CN112060165B - 一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材切割技术领域，且公开了一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，包括机架，所述机架的内部活动连接有升降座，所述升降座的内部固定连接有卸料电机，所述卸料电机的底部固定连接有拨轮，所述拨轮的外部活动连接有槽轮，所述槽轮的内部固定连接有调节杆，所述调节杆的外部固定连接有凸形环，所述调节杆的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的底部转动连接有定位块，所述定位块的内部活动连接有顶杆。通过调节蜗杆、调节齿轮、平齿环、进给齿轮、进给杆、齿杆和推块的配合使用，从而达到了方便满足不同直径圆形板材的切割加工，从而有效提高该设备的使用范围，增加使用效果，减少不同规格刀具的准备，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置。
背景技术
板材切割是指对于各类板状型材的一种切割加工工艺，针对不同材质和不同形状的板材，往往需要不同型号和规格的切割装置，其中对于圆形板材的切割加工，现有的切割装置通常是通过圆形中空切割刀进行切割，在切割完成后，需要对于圆形板材进行人工卸料，从而导致现有圆形板材切割效率低，加工难度大，同时在圆形板材切割过程中，对于不同直径的圆形板材往往需要配置新的切割刀片，从而导致现有的切割装置切割范围有效，增加加工成本。
为了解决上述问题，发明者提供了一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，具备自动卸料，切割效率高，且方便调节切割半径，有效增加使用范围，降低使用成本的优点。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，包括机架、升降座、卸料电机、拨轮、槽轮、调节杆、凸形环、支撑盘、定位块、顶杆、切割齿轮、主齿轮、调节蜗杆、调节齿轮、平齿环、进给齿轮、进给杆、齿杆、推块、切割刀。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述机架的内部活动连接有升降座，所述升降座的内部固定连接有卸料电机，所述卸料电机的底部固定连接有拨轮，所述拨轮的外部活动连接有槽轮，所述槽轮的内部固定连接有调节杆，所述调节杆的外部固定连接有凸形环，所述调节杆的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的底部转动连接有定位块，所述定位块的内部活动连接有顶杆，所述定位块的顶部固定连接有切割齿轮，所述切割齿轮的外部啮合连接有主齿轮，所述定位块的内部活动连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆的外部啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮的底部固定连接有平齿环，所述平齿环的外部啮合连接有进给齿轮，所述进给齿轮的外部固定连接有进给杆，所述进给杆的外部啮合连接有齿杆，所述齿杆的外部铰接有推块，所述推块的外部固定连接有切割刀。
优选的，所述升降座和机架之间设置有升降动力机构。
优选的，所述槽轮的内部设置有三个切割滑槽，三个切口滑槽关于槽轮的轴心对称分布，使槽轮每次只转动三分之一圈。
优选的，所述凸形环固定连接在升降座的内部，凸形环的轴心和调节杆的轴心共线，凸形环的底部开设有有限位滑槽。
优选的，所述定位块设置有三个，三个定位块关于支撑盘的轴心对称分布，三个定位块的位置和槽轮的切口滑槽的位置相匹配。
优选的，所述顶杆设置有三个，三个顶杆分别活动连接在三个定位块的内部，且三个顶杆均滑动连接在凸形环底部的限位滑槽内，同时三个顶杆的底部设置有压力顶块。
优选的，所述切割齿轮设置有三个，三个切割齿轮均活动连接在支撑盘的顶部，且三个切割齿轮均和主齿轮活动连接。
优选的，所述主齿轮和升降座内部切割电机活动连接。
优选的，所述进给齿轮和进给杆至少设置有八个，进给齿轮和进给杆均活动连接在定位块的内部。
优选的，所述齿杆由齿轮和连接杆组成，其中齿轮啮合连接在进给杆的两侧，且推块滑动连接在定位块的内部。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，具备以下有益效果：
1、该利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，通过调节蜗杆、调节齿轮、平齿环、进给齿轮、进给杆、齿杆和推块的配合使用，从而达到了方便满足不同直径圆形板材的切割加工，从而有效提高该设备的使用范围，增加使用效果，减少不同规格刀具的准备，从而降低生产成本。
2、该利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，通过卸料电机、拨轮、槽轮、调节杆、凸形环、支撑盘、定位块和顶杆的配合使用，从而达到自动卸料，减少卸料时间，有效提高工作效率，降低工作难度。
3、该利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，通过支撑盘、定位块、顶杆、切割齿轮和主齿轮的配合使用，从而达到了在切换不同定位块时，主齿轮方便带动不同的切割齿轮转动，从而达到了不停歇切割的效果，有效增加圆形板材切割的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构整体连接示意图；
图2为本发明结构凸形环示意图；
图3为本发明结构拨轮和槽轮连接示意图；
图4为本发明结构定位块内部连接示意图；
图5为本发明结构图4的A-A部分连接示意图；
图6为本发明结构图5的B部分连接示意图。
图中：1、机架；2、升降座；3、卸料电机；4、拨轮；5、槽轮；6、调节杆；7、凸形环；8、支撑盘；9、定位块；10、顶杆；11、切割齿轮；12、主齿轮；13、调节蜗杆；14、调节齿轮；15、平齿环；16、进给齿轮；17、进给杆；18、齿杆；19、推块；20、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，包括机架1、升降座2、卸料电机3、拨轮4、槽轮5、调节杆6、凸形环7、支撑盘8、定位块9、顶杆10、切割齿轮11、主齿轮12、调节蜗杆13、调节齿轮14、平齿环15、进给齿轮16、进给杆17、齿杆18、推块19、切割刀20。
上述各结构的位置及连接关系如下：
机架1的内部活动连接有升降座2，升降座2的内部固定连接有卸料电机3，卸料电机3的底部固定连接有拨轮4，拨轮4的外部活动连接有槽轮5，槽轮5的内部固定连接有调节杆6，调节杆6的外部固定连接有凸形环7，调节杆6的底部固定连接有支撑盘8，支撑盘8的底部转动连接有定位块9，定位块9的内部活动连接有顶杆10，定位块9的顶部固定连接有切割齿轮11，切割齿轮11的外部啮合连接有主齿轮12，定位块9的内部活动连接有调节蜗杆13，调节蜗杆13的外部啮合连接有调节齿轮14，调节齿轮14的底部固定连接有平齿环15，平齿环15的外部啮合连接有进给齿轮16，进给齿轮16的外部固定连接有进给杆17，进给杆17的外部啮合连接有齿杆18，齿杆18的外部铰接有推块19，推块19的外部固定连接有切割刀20。
其中：
a，升降座2和机架1之间设置有升降动力机构。
b，槽轮5的内部设置有三个切割滑槽，三个切口滑槽关于槽轮5的轴心对称分布，使槽轮5每次只转动三分之一圈。
c，凸形环7固定连接在升降座2的内部，凸形环7的轴心和调节杆6的轴心共线，凸形环7的底部开设有有限位滑槽。
d，定位块9设置有三个，三个定位块9关于支撑盘8的轴心对称分布，三个定位块9的位置和槽轮5的切口滑槽的位置相匹配。
e，顶杆10设置有三个，三个顶杆10分别活动连接在三个定位块9的内部，且三个顶杆10均滑动连接在凸形环7底部的限位滑槽内，同时三个顶杆10的底部设置有压力顶块。
f，切割齿轮11设置有三个，三个切割齿轮11均活动连接在支撑盘8的顶部，且三个切割齿轮11均和主齿轮12活动连接。
g，主齿轮12和升降座2内部切割电机活动连接。
h，进给齿轮16和进给杆17至少设置有八个，进给齿轮16和进给杆17均活动连接在定位块9的内部。
i，齿杆18由齿轮和连接杆组成，其中齿轮啮合连接在进给杆17的两侧，且推块19滑动连接在定位块9的内部。
工作过程及原理:工作前，通过转动调节蜗杆13，调节蜗杆13通过调节齿轮14带动平齿环15转动，平齿环15带动进给齿轮16转动，进给齿轮16带动进给杆17转动，由于齿杆18由齿轮和连接杆组成，其中齿轮啮合连接在进给杆17的两侧，且推块19滑动连接在定位块9的内部，所以进给杆17带动齿杆18的齿轮转动，齿轮带动通过连接杆推动推块19向外侧滑动，推块19推动切割刀20向外侧滑动，当反向转动调节蜗杆13时，则同理，切割刀20向内侧滑动，从而达到调节切割刀20直径的效果，方便满足不同直径圆形板材的切割加工，从而有效提高该设备的使用范围，增加使用效果，减少不同规格刀具的准备，从而降低生产成本。
切割加工时，机架1内部升降动力机构带动升降座2进行升降，进而完成圆形板材的切割，切割时，主齿轮12带动切割齿轮11转动，切割齿轮11带动定位块9转动，定位块9带动切割刀20转动，从而完成板材的切割，且当切割完成后，升降座2上升，同时卸料电机3启动，卸料电机3通过拨轮4带动槽轮5转动，槽轮5带动调节杆6转动，调节杆6带动支撑盘8,转动，支撑盘8带动定位块9转动能，定位块9转动时带动顶杆10转动，由于顶杆10设置有三个，三个顶杆10分别活动连接在三个定位块9的内部，且三个顶杆10均滑动连接在凸形环7底部的限位滑槽内，同时三个顶杆10的底部设置有压力顶块，所以定位块9带动顶杆10在凸形环7底部滑动，则顶杆10在凸形环7的作用向下移动，从而使定位块9远离板条时，顶杆10顶出切割料，并使新的切割刀20位于板条的顶部，方便切割，从而达到自动卸料，减少卸料时间，有效提高工作效率，降低工作难度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部活动连接有升降座(2)，所述升降座(2)的内部固定连接有卸料电机(3)，所述卸料电机(3)的底部固定连接有拨轮(4)，所述拨轮(4)的外部活动连接有槽轮(5)，所述槽轮(5)的内部固定连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的外部固定连接有凸形环(7)，所述调节杆(6)的底部固定连接有支撑盘(8)，所述支撑盘(8)的底部转动连接有定位块(9)，所述定位块(9)的内部活动连接有顶杆(10)，所述定位块(9)的顶部固定连接有切割齿轮(11)，所述切割齿轮(11)的外部啮合连接有主齿轮(12)，所述定位块(9)的内部活动连接有调节蜗杆(13)，所述调节蜗杆(13)的外部啮合连接有调节齿轮(14)，所述调节齿轮(14)的底部固定连接有平齿环(15)，所述平齿环(15)的外部啮合连接有进给齿轮(16)，所述进给齿轮(16)的外部固定连接有进给杆(17)，所述进给杆(17)的外部啮合连接有齿杆(18)，所述齿杆(18)的外部铰接有推块(19)，所述推块(19)的外部固定连接有切割刀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，其特征在于：所述升降座(2)和机架(1)之间设置有升降动力机构。
3.根据权利要求1所述的一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，其特征在于：所述槽轮(5)的内部设置有三个切割滑槽，三个切割滑槽关于槽轮(5)的轴心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，其特征在于：所述凸形环(7)固定连接在升降座(2)的内部，凸形环(7)的轴心和调节杆(6)的轴心共线，凸形环(7)的底部开设有有限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，其特征在于：所述定位块(9)设置有三个，三个定位块(9)关于支撑盘(8)的轴心对称分布，三个定位块(9)的位置和槽轮(5)的切割滑槽的位置相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，其特征在于：所述顶杆(10)设置有三个，三个顶杆(10)分别活动连接在三个定位块(9)的内部，且三个顶杆(10)均滑动连接在凸形环(7)底部的限位滑槽内，同时三个顶杆(10)的底部设置有压力顶块。
7.根据权利要求1所述的一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，其特征在于：所述切割齿轮(11)设置有三个，三个切割齿轮(11)均活动连接在支撑盘(8)的顶部，且三个切割齿轮(11)均和主齿轮(12)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种利用槽轮传动的自动卸料圆形板材切割装置，其特征在于：所述主齿轮(12)和升降座(2)内部切割电机活动连接。
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