CN110756100A - 一种真石漆涂料制备系统、制备工艺及其组分 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真石漆涂料制备系统，包括涂料搅拌震荡罐，所述涂料搅拌震荡罐为竖立的圆柱状容器结构；所述涂料搅拌震荡罐的顶端开口，所述涂料搅拌震荡罐的内部为搅拌震荡腔，所述搅拌震荡腔内设置有能做上下震荡的震荡盘，所述涂料搅拌震荡罐的下端为尖端朝下的锥形底壁；所述锥形底壁的内部为沉淀室，所述沉淀室与所述搅拌震荡腔连通，还包括出料管，所述出料管的进料端连通所述沉淀室；本发明的震荡盘的一个旋转周期内，自身会上下震荡一次；进而使搅拌震荡腔内形成持续的旋流的同时还会形成周期性的上下震荡，进而使搅拌震荡腔内的混合浆液混合的更加均匀。

Description

一种真石漆涂料制备系统、制备工艺及其组分

技术领域

本发明属于涂料搅拌领域。

背景技术

真石漆在制备搅拌的过程中容易在底部累积沉淀物，使最终出料不均匀现象；而且传统的旋转搅拌也存在搅拌过程单一，造成局部分散不均匀的现象，最终影响涂料品质。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防止产生沉淀物的一种真石漆涂料制备系统、制备工艺及其组分。

技术方案：为实现上述目的，本发明的根据权利要求所述的一种真石漆涂料制备系统，包括涂料搅拌震荡罐，所述涂料搅拌震荡罐为竖立的圆柱状容器结构；所述涂料搅拌震荡罐的顶端开口，所述涂料搅拌震荡罐的内部为搅拌震荡腔，所述搅拌震荡腔内设置有能做上下震荡的震荡盘，所述涂料搅拌震荡罐的下端为尖端朝下的锥形底壁；所述锥形底壁的内部为沉淀室，所述沉淀室与所述搅拌震荡腔连通，还包括出料管，所述出料管的进料端连通所述沉淀室。

进一步的，所述震荡盘在上下震荡的同时还能旋转，所述震荡盘为水平圆盘结构，所述震荡盘的外缘与所述搅拌震荡腔内壁之间形成浆液剪切通道；所述震荡盘的圆盘外缘呈圆周阵列分布有若干竖向的搅拌浆片。

进一步的，各所述搅拌浆片的自由端阵列分布有若干乳液剪切分散齿体。

进一步的，所述震荡盘的下方同轴心设置有环状的固定轴承套，所述固定轴承套通过若干第一支撑件与所述涂料搅拌震荡罐内壁固定支撑连接；所述固定轴承套的上侧同轴心设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下端同轴心一体化连接有筒状的传动套，所述传动套的外壁与所述固定轴承套的内壁通过第一轴承转动配合；所述传动套的内部为同轴心向下贯通的传动孔，所述传动孔的轴截面呈正六边形；还包括与传动孔轴截面相配合的截面呈正六边形的传动轴，所述传动轴同轴心滑动穿过所述传动孔，且所述传动齿轮的旋转能通过所述传动套同步带动所述传动轴同步旋转；所述传动轴上端同轴心固定连接所述震荡盘。

进一步的，所述固定轴承套的一侧还固定安装有轴承座，所述轴承座内通过第二轴承转动设置有电机输出轴，所述电机输出轴的末端同轴心同步连接有输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮啮合传动配合；所述锥形底壁上一体化设置有第二轴承套，所述第二轴承套内壁通过若干密封轴承与所述电机输出轴转动配合；所述锥形底壁的下设还固定安装有电机，所述电机与所述电机输出轴驱动连接。

进一步的，所述震荡盘与所述传动齿轮之间设置有震荡驱动弹簧，所述震荡驱动弹簧同轴心套设在所述传动轴的外侧；所述震荡驱动弹簧对所述震荡盘始终有一个向上的弹性顶压力，且所述震荡驱动弹簧对震荡盘的向上弹力能克服所述震荡盘所受重力；

所述震荡盘的上端同轴心一体化设置有盘体震荡控制筒体，所述盘体震荡控制筒体的上方同轴心设置有固定盘，所述固定盘通过若干第二支撑件与所述搅拌震荡腔内壁固定支撑连接；

所述盘体震荡控制筒体的上端环面上同轴心设置有环形沟槽；所述环形沟槽的槽底为平滑封闭的倾斜滑道，所述滑道的低处为低位滑道.、所述滑道的高处为高位滑道.；

所述固定盘的下侧固定连接有向下延伸的顶杆，所述顶杆向下伸入所述环形沟槽中，所述顶杆的下端一体化设置有球面顶头，所述球面顶头与所述倾斜滑道滑动接触；

所述盘体震荡控制筒体的筒内为上端开放的空心柱；所述固定盘上同轴心固定连接有固定轴，所述固定轴的下端同轴心伸入所述空心柱中；所述固定轴的下端一体化设置有环形外缘，所述环形外缘与所述空心柱内壁滑动配合；所述盘体震荡控制筒体沿所述环形外缘轴线同轴心旋转，且所述环形外缘与所述盘体震荡控制筒体相对上下滑动；

所述环形外缘与所述空心柱的底端之间形成柱状的液体过渡室；所述固定轴的上端延伸至所述搅拌震荡腔的顶端位置；所述固定轴的内部为上下贯通的第一导液通道，所述第一导液通道的下端同轴心连通所述液体过渡室，所述第一导液通道的上端连通所述搅拌震荡腔内的顶端；所述传动轴的内部设置有上下贯通的第二导液通道，所述第二导液通道的上端连通所述液体过渡室，所述第二导液通道的下端连通所述沉淀室的下端；所述第一导液通道内设置有导通方向朝上的第一单向阀，所述第二导液通道内设置有导通方向朝上的第二单向阀。

进一步的，一种真石漆涂料制备系统的涂料分散工艺，包括如下步骤：

步骤一，将按比例调配好，但是未完全混合分散的原液逐渐导入搅拌震荡腔中，直至搅拌震荡腔内的液面刚好超过固定轴顶部所在高度；

步骤二，启动电机，进而电机输出轴通过输出齿轮带动传动齿轮同步旋转；进而传动齿轮的旋转通过传动套内的传动孔带动传动轴同步旋转，进而使震荡盘和盘体震荡控制筒体跟着一同旋转；震荡盘的旋转使各搅拌浆片对搅拌震荡腔内的浆液进行旋转搅拌，使搅拌震荡腔内形成持续的旋流，进而起到基础的搅拌效果；

与此同时，由于震荡驱动弹簧对震荡盘的向上弹力始终克服所述震荡盘所受重力，因此震荡盘始终会产生一个向上运动的趋势，而固定的球面顶头始终是滑动接触倾斜滑道的，进而球面顶头起到限制震荡盘的继续向上运动的作用，而震荡盘每转一圈，球面顶头会依次划过低位滑道.和高位滑道.一次，球面顶头从低位滑道.滑向高位滑道.的过程中震荡盘会在球面顶头的向下顶压下向下位移一段距离，球面顶头从高位滑道.滑向低位滑道.的过程中震荡盘会在震荡驱动弹簧的顶压下向上位移一段距离，进而综合效果是：震荡盘的一个旋转周期内，自身会上下震荡一次；进而使搅拌震荡腔内形成持续的旋流的同时还会形成周期性的上下震荡，进而使搅拌震荡腔内的混合浆液混合的更加均匀；

与此同时震荡盘和盘体震荡控制筒体的上下震荡位移使环形外缘与盘体震荡控制筒体之间做相对上下滑动；环形外缘与盘体震荡控制筒体之间做相对上下滑动使液体过渡室的体积呈周期性的变大变小，当液体过渡室的体积变大时，液体过渡室内会瞬间形成负压，进而传动轴内的第二导液通道将沉淀室内的浆液和沉淀物向上经过第二单向阀并吸入液体过渡室中，当液体过渡室的体积变小时，液体过渡室内瞬间产生正压，进而进入过渡室中的浆液和沉淀物通过第一导液通道和第一单向阀向上挤出至搅拌震荡腔的顶端，液体过渡室的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果是沉淀室内的浆液和沉淀物被源源不断的传送到搅拌震荡腔的顶端，避免沉淀物在沉淀室内累积，并且使涂料搅拌震荡罐内形成持续的流动内循环，所形成的流动内循环使搅拌震荡腔内的浆液始终向下流动并经过浆液剪切通道，搅拌震荡腔内的浆液向下流过浆液剪切通道的过程中会在若干乳液剪切分散齿体旋转、上下震荡作用下被充分剪切撕裂，进而使流过浆液剪切通道的浆液分散的更加细腻；

步骤三，步骤二持续一定时间后搅拌震荡腔内的混合浆液被充分分散细化，打开出料管中的阀门排出分散完成的成品真石漆涂料。

进一步的，所述步骤一中的将按比例调配好，但是未完全混合分散的原液的组分按重量配比如下：

软水32-45％，

弹性硅丙乳液25-35％，

煅烧高岭土粉末10-20％，

100-200目石英砂粉末10-20％，

纤维素0.7-1％，

分散剂0.5-0.8％，

钛白粉0-1％。

有益效果：本发明的震荡盘的一个旋转周期内，自身会上下震荡一次；进而使搅拌震荡腔内形成持续的旋流的同时还会形成周期性的上下震荡，进而使搅拌震荡腔内的混合浆液混合的更加均匀；液体过渡室的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果是沉淀室内的浆液和沉淀物被源源不断的传送到搅拌震荡腔的顶端，避免沉淀物在沉淀室内累积，并且使涂料搅拌震荡罐内形成持续的流动内循环，所形成的流动内循环使搅拌震荡腔内的浆液始终向下流动并经过浆液剪切通道，搅拌震荡腔内的浆液向下流过浆液剪切通道的过程中会在若干乳液剪切分散齿体旋转、上下震荡作用下被充分剪切撕裂，进而使流过浆液剪切通道的浆液分散的更加细腻。

附图说明

附图1为该发明的整体结构示意图；

附图2为附图1的第一剖开结构示意图；

附图3为附图1的第二剖开结构示意图；

附图4为附图3的局部放大示意图；

附图5为附图4的局部放大示意图；

附图6为震荡盘和盘体震荡控制筒体的结构示意图；

附图7为附图6的剖开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至7所示的一种真石漆涂料制备系统，包括涂料搅拌震荡罐3，所述涂料搅拌震荡罐3为竖立的圆柱状容器结构；所述涂料搅拌震荡罐3的顶端开口，所述涂料搅拌震荡罐3的内部为搅拌震荡腔8，所述搅拌震荡腔8内设置有能做上下震荡的震荡盘10，所述涂料搅拌震荡罐3的下端为尖端朝下的锥形底壁21；所述锥形底壁21的内部为沉淀室17，所述沉淀室17与所述搅拌震荡腔8连通，还包括出料管20，所述出料管20的进料端连通所述沉淀室17。

所述震荡盘10在上下震荡的同时还能旋转，所述震荡盘10为水平圆盘结构，所述震荡盘10的外缘与所述搅拌震荡腔8内壁之间形成浆液剪切通道36；所述震荡盘10的圆盘外缘呈圆周阵列分布有若干竖向的搅拌浆片11。

各所述搅拌浆片11的自由端阵列分布有若干乳液剪切分散齿体30。

所述震荡盘10的下方同轴心设置有环状的固定轴承套14，所述固定轴承套14通过若干第一支撑件7与所述涂料搅拌震荡罐3内壁固定支撑连接；所述固定轴承套14的上侧同轴心设置有传动齿轮6，所述传动齿轮6的下端同轴心一体化连接有筒状的传动套39，所述传动套39的外壁与所述固定轴承套14的内壁通过第一轴承37转动配合；所述传动套39的内部为同轴心向下贯通的传动孔40，所述传动孔40的轴截面呈正六边形；还包括与传动孔40轴截面相配合的截面呈正六边形的传动轴16，所述传动轴16同轴心滑动穿过所述传动孔40，且所述传动齿轮6的旋转能通过所述传动套39同步带动所述传动轴16同步旋转；所述传动轴16上端同轴心固定连接所述震荡盘10。

所述固定轴承套14的一侧还固定安装有轴承座13，所述轴承座13内通过第二轴承27转动设置有电机输出轴15，所述电机输出轴25的末端同轴心同步连接有输出齿轮12，所述输出齿轮12与所述传动齿轮6啮合传动配合；所述锥形底壁21上一体化设置有第二轴承套18，所述第二轴承套18内壁通过若干密封轴承26与所述电机输出轴15转动配合；所述锥形底壁21的下设还固定安装有电机19，所述电机19与所述电机输出轴15驱动连接。

所述震荡盘10与所述传动齿轮6之间设置有震荡驱动弹簧5，所述震荡驱动弹簧5同轴心套设在所述传动轴16的外侧；所述震荡驱动弹簧5对所述震荡盘10始终有一个向上的弹性顶压力，且所述震荡驱动弹簧5对震荡盘10的向上弹力能克服所述震荡盘10所受重力；

所述震荡盘10的上端同轴心一体化设置有盘体震荡控制筒体9，所述盘体震荡控制筒体9的上方同轴心设置有固定盘4，所述固定盘通过若干第二支撑件1与所述搅拌震荡腔8内壁固定支撑连接；

所述盘体震荡控制筒体9的上端环面上同轴心设置有环形沟槽31；所述环形沟槽31的槽底为平滑封闭的倾斜滑道32，所述滑道32的低处为低位滑道32.1、所述滑道32的高处为高位滑道32.2；

所述固定盘4的下侧固定连接有向下延伸的顶杆54，所述顶杆54向下伸入所述环形沟槽31中，所述顶杆54的下端一体化设置有球面顶头44，所述球面顶头44与所述倾斜滑道32滑动接触；

所述盘体震荡控制筒体9的筒内为上端开放的空心柱29；所述固定盘4上同轴心固定连接有固定轴2，所述固定轴2的下端同轴心伸入所述空心柱29中；所述固定轴2的下端一体化设置有环形外缘28，所述环形外缘28与所述空心柱29内壁滑动配合；所述盘体震荡控制筒体9沿所述环形外缘28轴线同轴心旋转，且所述环形外缘28与所述盘体震荡控制筒体9相对上下滑动；

所述环形外缘28与所述空心柱29的底端之间形成柱状的液体过渡室35；所述固定轴2的上端延伸至所述搅拌震荡腔8的顶端位置；所述固定轴2的内部为上下贯通的第一导液通道33，所述第一导液通道33的下端同轴心连通所述液体过渡室35，所述第一导液通道33的上端连通所述搅拌震荡腔8内的顶端；所述传动轴16的内部设置有上下贯通的第二导液通道25，所述第二导液通道25的上端连通所述液体过渡室35，所述第二导液通道25的下端连通所述沉淀室17的下端；所述第一导液通道33内设置有导通方向朝上的第一单向阀34，所述第二导液通道25内设置有导通方向朝上的第二单向阀38。

一种真石漆涂料制备系统的涂料分散工艺、组合物配方以及工作原理如下：

步骤一，将按比例调配好，但是未完全混合分散的原液逐渐导入搅拌震荡腔8中，直至搅拌震荡腔8内的液面刚好超过固定轴2顶部所在高度；

步骤二，启动电机19，进而电机输出轴15通过输出齿轮12带动传动齿轮6同步旋转；进而传动齿轮6的旋转通过传动套39内的传动孔40带动传动轴16同步旋转，进而使震荡盘10和盘体震荡控制筒体9跟着一同旋转；震荡盘10的旋转使各搅拌浆片11对搅拌震荡腔8内的浆液进行旋转搅拌，使搅拌震荡腔8内形成持续的旋流，进而起到基础的搅拌效果；

与此同时，由于震荡驱动弹簧5对震荡盘10的向上弹力始终克服所述震荡盘10所受重力，因此震荡盘10始终会产生一个向上运动的趋势，而固定的球面顶头44始终是滑动接触倾斜滑道32的，进而球面顶头44起到限制震荡盘10的继续向上运动的作用，而震荡盘10每转一圈，球面顶头44会依次划过低位滑道32.1和高位滑道32.2一次，球面顶头44从低位滑道32.1滑向高位滑道32.2的过程中震荡盘10会在球面顶头44的向下顶压下向下位移一段距离，球面顶头44从高位滑道32.2滑向低位滑道32.1的过程中震荡盘10会在震荡驱动弹簧5的顶压下向上位移一段距离，进而综合效果是：震荡盘10的一个旋转周期内，自身会上下震荡一次；进而使搅拌震荡腔8内形成持续的旋流的同时还会形成周期性的上下震荡，进而使搅拌震荡腔8内的混合浆液混合的更加均匀；

与此同时震荡盘10和盘体震荡控制筒体9的上下震荡位移使环形外缘28与盘体震荡控制筒体9之间做相对上下滑动；环形外缘28与盘体震荡控制筒体9之间做相对上下滑动使液体过渡室35的体积呈周期性的变大变小，当液体过渡室35的体积变大时，液体过渡室35内会瞬间形成负压，进而传动轴16内的第二导液通道25将沉淀室17内的浆液和沉淀物向上经过第二单向阀38并吸入液体过渡室35中，当液体过渡室35的体积变小时，液体过渡室35内瞬间产生正压，进而进入过渡室35中的浆液和沉淀物通过第一导液通道33和第一单向阀34向上挤出至搅拌震荡腔8的顶端，液体过渡室35的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果是沉淀室17内的浆液和沉淀物被源源不断的传送到搅拌震荡腔8的顶端，避免沉淀物在沉淀室17内累积，并且使涂料搅拌震荡罐3内形成持续的流动内循环，所形成的流动内循环使搅拌震荡腔8内的浆液始终向下流动并经过浆液剪切通道36，搅拌震荡腔8内的浆液向下流过浆液剪切通道36的过程中会在若干乳液剪切分散齿体30旋转、上下震荡作用下被充分剪切撕裂，进而使流过浆液剪切通道36的浆液分散的更加细腻；

步骤三，步骤二持续一定时间后搅拌震荡腔8内的混合浆液被充分分散细化，打开出料管20中的阀门排出分散完成的成品真石漆涂料。

步骤一中的将按比例调配好，但是未完全混合分散的原液的组分按重量配比如下：

软水32-45％，

弹性硅丙乳液25-35％，

煅烧高岭土粉末10-20％，

100-200目石英砂粉末10-20％，

纤维素0.7-1％，

分散剂0.5-0.8％，

钛白粉0-1％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：包括涂料搅拌震荡罐(3)，所述涂料搅拌震荡罐(3)为竖立的圆柱状容器结构；所述涂料搅拌震荡罐(3)的顶端开口，所述涂料搅拌震荡罐(3)的内部为搅拌震荡腔(8)，所述搅拌震荡腔(8)内设置有能做上下震荡的震荡盘(10)，所述涂料搅拌震荡罐(3)的下端为尖端朝下的锥形底壁(21)；所述锥形底壁(21)的内部为沉淀室(17)，所述沉淀室(17)与所述搅拌震荡腔(8)连通，还包括出料管(20)，所述出料管(20)的进料端连通所述沉淀室(17)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述震荡盘(10)在上下震荡的同时还能旋转，所述震荡盘(10)为水平圆盘结构，所述震荡盘(10)的外缘与所述搅拌震荡腔(8)内壁之间形成浆液剪切通道(36)；所述震荡盘(10)的圆盘外缘呈圆周阵列分布有若干竖向的搅拌浆片(11)。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：各所述搅拌浆片(11)的自由端阵列分布有若干乳液剪切分散齿体(30)。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述震荡盘(10)的下方同轴心设置有环状的固定轴承套(14)，所述固定轴承套(14)通过若干第一支撑件(7)与所述涂料搅拌震荡罐(3)内壁固定支撑连接；所述固定轴承套(14)的上侧同轴心设置有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的下端同轴心一体化连接有筒状的传动套(39)，所述传动套(39)的外壁与所述固定轴承套(14)的内壁通过第一轴承(37)转动配合；所述传动套(39)的内部为同轴心向下贯通的传动孔(40)，所述传动孔(40)的轴截面呈正六边形；还包括与传动孔(40)轴截面相配合的截面呈正六边形的传动轴(16)，所述传动轴(16)同轴心滑动穿过所述传动孔(40)，且所述传动齿轮(6)的旋转能通过所述传动套(39)同步带动所述传动轴(16)同步旋转；所述传动轴(16)上端同轴心固定连接所述震荡盘(10)。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述固定轴承套(14)的一侧还固定安装有轴承座(13)，所述轴承座(13)内通过第二轴承(27)转动设置有电机输出轴(15)，所述电机输出轴(25)的末端同轴心同步连接有输出齿轮(12)，所述输出齿轮(12)与所述传动齿轮(6)啮合传动配合；所述锥形底壁(21)上一体化设置有第二轴承套(18)，所述第二轴承套(18)内壁通过若干密封轴承(26)与所述电机输出轴(15)转动配合；所述锥形底壁(21)的下设还固定安装有电机(19)，所述电机(19)与所述电机输出轴(15)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述震荡盘(10)与所述传动齿轮(6)之间设置有震荡驱动弹簧(5)，所述震荡驱动弹簧(5)同轴心套设在所述传动轴(16)的外侧；所述震荡驱动弹簧(5)对所述震荡盘(10)始终有一个向上的弹性顶压力，且所述震荡驱动弹簧(5)对震荡盘(10)的向上弹力能克服所述震荡盘(10)所受重力；

所述震荡盘(10)的上端同轴心一体化设置有盘体震荡控制筒体(9)，所述盘体震荡控制筒体(9)的上方同轴心设置有固定盘(4)，所述固定盘通过若干第二支撑件(1)与所述搅拌震荡腔(8)内壁固定支撑连接；

所述盘体震荡控制筒体(9)的上端环面上同轴心设置有环形沟槽(31)；所述环形沟槽(31)的槽底为平滑封闭的倾斜滑道(32)，所述滑道(32)的低处为低位滑道(32.1)、所述滑道(32)的高处为高位滑道(32.2)；

所述固定盘(4)的下侧固定连接有向下延伸的顶杆(54)，所述顶杆(54)向下伸入所述环形沟槽(31)中，所述顶杆(54)的下端一体化设置有球面顶头(44)，所述球面顶头(44)与所述倾斜滑道(32)滑动接触；

所述盘体震荡控制筒体(9)的筒内为上端开放的空心柱(29)；所述固定盘(4)上同轴心固定连接有固定轴(2)，所述固定轴(2)的下端同轴心伸入所述空心柱(29)中；所述固定轴(2)的下端一体化设置有环形外缘(28)，所述环形外缘(28)与所述空心柱(29)内壁滑动配合；所述盘体震荡控制筒体(9)沿所述环形外缘(28)轴线同轴心旋转，且所述环形外缘(28)与所述盘体震荡控制筒体(9)相对上下滑动；

所述环形外缘(28)与所述空心柱(29)的底端之间形成柱状的液体过渡室(35)；所述固定轴(2)的上端延伸至所述搅拌震荡腔(8)的顶端位置；所述固定轴(2)的内部为上下贯通的第一导液通道(33)，所述第一导液通道(33)的下端同轴心连通所述液体过渡室(35)，所述第一导液通道(33)的上端连通所述搅拌震荡腔(8)内的顶端；所述传动轴(16)的内部设置有上下贯通的第二导液通道(25)，所述第二导液通道(25)的上端连通所述液体过渡室(35)，所述第二导液通道(25)的下端连通所述沉淀室(17)的下端；所述第一导液通道(33)内设置有导通方向朝上的第一单向阀(34)，所述第二导液通道(25)内设置有导通方向朝上的第二单向阀(38)。

7.根据权利要求6所述的一种真石漆涂料制备系统的涂料分散工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，将按比例调配好，但是未完全混合分散的原液逐渐导入搅拌震荡腔(8)中，直至搅拌震荡腔(8)内的液面刚好超过固定轴(2)顶部所在高度；

步骤二，启动电机(19)，进而电机输出轴(15)通过输出齿轮(12)带动传动齿轮(6)同步旋转；进而传动齿轮(6)的旋转通过传动套(39)内的传动孔(40)带动传动轴(16)同步旋转，进而使震荡盘(10)和盘体震荡控制筒体(9)跟着一同旋转；震荡盘(10)的旋转使各搅拌浆片(11)对搅拌震荡腔(8)内的浆液进行旋转搅拌，使搅拌震荡腔(8)内形成持续的旋流，进而起到基础的搅拌效果；

与此同时，由于震荡驱动弹簧(5)对震荡盘(10)的向上弹力始终克服所述震荡盘(10)所受重力，因此震荡盘(10)始终会产生一个向上运动的趋势，而固定的球面顶头(44)始终是滑动接触倾斜滑道(32)的，进而球面顶头(44)起到限制震荡盘(10)的继续向上运动的作用，而震荡盘(10)每转一圈，球面顶头(44)会依次划过低位滑道(32.1)和高位滑道(32.2)一次，球面顶头(44)从低位滑道(32.1)滑向高位滑道(32.2)的过程中震荡盘(10)会在球面顶头(44)的向下顶压下向下位移一段距离，球面顶头(44)从高位滑道(32.2)滑向低位滑道(32.1)的过程中震荡盘(10)会在震荡驱动弹簧(5)的顶压下向上位移一段距离，进而综合效果是：震荡盘(10)的一个旋转周期内，自身会上下震荡一次；进而使搅拌震荡腔(8)内形成持续的旋流的同时还会形成周期性的上下震荡，进而使搅拌震荡腔(8)内的混合浆液混合的更加均匀；

与此同时震荡盘(10)和盘体震荡控制筒体(9)的上下震荡位移使环形外缘(28)与盘体震荡控制筒体(9)之间做相对上下滑动；环形外缘(28)与盘体震荡控制筒体(9)之间做相对上下滑动使液体过渡室(35)的体积呈周期性的变大变小，当液体过渡室(35)的体积变大时，液体过渡室(35)内会瞬间形成负压，进而传动轴(16)内的第二导液通道(25)将沉淀室(17)内的浆液和沉淀物向上经过第二单向阀(38)并吸入液体过渡室(35)中，当液体过渡室(35)的体积变小时，液体过渡室(35)内瞬间产生正压，进而进入过渡室(35)中的浆液和沉淀物通过第一导液通道(33)和第一单向阀(34)向上挤出至搅拌震荡腔(8)的顶端，液体过渡室(35)的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果是沉淀室(17)内的浆液和沉淀物被源源不断的传送到搅拌震荡腔(8)的顶端，避免沉淀物在沉淀室(17)内累积，并且使涂料搅拌震荡罐(3)内形成持续的流动内循环，所形成的流动内循环使搅拌震荡腔(8)内的浆液始终向下流动并经过浆液剪切通道(36)，搅拌震荡腔(8)内的浆液向下流过浆液剪切通道(36)的过程中会在若干乳液剪切分散齿体(30)旋转、上下震荡作用下被充分剪切撕裂，进而使流过浆液剪切通道(36)的浆液分散的更加细腻；

步骤三，步骤二持续一定时间后搅拌震荡腔(8)内的混合浆液被充分分散细化，打开出料管(20)中的阀门排出分散完成的成品真石漆涂料。

8.根据权利要求7所述的一种真石漆涂料制备系统的涂料分散工艺，其特征在于：所述步骤一中的将按比例调配好，但是未完全混合分散的原液的组分按重量配比如下：

软水32-45％，

弹性硅丙乳液25-35％，

煅烧高岭土粉末10-20％，

100-200目石英砂粉末10-20％，

纤维素0.7-1％，

分散剂0.5-0.8％，

钛白粉0-1％。

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