CN110756263A - 一种密度板加工用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密度板加工用粉碎装置，具体涉及板材加工技术领域，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴外侧固定连接有搅拌棒，所述第一传动轴外侧底端固定连接有螺旋板，所述壳体内部固定连接有导料板，所述导料板底部固定连接有弧形板，所述弧形板底部设置有碾碎辊，所述碾碎辊后侧设置有传动机构。本发明通过第二电机带动第二传动轴转动，从而通过链条带动第一转轴转动，第一转轴带动碾碎辊在壳体内部转动，将打碎的木板进一步碾碎，碾碎之后的原料通过出料口排出，通过搅拌棒和碾碎辊的配合可以高效地对板材进行搅碎，方便后期加工。

Description

一种密度板加工用粉碎装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种密度板加工用粉碎装置。
背景技术
密度板，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等，纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
现有的对木板进行搅碎的装置在实际使用时，只是简单的用碾碎辊进行搅碎，效率并不高。
因此，发明一种密度板加工用粉碎装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种密度板加工用粉碎装置，通过在壳体顶部设置有漏斗，当需要对木板进行加工时，将原料通过漏斗输送至壳体内部，利用第一电机输出端带动第一传动轴转动，从而带动搅拌棒将木板进行初步打碎，之后通过导料板下落至弧形板内部，进而掉落至碾碎辊处，通过在第一传动轴外侧底端固定来接有螺旋板，能够防止打碎的木板在下落时发生堵塞，有利于提高加工的效率，通过第二电机带动第二传动轴转动，从而通过链条带动第一转轴转动，第一转轴带动碾碎辊在壳体内部转动，将打碎的木板进一步碾碎，碾碎之后的原料通过出料口排出，通过搅拌棒和碾碎辊的配合可以高效地对板材进行搅碎，方便后期加工。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密度板加工用粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴外侧固定连接有搅拌棒，所述第一传动轴外侧底端固定连接有螺旋板，所述壳体内部固定连接有导料板，所述导料板底部固定连接有弧形板，所述弧形板底部设置有碾碎辊，所述碾碎辊后侧设置有传动机构。
在一个优选地实施方式中，所述传动机构由第二电机和链条组成，所述第二电机输出端固定连接有第二传动轴，所述碾碎辊后侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿壳体并延伸至壳体外侧，所述链条设置于第一转轴和第二传动轴外侧，所述第二电机底部固定连接有支撑板。
在一个优选地实施方式中，所述碾碎辊前侧固定连接有第二转轴，所述碾碎辊通过第一转轴和第二转轴转动连接于壳体内部。
在一个优选地实施方式中，所述壳体顶部两侧均设置有漏斗，所述壳体底部设置有出料口。
在一个优选地实施方式中，所述壳体外侧固定连接有支持腿，所述支撑腿的数量设置为多个，多个所述支撑腿呈环形阵列均匀分布于壳体外侧，所述导料板顶部设置为斜面。
本发明的技术效果和优点：
通过在壳体顶部设置有漏斗，当需要对木板进行加工时，将原料通过漏斗输送至壳体内部，利用第一电机输出端带动第一传动轴转动，从而带动搅拌棒将木板进行初步打碎，之后通过导料板下落至弧形板内部，进而掉落至碾碎辊处，通过在第一传动轴外侧底端固定来接有螺旋板，能够防止打碎的木板在下落时发生堵塞，有利于提高加工的效率，通过第二电机带动第二传动轴转动，从而通过链条带动第一转轴转动，第一转轴带动碾碎辊在壳体内部转动，将打碎的木板进一步碾碎，碾碎之后的原料通过出料口排出，通过搅拌棒和碾碎辊的配合可以高效地对板材进行搅碎，方便后期加工。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的传动机构结构示意图。
图3为本发明的弧形板结构示意图。
附图标记为：1壳体、2第一电机、3第一传动轴、4搅拌棒、5螺旋板、6导料板、7弧形板、8碾碎辊、9传动机构、10第二电机、11链条、12第二传动轴、13第一转轴、14第二转轴、15漏斗、16支持腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-3所示的一种密度板加工用粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1顶端固定连接有第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接有第一传动轴3，所述第一传动轴3外侧固定连接有搅拌棒4，所述第一传动轴3外侧底端固定连接有螺旋板5，所述壳体1内部固定连接有导料板6，所述导料板6底部固定连接有弧形板7，所述弧形板7底部设置有碾碎辊8，所述碾碎辊8后侧设置有传动机构9；
进一步的，所述传动机构9由第二电机10和链条11组成，所述第二电机10输出端固定连接有第二传动轴12，所述碾碎辊8后侧固定连接有第一转轴13，所述第一转轴13贯穿壳体1并延伸至壳体1外侧，所述链条11设置于第一转轴13和第二传动轴12外侧，所述第二电机10底部固定连接有支撑板；
进一步的，所述碾碎辊8前侧固定连接有第二转轴14，所述碾碎辊8通过第一转轴13和第二转轴14转动连接于壳体1内部；
进一步的，所述壳体1顶部两侧均设置有漏斗15，所述壳体1底部设置有出料口；
进一步的，所述壳体1外侧固定连接有支持腿16，所述支撑腿16的数量设置为多个，多个所述支撑腿16呈环形阵列均匀分布于壳体1外侧，所述导料板6顶部设置为斜面。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-3，通过在壳体1顶部设置有漏斗15，当需要对木板进行加工时，将原料通过漏斗15输送至壳体1内部，利用第一电机2输出端带动第一传动轴3转动，从而带动搅拌棒4将木板进行初步打碎，之后通过导料板6下落至弧形板7内部，进而掉落至碾碎辊8处，通过在第一传动轴3外侧底端固定来接有螺旋板5，能够防止打碎的木板在下落时发生堵塞，有利于提高加工的效率，通过第二电机10带动第二传动轴12转动，从而通过链条11带动第一转轴13转动，第一转轴13带动碾碎辊8在壳体1内部转动，将打碎的木板进一步碾碎，碾碎之后的原料通过出料口排出，通过搅拌棒4和碾碎辊8的配合可以高效地对板材进行搅碎，方便后期加工。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密度板加工用粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶端固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端固定连接有第一传动轴（3），所述第一传动轴（3）外侧固定连接有搅拌棒（4），所述第一传动轴（3）外侧底端固定连接有螺旋板（5），所述壳体（1）内部固定连接有导料板（6），所述导料板（6）底部固定连接有弧形板（7），所述弧形板（7）底部设置有碾碎辊（8），所述碾碎辊（8）后侧设置有传动机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种密度板加工用粉碎装置，其特征在于：所述传动机构（9）由第二电机（10）和链条（11）组成，所述第二电机（10）输出端固定连接有第二传动轴（12），所述碾碎辊（8）后侧固定连接有第一转轴（13），所述第一转轴（13）贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）外侧，所述链条（11）设置于第一转轴（13）和第二传动轴（12）外侧，所述第二电机（10）底部固定连接有支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种密度板加工用粉碎装置，其特征在于：所述碾碎辊（8）前侧固定连接有第二转轴（14），所述碾碎辊（8）通过第一转轴（13）和第二转轴（14）转动连接于壳体（1）内部。
4.根据权利要求1所述的一种密度板加工用粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部两侧均设置有漏斗（15），所述壳体（1）底部设置有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种密度板加工用粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）外侧固定连接有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的数量设置为多个，多个所述支撑腿（16）呈环形阵列均匀分布于壳体（1）外侧，所述导料板（6）顶部设置为斜面。
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