CN110756932A - 一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法 - Google Patents

一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法，包括如下步骤：步骤一：利用EDT毛化方法出粗糙度为1.8的轧辊表面，以完全覆盖掉短划伤；步骤二：采用负极性毛化方法将轧辊表面的粗糙度降低至1.0，消除步骤一产生的波峰，避免粗糙度超标；步骤三：用正常的1.2毛化程序继续对轧辊表面进行毛化，获得所需粗糙度的轧辊。本发明成功的解决了镀锌合金化外板要求粗糙度Ra1.2轧辊短划问题，毛化后轧辊彻底消除短划伤。采用本发明制备的轧辊经镀锌合金化使用，板面良好，没有短划情况，保证了镀锌合金化使用轧辊的使用。

Description

一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法
技术领域
本发明涉及轧辊处理技术领域，特别涉及一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法。
背景技术
具有特殊表面形貌的冷轧薄钢板在制造业中有着广泛的应用，特别是在汽车和家电产业中。在冷轧薄钢板的生产和应用研究中，人们发现的一系列表面形貌参数对钢板冲压性、涂层后光亮度等工艺性能有重要影响，而冷轧板的表面形貌在很大程度上又取决于冷轧生产过程中工作辊及平整辊的表面形貌。实质上，轧制钢板的表面形貌是轧辊表面形貌的衰减性“拷贝”，因此，研究、控制冷轧轧辊及冷轧钢板表面形貌的轧辊毛化技术应运而生。
轧辊毛化技术包括毛化钢板表面形貌与其工艺性能之间关系的研究、轧辊毛化工艺过程的研究及毛化设备的研制。
参见图1和图2，目前，镀锌合金化外板要求轧辊粗糙度Ra1.2，保证表面无划痕。但是在磨削过程产生的划痕用正常1.2程序(用电流，充放电时间一次性打成1.2粗糙度，具体程序见下表1所示的正常1.2毛化程序)无法彻底消除，造成板面复印出划痕情况，影响板面质量。
表1
Figure BDA0002285201450000011
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有磨削过程产生的划痕所采用的消除方法所存在的问题而提供一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法，该方法能消除轧辊毛化尤其是sarclad EDT的轧辊低粗糙度毛化过程中轧辊表面的砂轮短划情况，彻底解决了镀锌合金化板的轧辊短划问题。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法，其包括如下步骤：
步骤一：利用EDT毛化方法出粗糙度为1.8的轧辊表面，以完全覆盖掉短划伤；
步骤二：采用负极性毛化方法将轧辊表面的粗糙度降低至1.0，消除步骤一产生的波峰，避免粗糙度超标；
步骤三：用正常的1.2毛化程序继续对轧辊表面进行毛化，获得所需粗糙度的轧辊。
在本发明的一个优选实施例中，各步骤具体工艺参数见下表2。
表2：
Figure BDA0002285201450000021
由于采用了如上的技术方案，本发明成功的解决了镀锌合金化外板要求粗糙度Ra1.2轧辊短划问题，毛化后轧辊彻底消除短划伤。采用本发明制备的轧辊经镀锌合金化使用，板面良好，没有短划情况，保证了镀锌合金化使用轧辊的使用。
附图说明
图1为现有正常1.2程序毛化后的轧辊辊面示意图。
图2为采用现有正常1.2程序毛化后的轧辊轧制的镀锌合金化外板生物板面示意图。
图3为采用本发明低粗糙度毛化辊消除短划的方法毛化后的轧辊辊面示意图。
图4为采用本发明低粗糙度毛化辊消除短划的方法毛化后的轧辊轧制的镀锌合金化外板生物板面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。
本发明的一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法，其包括如下步骤：
步骤一：利用EDT毛化方法出粗糙度为1.8的轧辊表面，以完全覆盖掉短划伤；
步骤二：采用负极性毛化方法将轧辊表面的粗糙度降低至1.0，消除步骤一产生的波峰，避免粗糙度超标；
步骤三：用正常的1.2毛化程序继续对轧辊表面进行毛化，获得所需粗糙度的轧辊。
各步骤具体工艺参数见下表2。
表2：
Figure BDA0002285201450000031
参见图3和图4，采用本发明制备的轧辊经镀锌合金化使用，板面良好，没有短划情况，保证了镀锌合金化使用轧辊的使用。

Claims (2)

1.一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：利用EDT毛化方法出粗糙度为1.8的轧辊表面，以完全覆盖掉短划伤；
步骤二：采用负极性毛化方法将轧辊表面的粗糙度降低至1.0，消除步骤一产生的波峰，避免粗糙度超标；
步骤三：用正常的1.2毛化程序继续对轧辊表面进行毛化，获得所需粗糙度的轧辊。
2.如权利要求1所述的一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法，其特征在于，各步骤具体工艺参数见下表2；
表2：
Figure FDA0002285201440000011
。
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石颖轩: "轧辊毛化Rsk负值研究", 《邵阳学院学报（自然科学版）》 *

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