述封闭盘的一侧固定连接有呈L形的滑杆(234)，所述滑杆(234)的顶端贯穿转动架(231)且和转动架(231)滑动连接，所述控制机构(220)包括呈楔形的卡块(227)，所述卡块(227)和滑杆(234)卡接配合，所述卡块(227)外壁的底部套接有套壳(226)，所述卡块(227)的底端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧和套壳(226)固定连接，所述套壳(226)的底端设有带动机构。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，其特征在于：所述带动机构包括呈L形的带动杆(225)，所述带动杆(225)的顶端和套壳(226)的底端固定连接，所述带动杆(225)的底端固定连接有若干齿牙，所述带动杆(225)的底部设有转动齿轮(224)，所述转动齿轮(224)和若干齿牙啮合。

3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，其特征在于：所述转动齿轮(224)的底部设有主动杆(223)，所述主动杆(223)的顶端固定连接有若干卡齿，所述若干卡齿和转动齿轮(224)啮合，所述主动杆(223)的一侧设有底座(233)，所述主动杆(223)的一端贯穿底座(233)且和底座(233)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，其特征在于：所述主动杆(223)的一端固定连接有挡块(222)，所述主动杆(223)的外壁套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧和底座(233)固定连接，所述底座(233)的内部转动连接有拨块(221)，所述拨块(221)的外壁呈环形排列有三个锥块，三个所述锥块和拨块(221)卡接配合。

5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，其特征在于：所述间歇机构(210)包括齿轮组(214)，所述齿轮组(214)由两个相同且相互啮合的齿轮组成，右侧所述齿轮的顶端和转动架(231)的底端固定连接，右侧所述齿轮的底端贯穿底座(233)和拨块(221)固定连接，左侧所述齿轮的顶端固定连接有间歇盘(213)。

6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，其特征在于：所述间歇盘(213)的一侧设有转动盘(211)，所述转动盘(211)的外壁和间歇盘(213)的外壁贴合，所述转动盘(211)的底端固定连接有间歇杆(212)，所述间歇杆(212)用于带动间歇盘(213)做间歇转动，所述间歇杆(212)的订单管固定连接有驱动装置。

7.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结过程用上下料装置，其特征在于：所述转动架(231)一侧的底端靠近承载桶(232)的位置固定连接有呈N形的限定杆(235)，所述限定杆(235)贯穿滑杆(234)且和滑杆(234)滑动连接，所述带动杆(225)外壁的一端靠近中部位置套接有限定套，所述限定套和底座(233)固定连接。

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