CN110753663A - 带嘴包装袋及其制造方法、以及装有内容物的带嘴包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明是能够自立的带嘴包装袋(1)，其包括收纳内容物的袋体(10)、和安装于袋体(10)的上部的袋嘴(12)，袋体(10)包括筒状的躯干部(20)、和以封堵躯干部(20)的下方的开口端的方式安装而成的底部(22)，袋嘴(12)包括筒状的喷嘴部(14)、和从喷嘴部(14)的外表面突出的凸缘部(16)，筒状的躯干部(20)的整周中的上端部分(21)跟随凸缘部(16)的俯视形状，在成为相同形状的状态下以液密的方式粘接于凸缘部(16)的上表面(16e)。

Description

带嘴包装袋及其制造方法、以及装有内容物的带嘴包装袋

技术领域

本发明涉及带嘴包装袋及其制造方法、以及装有内容物的带嘴包装袋。

本申请基于在2017年6月22日向日本提交的特愿2017-122284号主张优先权，并在此援引其内容。

背景技术

作为收纳饮料、调味料等、洗发水等重新灌装用的液体的包装袋，已知有一种在袋体安装有袋嘴而得的具有自立性的带嘴包装袋。一般而言，在具有自立性的带嘴包装袋中，多是在具有一对平面部的袋体的上部，以用这些平面部夹入的方式液密性地安装有袋嘴，且该袋体的上部成为缩窄了的形状。但是，在这样的带嘴包装袋中，在内容物减少时袋体的上部容易因袋嘴的重量而弯折，难以确保充分的自立性。

还提出了在袋体的底部安装有袋嘴的带嘴包装袋(专利文献1)。该带嘴包装袋由于袋嘴设置于底部，所以即使内容物减少自立性也优异。但是，由于袋嘴是朝下开口的，所以当盖意外脱落或者盖的紧固松动时内容物会向外漏出。

另外，还提出了如下这样的带嘴包装袋(专利文献2)，该带嘴包装袋包括：袋体，具有一对侧壁、以及将这些侧壁的上端彼此和下端彼此分别相连的2个拼接部，这些拼接部形成该袋体的顶面部和底面部；和袋嘴，凸缘部从喷嘴部的外表面突出，凸缘部粘接固定于袋体的顶面部。在该带嘴包装袋中，由于袋嘴安装于袋体的上部，因此即使盖意外脱落或者盖的紧固松动，内容物也难以向外漏出。另外，顶面部和底面部均是展开了的形状，因此即使内容物减少也容易确保自立性。

但是，在该带嘴包装袋中，为了将顶面部与侧壁接合，遍及形成顶面部的拼接部的整周形成有向上方突出的环状的密封部。因此，例如在内部收纳饮料等并从袋嘴饮用饮料等的情况下，有时该密封部会接触到面部而带来不适感。另外，在袋体的侧端侧，顶面部与一对侧壁分别密封，并且在比顶面部靠下侧的位置侧壁彼此密封，因此在侧面观察时密封部形成为Y字形。该密封部的Y字形的交点部分变得特别硬，因此在用手拿着袋体时若手碰到该交点部分则不适感很大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本国特开平07-41010号公报

专利文献2:日本国特开2016-3055号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种即使在内容物减少时也能够确保充分的自立性、而且减低了在使用时感觉到的不适感的带嘴包装袋及其制造方法、以及装有内容物的带嘴包装袋。

用于解决技术问题的手段

本发明具有以下的构成。

[1]一种带嘴包装袋，能够自立，包括收纳内容物的袋体和安装于所述袋体的上部的袋嘴，

所述袋体包括筒状的躯干部、和以封堵所述躯干部的下方的开口端的方式安装而成的底部，在所述带嘴包装袋中，

所述袋嘴包括筒状的喷嘴部、和从所述喷嘴部的外表面突出的凸缘部，

筒状的所述躯干部的整周中的上端部分跟随所述凸缘部的俯视形状，在成为相同形状的状态下，以液密的方式粘接于所述凸缘部的上表面。

[2]根据[1]所述的带嘴包装袋，其中，

所述躯干部的上端部分跟随所述凸缘部的俯视形状，在成为相同形状的状态下，在所述凸缘部的上表面折叠并粘接于所述上表面。

[3]根据[1]或[2]所述的带嘴包装袋，其中，

所述凸缘部的俯视形状为大致多边形形状，所述躯干部的所述上端部分沿所述凸缘部的各边折叠并粘接于所述凸缘部的上表面。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的带嘴包装袋，其中，

所述躯干部为不具有在俯视观察时向外侧突出的侧部密封部的筒状。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的带嘴包装袋，其中，

对折的所述底部以使其折线处于上侧的方式位于所述躯干部内，所述底部的各个侧端通过粘接膜而粘接于所述躯干部的内表面，在所述躯干部的下方遍及所述躯干部的整周将所述躯干部与所述底部粘接。

[6]一种装有内容物的带嘴包装袋，在[1]～[5]中任一项所述的带嘴包装袋的袋体内收纳有内容物。

[7]一种带嘴包装袋的制造方法，所述带嘴包装袋能够自立，并包括收纳内容物的袋体和安装于所述袋体的上部的袋嘴，

所述袋体包括筒状的躯干部、和以封堵所述躯干部的下方的开口端的方式安装而成的底部，

在所述带嘴包装袋的制造方法中，

所述袋嘴包括筒状的喷嘴部、和从所述喷嘴部的外表面突出的凸缘部，

将筒状的所述躯干部的整周中的上端部分在所述凸缘部的上表面进行折叠，使之跟随凸缘部的俯视形状，在成为相同形状的状态下将所述上端部分以液密的方式粘接于所述上表面。

[8]根据[7]所述的带嘴包装袋的制造方法，其中，

所述凸缘部的俯视形状为大致多边形形状，

反复进行将所述躯干部的所述上端部分的一部分沿所述凸缘部的1条边折叠并粘接于所述凸缘部的上表面的操作，并将所述躯干部的所述上端部分的整体以液密的方式粘接于所述凸缘部的上表面。

[9]根据[8]所述的带嘴包装袋的制造方法，其中，

在沿着所述凸缘部所具有的多条边中的每隔1条边的边将所述躯干部的所述上端部分的各部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面之后，沿所述凸缘部的其余的边将所述躯干部的所述上端部分的其余的部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面。

[10]根据[8]所述的带嘴包装袋的制造方法，其中，

在沿着所述凸缘部所具有的多条边中的1条边将所述躯干部的所述上端部分的一部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面之后，以在俯视观察时向一个方向转一圈的顺序，沿所述凸缘部的各边将所述躯干部的所述上端部分的各部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面。

[11]根据[8]所述的带嘴包装袋的制造方法，其中，

在沿着所述凸缘部所具有的多条边中的1条边将所述躯干部的所述上端部分的一部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面之后，以在俯视观察时向两个方向各转半圈的顺序，沿所述凸缘部的各边将所述躯干部的所述上端部分的各部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面。

发明的效果

关于本发明的带嘴包装袋及装入有内容物的带嘴包装袋，由于其袋体的筒状躯干部的上端部分跟随凸缘部的俯视形状，处于为相同形状的状态，并没有成为缩窄的形状，因此即使在内容物减少时也能够确保充分的自立性，而且能减低在使用时感觉到的不适感。

根据本发明的带嘴包装袋的制造方法，能够得到即使在内容物减少时也能够确保充分的自立性、而且减低了在使用时感觉到的不适感的带嘴包装袋。

附图说明

图1是示出本发明的带嘴包装袋的一例的立体图。

图2A是示出图1的带嘴包装袋的袋嘴的图，是立体图。

图2B是示出图1的带嘴包装袋的袋嘴的图，是图2A的A-A剖视图。

图3是将本发明的带嘴包装袋的袋体的底部侧的部分放大而得的主视图。

图4A是示出本发明的带嘴包装袋的一制造工序的图，是底部材料和粘接膜的立体图。

图4B是示出本发明的带嘴包装袋的一制造工序的图，是将带嘴包装袋展开而得的俯视图。

图5A是示出本发明的带嘴包装袋的背面贴合部的实施方式例的剖视图。

图5B是示出本发明的带嘴包装袋的背面贴合部的实施方式例的剖视图。

图5C是示出本发明的带嘴包装袋的背面贴合部的实施方式例的剖视图。

图6A是图3的带嘴包装袋的Ⅰ-Ⅰ剖视图。

图6B是图3的带嘴包装袋的Ⅱ-Ⅱ剖视图。

图7是部分地示出本发明的带嘴包装袋的收纳有内容物的状态下的其他形态的立体图。

图8是示出本发明的带嘴包装袋的一制造工序的图，是安装袋嘴之前的袋体的主视图。

图9是示出本发明的带嘴包装袋的一制造工序的图，是安装袋嘴之前的袋体的后视图。

图10A是示出作为一制造工序的一例的、将筒状躯干部的整周的上端部分折叠并粘接于袋嘴的凸缘部的上表面的情形的立体图。

图10B是示出作为一制造工序的一例的、将筒状躯干部的整周的上端部分折叠并粘接于袋嘴的凸缘部的上表面的情形的立体图。

图11A是示出作为一制造工序的一例的、将筒状躯干部的整周的上端部分折叠并粘接于袋嘴的凸缘部的上表面的情形的立体图。

图11B是示出作为一制造工序的一例的、将筒状躯干部的整周的上端部分折叠并粘接于袋嘴的凸缘部的上表面的情形的立体图。

图11C是示出作为一制造工序的一例的、将筒状躯干部的整周的上端部分折叠并粘接于袋嘴的凸缘部的上表面的情形的立体图。

图12A是示出作为一制造工序的一例的、将筒状躯干部的整周的上端部分折叠并粘接于袋嘴的凸缘部的上表面的情形的立体图。

图12B是示出作为一制造工序的一例的、将筒状躯干部的整周的上端部分折叠并粘接于袋嘴的凸缘部的上表面的情形的立体图。

图13是示出本发明的带嘴包装袋的其他例的一制造工序的俯视图。

图14是示出本发明的带嘴包装袋的其他例的一制造工序的俯视图。

图15是示出本发明的带嘴包装袋的其他例的躯干部的剖视图。

图16是示出本发明的带嘴包装袋的另一制造工序的图，是安装袋嘴之前的袋体的主视图。

图17是示出本发明的带嘴包装袋的另一制造工序的图，是安装袋嘴之前的袋体的后视图。

具体实施方式

以下的术语定义适用于本说明书及权利要求书全文。

“大致多边形状”，除了包括多边形之外，还包括多边形的多个角部中的至少1个成为圆弧状而得的形状。

[带嘴包装袋]

本发明的带嘴包装袋包括收纳内容物的袋体、和安装于所述袋体的上部的袋嘴，所述袋体包括筒状的躯干部、和以封堵所述躯干部的下方的开口端的方式安装而成的底部。本发明的带嘴包装袋能够自立。在本发明的带嘴包装袋中，袋嘴包括筒状的喷嘴部、和从喷嘴部的外表面突出的凸缘部。另外，筒状躯干部的整周的上端部分在跟随于凸缘部的俯视形状(使形状一致)并成为相同形状的状态下液密性地粘接于凸缘部的上表面。即，袋体的躯干部的上方以与凸缘部的俯视形状相同的形状扩展。在此，俯视形状是指从上方观察本发明的带嘴包装袋所见的凸缘部的形状。

以下，对本发明的带嘴包装袋的一例进行说明。此外，以下的说明中所例示的图的尺寸等是一例，本发明并不限定于此，可以在不脱离其要旨的范围内适当变更并实施。

如图1所示，本实施方式的带嘴包装袋1包括收纳内容物的袋体10、和安装于袋体10的上部的袋嘴12。

袋嘴12是用于将收纳于袋体10的内容物向外部排出的部件。如图2A及图2B所示，袋嘴12包括圆筒状的喷嘴部14、从喷嘴部14的外表面14a中的下端突出的凸缘部16、以及以封堵喷嘴部14的上侧的开口端14b的方式安装的盖部18。

袋嘴12设置在袋体10的上部且以使喷嘴部14的轴向成为上下方向的方式设置。在喷嘴部14的外表面14a设置有突条的第1卡合突起15，该第1卡合突起15向径向的外侧突出且呈螺旋状延伸。在盖部18的侧壁的内表面18a设置有突条的第2卡合突起17，该第2卡合突起17向径向的内侧突出且呈螺旋状延伸。在袋嘴12，能够利用由第1卡合突起15与第2卡合突起17的卡合所实现的螺纹作用，使盖部18螺纹连接于喷嘴部14，装拆自由地进行安装。

例如在袋体10内收纳饮料的情况下，能够通过在取下盖部18之后将喷嘴部14的顶端部分含在口中并吸食来饮用饮料。

凸缘部16为板状，从喷嘴部14的外表面14a中的下端起在相对于喷嘴部14的轴向垂直的方向突出。在袋嘴12，在俯视观察时喷嘴部14位于凸缘部16的中心部。此外，在本发明中，袋嘴不限定于凸缘部设置为从喷嘴部的外表面中的下端向外侧突出的形态，例如，也可以是凸缘部设置为从喷嘴部的外表面中的长度方向的中央部向外侧突出的形态。

该例的凸缘部16的俯视形状为矩形的4个角部均成为使角部变圆后的圆弧状的大致矩形形状。此外，凸缘部16的俯视形状不限定于该例的形状，例如，可举出矩形形状、八边形形状等多边形形状、八边形等多边形的多个角部中的至少一个成为圆弧状而得的形状、圆形形状等。

作为凸缘部的俯视形状，就带嘴包装袋的制造变得容易这一点而言，优选角部的数量为4的倍数的大致多边形形状，优选如该例这样的矩形的4个角部均成为圆弧状而得的形状、矩形形状、八边形的8个角部均成为圆弧状而得的形状、八边形形状。更优选的是，矩形的4个角部均成为圆弧状而得的形状、矩形形状。

另外，当凸缘部的俯视形状为矩形、八边形等多边形时，袋体的上侧部分容易以沿着凸缘部的角的方式弯折，在袋体的上侧部分容易形成沿上下方向延伸的锐利的棱。与此相对，如果使凸缘部的俯视形状设为多边形的角部均成为圆弧状而得的形状，则不必担心凸缘部的角部刺破袋体的上侧部分中的与凸缘部的角部对应的部分，而且还能够进一步减低用手拿着凸缘部的角部时的不适感。就这一点而言，凸缘部的俯视形状优选矩形的4个角部均成为圆弧状而得的形状、八边形的8个角部均成为圆弧状而得的形状。

凸缘部16具有第1边16a、第2边16b、第3边16c以及第4边16d这4条直线状的边。第1边16a与第3边16c平行，第2边16b与第4边16d平行。袋嘴12以第1边16a成为带嘴包装袋1的前表面侧、第3边16c成为带嘴包装袋1的后表面侧的方式配置。

关于凸缘部16的俯视观察时的大小，根据袋体10的大小、带嘴包装袋1的用途等合适地设定即可，优选的是，凸缘部16的外缘的整周长度与形成袋体10的躯干部20的筒状躯干部材料20A的上侧的开口缘的整周长度相同、或者与该长度相比，凸缘部16的外缘的整周长度稍大。

凸缘部16的厚度也根据所使用的合成树脂的种类而定，优选的是0.5mm以上且3.0mm以下，更优选的是0.7mm以上且1.5mm以下。如果凸缘部16的厚度为所述范围的下限值以上，则能够使凸缘部具有支撑性，因此能够将带嘴包装袋的躯干部上部维持在展开的状态。

作为袋嘴12的材质，优选的是，至少凸缘部16中的与袋体10的内表面粘接的部分为合成树脂。

作为合成树脂，例如可举出聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏氯乙烯树脂、聚醚砜、乙烯-乙烯醇共聚物等。其中，从加工性优异且低成本这一点来看，优选聚烯烃树脂。

作为聚烯烃树脂，例如可举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高压法低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等聚乙烯系树脂、乙烯-α-烯烃共聚物等烯烃系弹性体、聚丙烯、乙烯-丙烯无规共聚物、α-烯烃-丙烯无规共聚物等聚丙烯系树脂、环状聚烯烃树脂等。这些树脂既可以为了性能提高而共混，也可以为了耐热性提高等而部分交联。

袋嘴12可以由单一的材料形成，或者也可以形成包括各种树脂层的多层构造。

关于形成袋嘴12的至少凸缘部16中的与袋体10的内表面粘接的部分的树脂，就通过热粘合而实现的粘接性这一点而言，优选用与形成后述的袋体10的内表面侧的密封剂层的树脂同种的树脂来形成。

如图1所示，袋体10包括筒状的躯干部20、和以封堵躯干部20的下方的开口端的方式安装而成的底部22。

使矩形形状的躯干部材料20A为筒状而形成躯干部20。躯干部材料20A包括膜材料，优选的是，如下所述的层叠膜：至少层叠有基材层和密封剂层，且成为躯干部20的筒状的内侧的最内层为密封剂层。

作为基材层，优选印刷适应性优异且具备刺破强度、拉伸强度、耐冲击性等的膜。作为基材层的材质，例如可举出聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物等，优选的是这些材质的双轴拉伸膜或单轴拉伸膜。另外，为了对这些膜赋予对氧、水蒸气的阻挡性，也可以使用蒸镀了铝、镁等金属、或者氧化硅等氧化物而成的蒸镀膜、涂覆了聚偏氯乙烯等阻挡性涂覆剂等而得的涂覆膜等。基材层既可以是上述的膜的单体，也可以是层叠体。

密封剂层是在能够维持基材层的形状的温度范围内可加热熔融且可热封的层。作为密封剂层的材质，例如可举出高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯等，优选的是这些材质的未拉伸膜、和/或将上述树脂挤压成层状而成的膜。

根据需要，层叠膜也可以在基材层与密封剂层之间具有中间层。

作为中间层，例如可举出具备氧阻挡性、水蒸气阻挡性、撕裂性等功能的膜。作为中间层的具体例，例如可举出铝等金属箔、上述的蒸镀膜、涂覆膜。

关于包括基材层、密封剂层以及根据需要所使用的中间层的层叠膜，可以通过使用粘接剂的干式叠层法、使用热粘接性树脂的挤压叠层法等公知的方法来制造。

此外，躯干部材料20A也可以是包括能够进行热封的膜的单层膜。

在本实施方式中，矩形的躯干部材料20A的两方的侧端侧沿图4B所示的折线L1、L2折叠，并如图1及图3所示那样，躯干部材料20A的被折回了的侧端20a和侧端20b对接而成为筒状。在躯干部20中，躯干部材料20A的折线L1和折线L2之间的图4B所示的部分21A成为前表面侧的部分，躯干部材料20A中的折线L1与侧端20a之间的部分21B、折线L2与侧端20b之间的部分21C成为后表面侧的部分。以下，将如图3所示那样使袋体10为扁平状态时的、躯干部20中的与躯干部材料20A的部分21A相当的部分设为前表面部28、将与躯干部材料20A的部分21B及部分21C相当的部分设为背面部30。

需要说明的是，这里的躯干部材料20A的折线L1及L2表示要折叠的预定的位置。躯干部材料20A的折线L1及L2分别与使袋体10成为扁平状态时的躯干部20的侧缘23a、23b一致。

在该例中，如图1及图5A所示，在躯干部材料20A的侧端20a与侧端20b以无间隙的方式对接、且在它们的内表面侧重叠有粘接膜26的状态下，在热封部HS3实施热封从而形成背面贴合部25，躯干部材料20A成为筒状。在这样的方式中，躯干部材料20A的侧端20a与侧端20b即使有微小的间隙、即使有些许重叠，只要由粘接膜26无间隙地密闭即可。

粘接膜26是两面由具有能够与躯干部材料及底部材料的密封剂层热粘结的热封性、且与形成躯干部材料及底部材料的密封剂层的树脂同种的树脂形成的膜。作为粘接膜26，例如可举出两面为密封剂层的层叠膜、单层膜、共挤膜等。其中，从利用热封所产生的热量而在厚度方向上整体地熔融、厚度变得更薄这一点来考虑，作为粘接膜26，优选单层的合成树脂膜。

此外，背面贴合部25的方式不限定于使用粘接膜26的方式。例如，也可以是如图5B所示那样、躯干部材料20A的侧端20a的内表面与侧端20b的外表面粘接而成的信封式贴合，也可以是如图5C所示那样、将躯干部材料20A的侧端20a与侧端20b的内表面彼此粘接而成的合掌式贴合。这些侧端20a与侧端20b的信封式贴合、合掌式贴合既可以通过热封来进行，也可以使用粘接剂来进行。

在带嘴包装袋1中，袋体10与袋嘴12如以下这样粘接，从而袋体10的筒状的躯干部20的上端部分21成为跟随凸缘部16的俯视形状而成为相同形状的状态。袋体10的筒状的躯干部20的整周中的上端部分21中的、扁平状时的前表面部28的一部分与袋嘴12的凸缘部16的第1边16a相对。作为该相对的部分的前表面侧的第1部分21a沿凸缘部16的第1边16a折向内侧，并在热封部HS5a热封于凸缘部16的上表面16e。躯干部20的第1部分21a在沿凸缘部16的第1边16a折叠的状态下，在俯视观察时，呈随着朝向凸缘部16的中央而变窄的梯形形状地热封于凸缘部16的上表面16e。

在躯干部20的第1部分21a的顶端侧，在与袋嘴12的喷嘴部14对应的位置形成有半圆形状的切缺部19。在不形成切缺部19的情况下，为了避免袋嘴12的喷嘴部14与第1部分21a重叠，需要减小第1部分21a的梯形形状的高度方向上的尺寸。

即，在不形成切缺部19的情况下，需要将后述的第1划线48a的位置设得靠上。与不形成切缺部19的情况相比，通过形成切缺部19，能够进一步增大与袋嘴12的凸缘部16的上表面16e粘接的躯干部20的第1部分21a的面积。在本发明中，优选像这样在躯干部材料的上端部分中的、折叠时与袋嘴的喷嘴部对应的位置形成切缺部，尽可能增大与袋嘴的凸缘部粘接的躯干部材料的上表面的面积。由此，能够更稳定地抑制内容物从袋体的上部意外泄漏。

与躯干部20的第1部分21a同样地，筒状的躯干部20的上端部分21中、扁平状时的背面部30的一部分与袋嘴12的凸缘部16的第3边16c相对。作为该相对的部分的背面侧的第3部分21c以在俯视观察时成为梯形形状的方式沿凸缘部16的第3边16c折叠，并在该折叠状态下在热封部HS5c热封于凸缘部16的上表面16e。与躯干部20的第1部分21a的顶端侧同样地，也在躯干部20的第3部分21c的顶端侧，在与袋嘴12的喷嘴部14对应的位置形成有半圆形状的切缺部19。

另外，筒状的躯干部20的上端部分21中的、前表面侧的第1部分21a与背面侧的第3部分21c之间的、与袋嘴12的凸缘部16的第2边16b相对的第2部分21b，和，背面侧的第3部分21c与前表面侧的第1部分21a之间的、与凸缘部16的第4边16d相对的第4部分21d，以在俯视观察时成为梯形形状的方式分别沿凸缘部16的第2边16b和第4边16d折叠，并在该折叠状态下在热封部HS5b、HS5d热封于凸缘部16的上表面16e。躯干部20的上端部分21中的第2部分21b及第4部分21d的一部分以使得第1部分21a、第3部分21c与第2部分21b、第4部分21d之间的部分分别进入第2部分21b、第4部分21d的下方的方式折入，并重叠于第1部分21a及第3部分21c之上。

如上述那样，将筒状的躯干部20的上端部分21折叠成第1部分21a～第4部分21d在俯视观察时成为梯形形状，从而容易将上端部分21折叠得整齐，因此容易将袋嘴12以液密的方式粘接于躯干部20的上部。

在热封部HS5a～HS5d，在躯干部20的上端部分21中的、第2部分21b及第4部分21d与第1部分21a及第3部分21c重叠的区域，躯干部材料20A的外表面彼此相接。形成外表面的基材层通常没有热封性，因此也可以是仅在该部分涂覆粘接剂的粘接，但优选的是，使躯干部材料20A的至少所述区域的最外层具有热封性，并通过热封进行粘接。具体而言，作为躯干部材料20A的至少所述区域的最外层，例如可举出在外表面涂覆热封性的局部涂覆剂而形成的层、具有热封性的膜构成的层等。

此外，关于躯干部材料20A的上端部分21向袋嘴12的凸缘部16的上表面16e的粘接，不限定于利用热封来进行的方式，例如也可以是通过粘接剂来进行的方式。

这样，在带嘴包装袋1中，筒状的躯干部20的上端部分21中的第1部分21a～第4部分21d沿凸缘部16的第1边16a～第4边16d分别折叠，并在凸缘部16的上表面16e以折叠了的状态以液密的方式粘接于凸缘部16的上表面16e。由此，筒状的躯干部20的上端部分21跟随凸缘部16的俯视形状，成为呈相同形状的状态，并成为展开的状态。这样，筒状的躯干部20的上端部分21在遍及整周折叠的状态下以液密的方式粘接于凸缘部16的上表面16e，从而在带嘴包装袋1中的上部的袋嘴12的周围，没有形成如专利文献2的带嘴包装袋那样的向上方突出的环状的密封部。因此，例如即使在袋体内收纳有饮料等并从袋嘴饮用饮料等的情况下，也不存在向上方突出的密封部接触面部的情况，能减低不适感。

另外，也没有在带嘴包装袋1的袋体10的侧部侧形成如专利文献2的带嘴包装袋那样的Y字形的特别硬的密封部，因此进一步减低了用手拿着袋体10时的不适感。

如图3及图4所示，关于袋体10的底部22，通过矩形的膜材料所构成的底部材料22A在对折的状态下、以该折线22a为上侧并以封堵筒状的躯干部20的开口端的方式粘接于躯干部20内的下方而形成。由此，能够在袋体10的内部收纳内容物，能够将收纳的内容物从袋嘴12倒出。

在袋体10内收纳了内容物时，如图1所示那样，底部22成为向下方展开的状态，因此带嘴包装袋1能够自立。在袋体10内收纳了内容物时，从下方观察袋体10的底部22，为圆或大致椭圆形状，也有具有钝角部的情况。

对折的底部材料22A的表面，如图4A所示，以折线22a为界被划分成第1底面部22b和第2底面部22c。在对折的状态下，第1底面部22b的侧端22d与第2底面部22c的侧端22e一致，第1底面部22b的侧端22f与第2底面部22c的侧端22g一致，第1底面部22b的下端22h与第2底面部22c的下端22i一致。在底部22，底部材料22A的各个侧端22d、22e及侧端22f、22g分别粘接于躯干部20的内表面，底部材料22A的下端22h、22i遍及躯干部20的整周地与躯干部20的下端20c粘接。

如图4B所示，在制造带嘴包装袋1的过程中，对折状态的底部材料22A以将第2底面部22c作为躯干部材料20A侧、并使得底部材料22A的宽度方向的中心线a与躯干部材料20A的宽度方向的中心线b大致一致的方式被配置于躯干部材料20A上。在带嘴包装袋1中，第2底面部22c朝向躯干部20的前表面部28，第1底面部22b朝向躯干部20的背面部30。

对折的底部材料22A的两侧端间的长度D1比躯干部材料20A的折线L1-L2间的宽度即部分21A的宽度D2长，超过躯干部材料20A的折线L1及L 2。在使躯干部材料20A成为筒状时，在躯干部材料20A的折线L1、L 2处，底部材料22A与躯干部材料20A一并弯折。即，底部材料22A的两侧端间的长度D1比袋体10为扁平状时的躯干部20的宽度长。

在将对折的底部材料安装于躯干部的下方而形成底部的能够自立的包装袋中，在袋内部，内容物的载荷容易集中于底部中的沿躯干部的侧缘的部分的上端。因此，若对折的底部材料的侧端的角沿着躯干部的侧缘，则内容物的载荷容易集中于底部材料的侧端的角，在该部分有可能发生破裂而内容物泄漏。

与此相对，在底部材料22A的两侧端间的长度D1比躯干部20的宽度长的情况下，对折的底部材料22A的侧端22d、22e侧，如图1、图3及图6A所示那样，在躯干部20的侧缘23a折叠并安装于背面部30的内表面。由此，在带嘴包装袋1中，不是由底部材料22A的在折线22a对折的两端的角、而是由底部材料22A中的与躯干部材料20A一起折叠的部分来承受内容物的载荷，因此大的力不会集中于底部材料22A的侧端22d、22e侧的侧缘。因此，在侧端22d、22e的部分难以发生底部材料22A的破裂，抑制内容物泄漏的效果高。同样地，对折的底部材料22A的侧端22f、22g侧在躯干部20的侧缘23b折叠，这些侧端22f、22g安装于背面部30的内表面。由此，在侧端22f、22g的部分也难以发生底部材料22A的破裂，抑制内容物泄漏的效果提高。

此外，在本发明的带嘴包装袋中，对折的底部材料的侧端也可以与躯干部的侧缘一致。

底部材料22A的侧端22d、22e与躯干部20的侧缘23a之间的距离、即底部材料22A的侧端22d、22e与躯干部材料20A的折线L1的距离D3，优选为1.0mm以上，更优选为3.0mm以上。若距离D3为1.0mm以上，则容易抑制底部材料22A的侧端22d、22e的部分破裂而内容物泄漏的情况。在距离D3具有某种程度的长度的情况下，在向带嘴包装袋填充了内容物时，如图7所示，躯干部材料20A中的与底部材料22A的侧端22d、22e的位置对应的位置成为折线，躯干部材料20A弯折，在躯干部20的底部22侧容易形成钝的角部29。关于这样的角部，在将铝箔等金属层叠于膜而成的层叠体等、具有刚度的层叠体用于躯干部材料及底部材料的情况下容易形成。另外，该情况下的距离D3的某种程度的长度虽然也受带嘴包装袋的大小左右，但在具有至少10mm以上的距离的情况下所述角部容易形成。

另外，底部材料22A的侧端22f、22g与躯干部20的侧缘23b之间的距离、即底部材料22A的侧端22f、22g与躯干部材料20A的折线L2之间的距离D4的优选范围，与距离D3相同。

距离D3与距离D4既可以相同也可以不同，从外观更优美这一点来考虑，优选相同。

作为底部材料22A，优选至少由基材层和密封剂层层叠而成的层叠膜，将该层叠膜以将密封剂层作为外侧的方式对折，并且在袋体10的内部朝向躯干部20的内表面的一侧的最内层为密封剂层。作为底部材料22A的基材层和密封剂层，例如可举出与关于躯干部材料20A而举出的基材层和密封剂层相同的材质。另外，在底部材料22A为层叠膜的情况下，可以有中间层。作为底部材料22A所具有的中间层，例如可举出与关于躯干部材料20A而举出的中间层相同的材质。

底部材料22A与躯干部材料20A既可以是相同材质的膜也可以是不同材质的膜，但从能够通过热封来粘接这一点来考虑，而优选底部材料22A与躯干部材料20A均是具有由同种树脂组成的密封剂层的层叠膜。

此外，作为后述的、底部材料与粘接膜的层叠体，在使用底部材料与粘接膜一体而成的层叠膜的情况下，也可以是，粘接膜兼做底部材料的密封剂层。

如图3、图4A及图4B所示，在底部材料22A中的躯干部20侧、即比底部材料22A靠袋体10的内部侧的位置，以覆盖底部材料22A的整体的方式层叠有粘接膜24，该粘接膜24将底部材料22A的侧端22d、22e及22f、22g与躯干部20粘接。底部材料22A的侧端22d、22e及22f、22g向躯干部20的内表面的粘接，利用粘接膜24来实现。

粘接膜24层叠于底部材料22A的密封剂层的面。在此，“层叠”可以是底部材料22A与粘接膜24在整面粘接的状态，也可以是仅一部分粘接的状态，也包括不粘接而仅是重叠的状态。并且，以在粘接膜24之间夹着底部材料22A的方式，使粘接膜24与底部材料22A一并在折线24a对折。对折的粘接膜24的面被划分成第1平面部24b和第2平面部24c。

在对折的状态下，第1平面部24b的侧端24d与第2平面部24c的侧端24e一致，第1平面部24b的侧端24f与第2平面部24c的侧端24g一致，第1平面部24b的下端24h与第2平面部24c的下端24i一致。粘接膜24的第2平面部24c位于躯干部材料20A的部分21A侧、即带嘴包装袋1中的躯干部20的前表面侧。另一方面，粘接膜24的第1平面部24b位于带嘴包装袋1中的躯干部20的背面侧。

如图4A所示，对折的粘接膜24的一方的侧端24d、24e在宽度方向上从对折的底部材料22A的一方的侧端22d、22e突出。另外，对折的粘接膜24的另一方的侧端24f、24g在宽度方向上从对折的底部材料22A的另一方的侧端22f、22g突出。这样，粘接膜24的两侧的侧端24d、24e和侧端24f、24g在宽度方向上分别从底部材料22A伸出。

在带嘴包装袋1中，如图1、图3及图6A所示，粘接膜24的侧端24d、24e侧与底部材料22A的侧端22d、22e侧一并在躯干部20的侧缘23a折叠，在该折叠的状态下，在包含底部材料22A的侧端22d、22e的热封部HS1，粘接膜24、底部材料22A以及躯干部20通过热封来粘接。具体而言，在热封部HS1，粘接膜24与底部材料22A粘接，粘接膜24与躯干部20的背面侧的部分粘接，而且粘接膜24的从底部材料22A突出了的部分彼此粘接。由此，底部材料22A的侧端22d、22e由粘接膜24封闭，并且通过粘接而安装于躯干部20的背面部侧的内表面。热封部HS1的高度方向上的端形成为超过底部材料22A被对折的折线22a。另外，关于热封部HS1的宽度方向上的端将在后叙述。

同样地，粘接膜24的侧端24f、24g侧与底部材料22A的侧端22f、22g侧一并在躯干部20的侧缘23b折叠，在该折叠的状态下，在包含底部材料22A的侧端22f、22g的热封部HS2，粘接膜24、底部材料22A以及躯干部20通过热封而粘接。具体而言，在热封部HS2，粘接膜24与底部材料22A粘接，粘接膜24与躯干部20的背面侧的部分粘接，而且粘接膜24的从底部材料22A突出的部分彼此粘接。由此，底部材料22A的侧端22f、22g由粘接膜24封闭，并且通过粘接而安装于躯干部20的背面侧的内表面。热封部HS2的高度方向上的端形成为超过底部材料22A被对折的折线22a。另外，关于热封部HS2的宽度方向上的端将在后叙述。

在带嘴包装袋1中，粘接膜24的两方的侧端24d、24e及侧端24f、24g分别在宽度方向上从底部材料22A的两方的侧端22d、22e及侧端22f、22g突出，粘接膜24为1张，因此容易控制层叠的底部材料22A与粘接膜24的位置关系。由此，即使是尺寸小的带嘴包装袋1，也容易抑制底部材料22A与粘接膜24的位置错开而发生粘接不良的情况，容易与尺寸无关地抑制内容物的泄漏。

粘接膜24是具有通过粘接将底部材料22A的两方的侧端22d～22g安装于躯干部20的内表面的功能的部件，且是两面具有热封性的膜。作为粘接膜24，可以使用具有能够与躯干部材料和底部材料的密封剂层热粘结的密封性、且与关于粘接膜26而举出的膜相同材质的膜，从利用由热封所产生的热量而在厚度方向上整体地熔融、厚度变得更薄这一点来考虑，优选单层的合成树脂膜。另外，如果粘接膜26是单层的合成树脂膜，则在热封部HS1和热封部HS2，粘接膜24利用热封的热量而熔融，容易进入由于底部材料22A的侧端22d、22e的有无而产生的分界的台阶部分和由于侧端22f、22g的有无而产生的分界的台阶部分，因此变得更难以产生热封不良。

在该例的带嘴包装袋1中，如图4B所示，在躯干部材料20A的部分21B、21C，热封部HS1的宽度方向上的一端形成为到达折线L1，另外热封部HS2的宽度方向上的一端形成为到达折线L2。即，在躯干部20的背面部30，热封部HS1形成为到达躯干部20的侧缘23a，另外热封部HS2形成为到达躯干部20的侧缘23b。在带嘴包装袋1中，优选的是，躯干部20中的、在供底部材料22A的两方的侧端22d、22e及侧端22f、22g安装的部分处与粘接膜24粘接的部分，不跨越折线L1及L2而仅是背面部30。即，优选的是，热封部HS1及热封部HS2不到达前表面部28。由此，底部材料22A的折线22a成为未固定于躯干部20的前表面部28的状态。因此，在带嘴包装袋1的侧缘23a、23b附近底部22的上部容易展开，相应地躯干部20的侧缘23a、23b附近容易展开，由此自立稳定性提高，另外容易得到良好的外观。

需要说明的是，在仅在背面部形成热封部HS1及热封部HS2的情况下，也可以是，如图13所示，热封部HS1的宽度方向上的一端没有到达折线L1，热封部HS2的宽度方向上的一端没有到达折线L2。即，也可以是，热封部HS1及热封部HS2没有到达躯干部20的侧缘23a、23b。在该情况下，同样地，在带嘴包装袋1的侧缘23a、23b附近底部22的上部容易展开，相应地躯干部20的侧缘23a、23b附近容易展开，由此自立稳定性提高，另外容易得到良好的外观。

需要说明的是，只要在自立稳定性、设计性不过度下降的范围内，也可以为下述方式：如图14所示，热封部HS1及热封部HS2的宽度方向上的一端跨越折线L1及折线L2而到达躯干部材料20A的部分21A、即到达躯干部20的前表面部。

关于热封部HS1及HS2的宽度方向上的另一端，分别跨越底部材料22A的侧端22d、22e及侧端22f、22g而位于躯干部材料20A的侧端20a、20b侧即可。由此，粘接膜24的从底部材料22A的侧端22d、22e突出的部分彼此、以及从侧端22f、22g突出的部分彼此粘接，由此，底部材料22A的侧端22d与侧端22e之间被封闭，另外侧端22f与侧端22g之间被封闭。

另外，关于热封部HS1及HS2的宽度方向上的另一端，也可以分别超过粘接膜24的侧端24d、24e及侧端24f、24g而位于躯干部材料20A的侧端20a、20b侧。由此，侧端24d与侧端24e之间、和侧端24f与侧端24g之间被封闭，因此能够抑制内容物进入它们之间。

在带嘴包装袋1中，如图1、图3、图6A及图6B所示，对折的底部材料22A的下端22h、22i与成为筒状的躯干部材料20A的下端20c遍及躯干部20的整周地被热封，由此形成带状的热封部HS4。若热封部HS4到达躯干部20的下缘，则因自立性提高而优选。由此，带嘴包装袋1的下侧的开口端被封闭而形成底部22。带状的热封部HS4的宽度，优选为2mm～30mm，更优选为3mm～10mm。

躯干部20的前表面部28中的比热封部HS4靠上侧的部分不与粘接膜24粘接。另外，粘接膜24中的在折叠的状态下相接的第1平面部24b和第2平面部24c，在热封部HS4粘接。

关于带嘴包装袋1中的、收纳了内容物时的袋体10的筒形状，底部22侧为截面为圆或大致椭圆形状、也有时具有钝的角部的筒状，上部侧为因袋嘴12的凸缘部16的影响而截面为大致矩形状的筒状。

另外，在带嘴包装袋1的袋体10中，躯干部20为不具有在俯视观察时向外侧突出的侧部密封部的筒状。因此，在用手拿着袋体10时不会有该侧部密封部碰到手，因此减低了不适感。

本发明的带嘴包装袋的用途没有特别限定，例如能够作为收纳饮料等具有流动性的内容物的容器、或者重新灌装容器来使用。

如以上说明的那样，在本发明的带嘴包装袋中，以封堵躯干部的下方的开口端的方式形成有底部，因此在收纳了内容物时袋体的底部会展开、能够自立。另外，躯干部的整周中的上端部分跟随袋嘴的凸缘部的俯视形状，处于成为相同形状的状态，并以折叠的状态粘接于上表面，由此袋嘴被安装于袋体的上部。换言之，关于本发明的带嘴包装袋，筒状的躯干部的上端部分的整周以液密的方式粘接于袋嘴上的凸缘部的上表面，与所述上端部分相连的躯干部沿着凸缘部的周边部的形状垂下并具有封堵躯干部的下方的开口端那样的底部。由此，袋体的上部的形状由袋嘴的凸缘部保持为展开的筒状，因此即使在内容物减少了时袋体的上部也难以因袋嘴的重量而弯折，能够确保充分的自立性。

另外，在本发明的带嘴包装袋中，躯干部的上端部分以折叠状态粘接于袋嘴的凸缘部的上表面，不会如专利文献2的带嘴包装袋那样、在袋体的上部形成向上方突出的环状的密封部、侧部侧的Y字形的硬的密封部。因此，能减低收纳饮料等并从袋嘴引用饮料等的情况下、用手拿着袋体时的不适感。

此外，本发明的带嘴包装袋不限定于所述的带嘴包装袋1。

例如，筒状的躯干部材料不限定于通过使矩形状的躯干部材料的侧端彼此对接并粘接从而成为筒状的躯干部材料，也可以使用通过吹塑成形而得到的筒状膜。另外，筒状的躯干部材料也可以是通过热封等将2张以上的膜材料组合而形成为筒状的躯干部材料。在将2张以上的躯干部材料组合来形成躯干部的情况下，在该躯干部形成在上下方向延伸的侧部密封部，但是在该情况下，优选的是，将该侧部密封部的整体折回并粘接于躯干部的表面。由此，能够防止在俯视观察时侧部密封部向外侧突出，因此，能进一步减低用手拿着袋体的躯干部时的不适感。

另外，袋体中的躯干部材料与底部材料由同一膜材料构成，躯干部材料与底部材料也可以成为一体。

作为上述的带嘴包装袋，例如也可以包括下述袋体，即：该袋体包括作为袋体的躯干部的图15中例示的躯干部50以取代躯干部20。躯干部50通过使2张躯干部材料50A、50B成为筒状而形成。躯干部材料50A的宽度比躯干部材料50B的宽度宽，躯干部材料50A和躯干部材料50B的一方的侧端部彼此密封、另一方的侧端部彼此密封而形成2个侧部密封部52从而成为筒状。躯干部50的躯干部材料50B中的2个侧部密封部52之间的部分54的宽度与袋嘴12的凸缘部16处的第1边16a的长度相等。优选的是，在躯干部50，将2个侧部密封部52的任意一方或两方整体地向部分54侧或与之相反的一侧折回并进行粘接。

在使用了躯干部50的带嘴包装袋中，由2张躯干部材料50A、50B构成的筒状的躯干部在折叠状态下以液密的方式粘接于袋嘴的凸缘部的上表面，由此跟随凸缘部的俯视形状，处于成为相同形状的状态，袋体的上部的形状通过袋嘴的凸缘部而被维持为截面呈矩形状等的展开的筒状。由此，即使在内容物减少的情况下，躯干部50的上部也难以因袋嘴的重量而弯折，能够确保充分的自立性。另外，不会像专利文献2的带嘴包装袋那样在袋体的上部形成向上方突出的环状的密封部、侧部侧的Y字形的硬的密封部，因此也能减低不适感。

另外，带嘴包装袋1为粘接膜24以覆盖底部材料22A的整体的方式层叠的方式，但是本发明的带嘴包装袋也可以是以仅覆盖底部材料22A的两方的侧端部的方式分别层叠粘接膜的方式。

在带嘴包装袋1中，躯干部20的粘接于凸缘部16的上表面16e的上端部分21折被叠成第2部分21b及第4部分21d的一部分重叠于第1部分21a及第3部分21c之上，但上端部分21折叠的方式不限定于该方式。例如，也可以是如下的方式：躯干部20的上端部分21被折叠成：第2部分21b及第4部分21d的一部分重叠于第1部分21a之上，而且第3部分21c的一部分重叠于第2部分21b及第4部分21d之上。另外，还可以是如下的方式：躯干部20的上端部分21折叠成：第2部分21b的一部分重叠于第1部分21a之上，第3部分21c的一部分重叠于第2部分21b之上，第4部分21d的一部分重叠于第1部分21a及第3部分21c之上。

[装有内容物的带嘴包装袋]

本发明的装有内容物的带嘴包装袋是在本发明的带嘴包装袋的袋体内收纳了内容物的包装袋。作为内容物，没有特别限定，例如可举出婴儿辅食、流食等食品、调味料、饮料、或者洗发水、护发素、沐浴液等具有流动性的内容物。

[带嘴包装袋的制造方法]

本发明的带嘴包装袋的制造方法是制造如下这样的带嘴包装袋的方法，所述带嘴包装袋能够自立，且包括收纳内容物的袋体和安装于所述袋体的上部的袋嘴，所述袋体包括筒状的躯干部、和以封堵所述躯干部的下方的开口端的方式安装而成的底部。在本发明的带嘴包装袋的制造方法中，使用包括筒状的喷嘴部和从所述喷嘴部的外表面突出的凸缘部的袋嘴，将筒状的躯干部的整周中的上端部分在凸缘部的上表面进行折叠，并在使上端部分跟随凸缘部的俯视形状且成为相同形状的状态下将该上端部分以液密的方式粘接于该上表面。

根据本发明的带嘴包装袋的制造方法，能够制造上述的本发明中的本发明的带嘴包装袋。

以下，作为带嘴包装袋的制造方法的一例，对上述的带嘴包装袋1的制造方法进行说明。带嘴包装袋1的制造方法包括下述步骤(a)及步骤(b)。

(a)将对折的底部材料22A以使折线22a位于上方的方式安装于躯干部材料20A内的下方，形成筒状的躯干部20的下方的开口端由底部22封闭的袋体10的步骤；

(b)将筒状的躯干部20的上端部分21折叠于袋嘴12中的凸缘部16的上表面16e，并在跟随凸缘部的俯视形状而成为相同形状的状态下以液密的方式进行粘接，从而将袋嘴12安装于袋体10的上部。

(步骤(a))

步骤(a)例如能够通过下述的步骤(a1)～(a6)来进行。

(a1)将底部材料22A和粘接膜24以使得粘接膜24的宽度方向上的两方的侧端24d、24e及侧端24f、24g分别从底部材料22A的宽度方向上的两方的侧端22d、22e及侧端22f、22g突出的方式层叠、从而形成层叠体40的步骤；

(a2)将层叠体40以粘接膜24成为外侧的方式且在沿着宽度方向延伸的折线40a对折的步骤；

(a3)在矩形状的躯干部材料20A上载置对折的层叠体40的步骤；

(a4)通过粘接膜24将底部材料22A的侧端22d、22e及侧端22f、22g安装于躯干部材料20A的步骤；

(a5)以躯干部材料20A的安装了底部材料22A的面成为内表面的方式，将躯干部材料20A的侧端20a、20b彼此粘接而形成筒状、从而形成躯干部20的步骤；

(a6)将底部材料22A的下端22h、22i与躯干部20的下端20c侧遍及躯干部20的整周地粘接而形成底部22的步骤。

步骤(a1)：

如图4A所示，将底部材料22A和粘接膜24以使得粘接膜24的两方的侧端24d、24e及侧端24f、24g在宽度方向上分别从底部材料22A的两方的侧端22d、22e及侧端22f、22g突出的方式层叠，从而形成层叠体40。在底部材料22A具有密封剂层的情况下，以使得底部材料22A的密封剂层朝向粘接膜24侧的方式层叠。

在步骤(a1)中，优选的是，将底部材料22A和粘接膜24沿底部材料22A的两方的侧端22d、22e及侧端22f、22g分别局部地粘接而形成层叠体40。通过这样来形成层叠体40，底部材料22A与粘接膜24的位置关系的控制变得更容易，能够更稳定地得到即使尺寸小也能抑制内容物的泄漏的带嘴包装袋1。

底部材料22A与粘接膜24的粘接既可以通过热封来进行，也可以利用使用粘接剂等的其他方法来进行。

步骤(a2)：

接着，如图4A所示，将层叠体40以粘接膜24成为外侧的方式且沿着在宽度方向上延伸的折线40a对折。

在层叠体40的宽度方向上延伸的折线40a与底部材料22A的折线22a及层叠膜的折线24a一致。在对折的层叠体40中的底部材料22A中，将对折的折线22a作为上端，使第1底面部22b的侧端22d与第2底面部22c的侧端22e一致、使第1底面部22b的侧端22f与第2底面部22c的侧端22g一致，并使第1底面部22b的下端22h与第2底面部22c的下端22i一致。在对折的层叠体40中的粘接膜24中，将对折的折线24a作为上端，使第1平面部24b的侧端24d与第2平面部24c的侧端24e一致，使第1平面部24b的侧端24f与第2平面部24c的侧端24g一致，并使第1平面部24b的下端24h与第2平面部24c的下端24i一致。

步骤(a3)：

接着，如图4B所示，在矩形状的躯干部材料20A的密封剂层上载置对折的层叠体40。此时，优选的是，使层叠体40中的与折线40a相对的边、即成为带嘴包装袋1时的底部材料22A的下端22h、22i及粘接膜24的下端24h、24i与躯干部材料20A中的成为带嘴包装袋1时的下端20c一致。另外，在该例中，将层叠体40设为，使得底部材料22A的侧端22d、22e位于比折叠躯干部材料20A的折线L1靠侧端20a侧的部分21B。同样地，将层叠体40配置为，使得底部材料22A的侧端22f、22g位于比折叠躯干部材料20A的折线L2靠侧端20b侧的部分21C。

在将层叠体40配置于躯干部材料20A上时，也可以进行躯干部材料20A与层叠体40的临时固定。优选临时固定的位置为与后续形成的热封部HS1、HS2和HS4中的任一方重叠的位置。

步骤(a4)：

如图4B所示，以从折线22a到下端22h、22i完整地包含底部材料22A的侧端22d、22e的方式，越过底部材料22A的上端，在躯干部材料20A的部分21B将层叠体40与躯干部材料20A热封而形成热封部HS1。在热封部HS1，粘接膜24与底部材料22A粘接，粘接膜24与躯干部材料20A的部分21B粘接，而且粘接膜24的从底部材料22A突出的部分彼此粘接。由此，底部材料22A的侧端22d、22e在由粘接膜24封闭的同时，通过粘接而安装于躯干部材料20A的部分21B的密封剂层上。躯干部材料20A的密封剂层侧的面在成为带嘴包装袋1时为躯干部20的内表面。底部材料22A的侧端22d、22e彼此因基材层彼此紧贴而未粘接。

同样地，以从折线22a至下端22h、22i完整地包含底部材料22A的侧端22f、22g的方式，越过底部材料22A的上端，在躯干部材料20A的部分21C将层叠体40与躯干部材料20A热封而形成热封部HS2。在热封部HS2，粘接膜24与底部材料22A粘接，粘接膜24与躯干部材料20A的部分21C粘接，而且粘接膜24的从底部材料22A突出的部分彼此粘接。由此，底部材料22A的侧端22f、22g在由粘接膜24封闭的同时，通过粘接而安装于躯干部材料20A的部分21C的密封剂层上。躯干部材料20A的密封剂层侧的面在成为带嘴包装袋1时为躯干部20的内表面。底部材料22A的侧端22f、22g彼此因基材层彼此紧贴而未粘接。

步骤(a5)：

将躯干部材料20A的侧端20a侧和侧端20b侧，以使得躯干部材料20A的安装有底部材料22A的面成为内表面的方式，沿位于比底部材料22A的两方的侧端22d、22e及侧端22f、22g靠中央侧的位置的折线L1、L2，与底部材料22A及粘接膜24的侧端侧一并折叠。在此，通过使热封部HS1、HS2的宽度方向上的一端与折线L1、L2一致，能够容易地进行折叠。接着，如图5A所示，使侧端20a与侧端20b对接，将粘接膜26重叠于侧端20a与侧端20b的内表面，并进行热封而形成热封部HS3，从而形成背面贴合部25。由此形成筒状的躯干部20。

步骤(a6)：

将底部材料22A的下端22h、22i和躯干部20的下端20c侧遍及躯干部20的整周地进行热封而作为热封部HS4，形成底部22。如图6A所示，在热封部HS4中的底部材料22A的侧端22d、22e所处的区域c的台阶部分，为了提高抑制粘接不良的效果，优选的是，除了热封部HS4的热封之外，还进行比热封部HS4的热封更强力的密封、即点涂密封。同样地，在热封部HS4中的底部材料22A的侧端22f、22g所处的区域的台阶部分，为了提高抑制粘接不良的效果，优选的是，除了热封部HS4的热封之外还进行点涂密封。

(步骤(b))

步骤(b)例如能够通过下述的步骤(b1)～(b5)来进行。

(b1)在通过步骤(a)得到的袋体10的躯干部20的上端部分21中的第1部分21a及第3部分21c、即扁平状态的袋体10的前表面部28和背面部30形成切缺部19，并在扁平状态的袋体10的前表面部28和背面部30形成对上端部分21的折叠予以辅助的由凹条构成的划线48、49。

(b2)从袋体10的上侧的开口将袋嘴12的凸缘部16插入于躯干部20的上部，并将躯干部20的上端部分21的第1部分21a沿凸缘部16的第1边16a折叠并热封于凸缘部16的上表面16e。

(b3)将躯干部20的上端部分21的第3部分21c沿凸缘部16的第3边16c折叠并热封于凸缘部16的上表面16e。

(b4)将躯干部20的上端部分21的第2部分21b及第4部分21d分别沿凸缘部16的第2边16b及第4边16d折叠，并热封于凸缘部16的上表面16e。

(b5)对在凸缘部16的上表面16e折叠的状态的躯干部20的上端部分21的整体再次进行热封。

步骤(b1)：

如图8及图9所示，通过步骤(a)得到的袋体10的躯干部20的上端部分21中的第1部分21a和第3部分21c这两方，以在安装了袋嘴12时与喷嘴部14的位置对应的方式形成半圆形状的切缺部19。将躯干部20的上端部分21局部地切除而形成切缺部19的方法，没有特别限定，可以利用公知的方法。

另外，在扁平状态的袋体10的前表面部28和背面部30中的、在袋嘴12的凸缘部16的上表面16e对上端部分21进行折叠时要折的部分，形成用于对折叠进行辅助的由凹条构成的划线48、49。

划线48形成于前表面部28的上部，且具有第1划线48a、第2划线48b、48b、第3划线48c、48c、第4划线48d、48d、及第5划线48e。第1划线48a是对沿凸缘部16的第1边16a的折叠进行辅助的线，形成为在前表面部28的宽度方向上呈直线状地延伸。第1划线48a的长度与凸缘部16的第1边16a的长度相等，第1划线48a的中央与前表面部28的宽度方向上的中央一致。第2划线48b、48b是对将上端部分21的第1部分21a折成梯形形状予以辅助的线，形成为从第1划线48a的两端朝向宽度方向上的中央侧倾斜并直至前表面部28的上缘，且呈直线状形成。第3划线48c、48c是对将上端部分21的第2部分21b及第4部分21d折成梯形状予以辅助的线，形成为从第1划线48a的两端朝向侧端侧倾斜并直至前表面部28的上缘，且呈直线状形成。第4划线48d、48d形成为从第1划线48a的两端向下方倾斜并直至前表面部28的侧缘23a、23b。第5划线48e以将2条第4划线48d、48d的下端彼此连结的方式沿宽度方向以直线状形成。

划线49在背面部30的上部以与划线48同样的形状形成，且具有第1划线49a、第2划线49b、49b、第3划线49c、49c、第4划线49d、49d及第5划线49e。第1划线49a是对沿凸缘部16的第3边16c的折叠予以辅助的线，形成为在背面部30的宽度方向上呈直线状地延伸。第1划线49a的长度与凸缘部16的第3边16c的长度相等，第1划线49a的中央与背面部30的宽度方向上的中央一致。

第2划线49b、49b是对将上端部分21的第3部分21c折成梯形形状予以辅助的线，形成为从第1划线49a的两端朝向宽度方向上的中央侧倾斜并直至背面部30的上缘，且呈直线状形成。第3划线49c、49c是对将上端部分21的第2部分21b及第4部分21d折成梯形形状予以辅助的线，形成为从第1划线49a的两端朝向侧端侧倾斜并直至背面部30的上缘，且呈直线状形成。第4划线49d、49d形成为从第1划线49a的两端向下方倾斜并直至侧缘23a、23b。此外，第5划线49e以将2条第4划线49d、49d的下端彼此连结的方式沿宽度方向以直线状形成，但在本实施方式的制造方法中，并没有为了进行折叠而使用。

关于形成划线48、49的方法，没有特别限定，例如，可举出用刃按压躯干部材料20A的表面的方法等。划线48、49既可以形成于躯干部20的内表面，也可以形成于外表面。

步骤(b2)：

从袋体10的上部，将凸缘部16以使袋嘴12的喷嘴部14为前面表部28侧、另外还使凸缘部16的作为长边的第1边16a为顶端的方式，朝向躯干部20的前表面部28与背面部30之间的开口插入。关于凸缘部16的插入，以使得切缺部19的位置与袋嘴12的喷嘴部14的位置对合、另外还使得第1边16a与第1划线48a对合的方式进行定位而进行。之后，以使得除切缺部19以外的部分的俯视形状成为等边梯形形状(底边与第1边16a重叠，第2划线48b、48b为斜边)的方式，将躯干部20的第1部分21a热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5a。

在热封部HS5a形成之后，利用第4划线48d、48d、49d、49d及第5划线48e，以在袋嘴12的凸缘部16的第2边16b侧和第4边16d侧形成三角部分27a、27b的方式对躯干部20的上部进行折叠。

即，一边将凸缘部16向前表面部28侧抬起一边使其向袋体10的下部的方向移动，如图10A所示一边对第5划线48e进行凹折一边对第1划线48a进行凸折，而形成折线51a。另外，通过在该移动时使第2划线48b、48b也被凹折，由此形成折线51b、51b，也使第3划线48c、48c被凸折而形成折线51c、51c，第4划线48d、48d被凸折而形成折线51d、51d。这样，在一边将凸缘部16向前表面部28侧抬起一边使其向袋体10的下部的方向移动时，前表面部28的第1划线～第5划线全部弯折。

此外，图10A所示的带嘴包装袋1的躯干部20处于折叠成扁平状的状态，袋嘴12处于凸缘部16配置成与躯干部20的前表面部28及背面部30平行的状态。以下所述在图10B、图11、图12中也是一样。

步骤(b3)：

如图10A的箭头所示，利用背面部30的第1划线49a将躯干部20的上端部分21的第3部分21c沿凸缘部16的第3边16c进行折叠，进而利用第2划线49b、49b折叠成俯视形状为梯形形状，并将第3部分21c热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5c。上端部分21的第3部分21c中的沿凸缘部16的第3边16c折出的折线53a与第1划线49a一致。另外，折成了梯形形状的第3部分21c的倾斜的折线53b、53b与第2划线49b、49b一致。

步骤(b4)：

将躯干部20的上端部分21的第2部分21b沿凸缘部16的第2边16b，以第2部分21b的一部分重叠于第1部分21a和第3部分21c之上的方式进行折叠，进而利用第3划线48c、49c折叠成俯视形状为梯形形状，并将第2部分21b热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5b。同样地，将躯干部材料20A的上端部分21的第4部分21d沿凸缘部16的第4边16d以第4部分21d的一部分重叠于第1部分21a和第3部分21c之上的方式进行折叠，进而利用第4划线48d、49d折叠成俯视形状为梯形形状，并将第4部分21d热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5d。折成了梯形形状的第2部分21b的倾斜的折线51c、53c与第3划线48c、49c一致。折成了梯形形状的第4部分21d的倾斜的折线51c、53c与第3划线48c、49c一致。

关于躯干部20的上端部分21的第2部分21b向凸缘部16的上表面16e的粘接和躯干部20的上端部分21的第4部分21d向凸缘部16的上表面16e的粘接，先进行哪个都可以，也可以同时进行。

在步骤(b2)～(b4)中，筒状的躯干部20的上端部分21在折叠了的状态下以液密的方式粘接于袋嘴12中的凸缘部16的上表面16e，能得到在袋体10的上部安装有袋嘴12的带嘴包装袋1。

步骤(b5)：

对在凸缘部16的上表面16e折叠了的状态的躯干部20的上端部分21的整体再次进行热封。由此，筒状的躯干部20的上端部分21在折叠了的状态下可靠地以液密的方式粘接于袋嘴12中的凸缘部16的上表面16e。

在本发明的带嘴包装袋的制造方法中，优选的是，在如俯视形状为大致矩形的本实施方式的凸缘部16那样、袋嘴的凸缘部的俯视形状为大致多边形状的情况下，关于将躯干部材料的上端部分的一部分沿凸缘部的1条边折叠并粘接于凸缘部的上表面这一操作，针对凸缘部的各边反复进行，从而将躯干部材料的上端部分的整体以液密的方式粘接于凸缘部的上表面。由此，带嘴包装袋的制造变得容易。

对躯干部材料的上端部分进行折叠的次数，优选设为与凸缘部所具有的边的数量相同。

另外，在本发明中，更优选的是，如所述的带嘴包装袋1那样，在沿着凸缘部所具有的多条边中的每隔1条边的边将躯干部材料的上端部分的各部分折叠并粘接于凸缘部的上表面之后，沿凸缘部的其余的边将躯干部材料的上端部分的其余部分折叠并粘接于凸缘部的上表面。

根据以上说明的本发明的带嘴包装袋的制造方法，得到了下述这样的带嘴包装袋，即：袋体的筒状的躯干部的上端部分跟随凸缘部的俯视形状而为相同形状，即使在内容物减少时也能够确保充分的自立性，而且减低了在使用时感觉到的不适感。

此外，本发明的带嘴包装袋的制造方法不限定于上述的带嘴包装袋1的制造方法。

例如，只要在能够将筒状的躯干部20的上端部分21以液密的方式粘接于袋嘴12中的凸缘部16的上表面16e的范围内，也可以是不进行步骤(b5)的方法。

本发明的带嘴包装袋的制造方法也可以是如下的方法，在袋嘴的凸缘部的俯视形状为大致多边形状的情况下，调换前述的步骤(b3)及(b4)的热封部的形成顺序，在沿凸缘部所具有多条边中的1条边将躯干部的上端部分的一部分折叠并粘接于凸缘部的上表面之后，以在俯视观察时向一个方向转一圈的顺序，沿凸缘部的各边将躯干部材料的上端部分的各部分折叠并粘接于凸缘部的上表面(以下也称为方法(α))。

作为方法(α)，例如在使用袋嘴12的情况下，筒状的躯干部20的上端部分21也可以如以下这样折叠并以液密的方式粘接于凸缘部16的上表面16e。具体而言，与前述的步骤(b2)同样地形成热封部HS5a并如图11A所示。接着，向图11A的箭头的朝向进行折叠，由此，如图11B所示，将躯干部20的上端部分21的第2部分21b沿凸缘部16的第2边16b以第2部分21b的一部分重叠于第1部分21a之上的方式进行折叠，利用第3划线48c、49c折叠成俯视形状为梯形形状，并热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5b。接着，向图11B的箭头的朝向进行折叠，由此，如图11C所示，将躯干部20的上端部分21的第3部分21c沿凸缘部16的第3边16c进行折叠且利用第1划线49a使得第3部分21c的一部分重叠于第2部分21b之上，利用第2划线49b、49b折叠成俯视形状为梯形形状，并将第3部分21c热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5c。接着，向图11C的箭头的朝向进行折叠，由此，将躯干部20的上端部分21的第4部分21d沿凸缘部16的第4边16d进行折叠且使得第4部分21d的一部分重叠于第3部分21c之上，并利用第3划线48c、49c折叠成俯视形状为梯形形状，将第4部分21d热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5d。

另外，本发明的带嘴包装袋的制造方法也可以是如下的方法，即：调换前述的步骤(b3)及(b4)的热封部的形成顺序，在沿凸缘部所具有的多条边中的1条边将躯干部的上端部分的一部分折叠并粘接于凸缘部的上表面之后，以在俯视观察时向两个方向各转半圈的顺序，沿凸缘部的各边将躯干部的上端部分的各部分折叠并粘接于凸缘部的上表面(以下也称为方法(β))。

作为方法(β)，例如，在使用袋嘴12的情况下，筒状的躯干部20的上端部分21也可以如以下这样进行折叠并以液密的方式粘接于凸缘部16的上表面16e。具体而言，与前述的步骤(b2)同样地形成热封部HS5a并如图12A所示。接着，向图12A的2个箭头的朝向进行折叠，由此，如图12B所示，将躯干部20的上端部分21的第2部分21b沿凸缘部16的第2边16b折叠且使得第2部分21b的一部分重叠于第1部分21a之上，并利用第3划线48c、49c折叠成俯视形状为梯形形状且将第2部分21b热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5b。另外，将躯干部20的上端部分21的第4部分21d沿凸缘部16的第4边16d进行折叠且使得第4部分21d的一部分重叠于第1部分21a之上，并利用第3划线48c、49c折叠成俯视形状为梯形形状且将第4部分21d热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5d。接着，向图12B的箭头的朝向进行折叠，由此，将躯干部20的上端部分21的第3部分21c沿凸缘部16的第3边16c进行折叠且利用第1划线49a使得第3部分21c的一部分重叠于第2部分21b及第4部分21d之上，并利用第2划线49b、49b折叠成俯视形状为梯形形状且将第3部分21c热封于凸缘部16的上表面16e而形成热封部HS5c。

关于通过前述的步骤(b2)～(b4)制造出的带嘴包装袋，第1部分21a～第4部分21d的重叠方式关于在以袋嘴12为中心的宽度方向、进深方向延伸的轴成为轴对称，因此从外观良好、容易抑制形变集中于躯干部的上端部分中的最后折叠的部分这一情况和在该部分起皱的情况、容易将筒状的躯干部的上端部分在折叠状态下以液密的方式粘接于袋嘴的凸缘部的上表面的方面来考虑，是优选的。

另外，若将方法(α)与方法(β)进行比较，那么从容易抑制形变集中于躯干部的上端部分中的最后折叠的部分这一情况和在该部分起皱的情况、容易将筒状的躯干部的上端部分在折叠状态下以液密的方式粘接于袋嘴的凸缘部的上表面的方面来看，方法(β)比方法(α)优选。

在带嘴包装袋1的制造方法中，使筒状的躯干部20的上端部分21的折叠从第1部分21a开始，但关于上端部分21中的开始折叠的位置没有特别限定。

在筒状的躯干部的上端部分的折叠方式中，不限定于利用图8、图9所示的划线48、49进行折叠，只要能够以液密的方式进行粘接即可。

另外，在形成划线的情况下，也不限定于划线48、49的形状。在本发明的带嘴包装袋中，例如，也可以是，利用图16及图17中例示的划线48A、49a来对躯干部20的上端部分21进行折叠，躯干部20的上端部分21成为跟随凸缘部16的俯视形状而为相同形状的状态。

划线48A除了取代前述的第2划线48b、第3划线48c及第4划线48d而具有第6划线48f及第7划线48g之外，与划线48相同。

第6划线48f、48f从切缺部19的两侧的缘经过第1划线48a的两端以直线状一直延伸到前表面部28的侧缘23a、23b，在对第1部分21a进行热封而得的梯形形状的热封部HS5a中相当于梯形的腰。第7划线48g、48g从第1划线48a的两端与侧缘23a、23b平行地延伸至前表面部28的上缘，在该情况下，由第7划线48g、48g形成的折线与折线51a重叠。

划线49A除了取代前述的第2划线49b、第3划线49c及第4划线49d而具有第6划线49f及第7划线49g以外，与划线49相同。

第6划线49f、49f从切缺部19的两侧的缘经过第1划线49a的两端以直线状一直延伸到背面部30的侧缘23a、23b，且在对第3部分21c进行热封而得的梯形形状的热封部HS5c中相当于梯形的腰。第7划线49g、49g从第1划线49a的两端与侧缘23a、23b平行地延伸至背面部30的上缘，在该情况下，由第7划线49g、49g形成的折线与折线53a重叠。

当在前表面部28具有第7划线48g、48g、在背面部30具有第7划线49g、49g的情况下，对第2部分21b进行热封而得的热封部HS5b及对第4部分21d进行热封而得的热封部HS5d的形状不为梯形形状而是成为长方形形状。

在袋嘴的凸缘部的俯视形状为圆形的情况下，也能够与凸缘部的俯视形状为大致多边形状的情况同样地，反复进行将躯干部的上端部分局部折叠并粘接于凸缘部的上表面的操作，并以液密的方式将躯干部的上端部分的整体粘接于凸缘部的上表面。在该情况下，筒状的躯干部的上端部分的折叠次数没有特别限定，只要根据凸缘部的大小等适当设定即可。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供即使在内容物减少时也能够确保充分的自立性、而且减低了在使用时感觉到的不适感的带嘴包装袋及其制造方法、以及装有内容物的带嘴包装袋。

附图标记说明

1 带嘴包装袋

10 袋体

12 袋嘴

14 喷嘴部

16 凸缘部

16a 第1边

16b 第2边

16c 第3边

16d 第4边

16e 上表面

18 盖部

20 躯干部

20A 躯干部材料

21 上端部分

21a 第1部分

21b 第2部分

21c 第3部分

21d 第4部分

22 底部

22A 底部材料

22a 折线

24，26 粘接膜

28 前表面部

30 背面部

40 层叠体

48，49 划线

Claims (11)

1.一种带嘴包装袋，能够自立，包括收纳内容物的袋体和安装于所述袋体的上部的袋嘴，

所述袋体包括筒状的躯干部、和以封堵所述躯干部的下方的开口端的方式安装而成的底部，在所述带嘴包装袋中，

所述袋嘴包括筒状的喷嘴部、和从所述喷嘴部的外表面突出的凸缘部，

筒状的所述躯干部的整周中的上端部分跟随所述凸缘部的俯视形状，在成为相同形状的状态下，以液密的方式粘接于所述凸缘部的上表面。

2.根据权利要求1所述的带嘴包装袋，其中，

所述躯干部的上端部分跟随所述凸缘部的俯视形状，在成为相同形状的状态下，在所述凸缘部的上表面折叠并粘接于所述上表面。

3.根据权利要求1或2所述的带嘴包装袋，其中，

所述凸缘部的俯视形状为大致多边形形状，所述躯干部的所述上端部分沿所述凸缘部的各边折叠并粘接于所述凸缘部的上表面。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带嘴包装袋，其中，

所述躯干部为不具有在俯视观察时向外侧突出的侧部密封部的筒状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的带嘴包装袋，其中，

对折的所述底部以使其折线处于上侧的方式位于所述躯干部内，所述底部的各个侧端通过粘接膜而粘接于所述躯干部的内表面，在所述躯干部的下方遍及所述躯干部的整周将所述躯干部与所述底部粘接。

6.一种装有内容物的带嘴包装袋，在权利要求1～5中任一项所述的带嘴包装袋的袋体内收纳有内容物。

7.一种带嘴包装袋的制造方法，所述带嘴包装袋能够自立，并包括收纳内容物的袋体和安装于所述袋体的上部的袋嘴，所述袋体包括筒状的躯干部、和以封堵所述躯干部的下方的开口端的方式安装而成的底部，

在所述带嘴包装袋的制造方法中，

所述袋嘴包括筒状的喷嘴部、和从所述喷嘴部的外表面突出的凸缘部，

将筒状的所述躯干部的整周中的上端部分在所述凸缘部的上表面进行折叠，并使之跟随凸缘部的俯视形状，在成为相同形状的状态下将所述上端部分以液密的方式粘接于所述上表面。

8.根据权利要求7所述的带嘴包装袋的制造方法，其中，

所述凸缘部的俯视形状为大致多边形形状，

反复进行将所述躯干部的所述上端部分的一部分沿所述凸缘部的1条边折叠并粘接于所述凸缘部的上表面的操作，并将所述躯干部的所述上端部分的整体以液密的方式粘接于所述凸缘部的上表面。

9.根据权利要求8所述的带嘴包装袋的制造方法，其中，

在沿着所述凸缘部所具有的多条边中的每隔1条边的边将所述躯干部的所述上端部分的各部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面之后，沿所述凸缘部的其余的边将所述躯干部的所述上端部分的其余的部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面。

10.根据权利要求8所述的带嘴包装袋的制造方法，其中，

在沿着所述凸缘部所具有的多条边中的1条边将所述躯干部的所述上端部分的一部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面之后，以在俯视观察时向一个方向转一圈的顺序，沿所述凸缘部的各边将所述躯干部的所述上端部分的各部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面。

11.根据权利要求8所述的带嘴包装袋的制造方法，其中，

在沿着所述凸缘部所具有的多条边中的1条边将所述躯干部的所述上端部分的一部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面之后，以在俯视观察时向两个方向各转半圈的顺序，沿所述凸缘部的各边将所述躯干部的所述上端部分的各部分折叠并粘接于所述凸缘部的上表面。

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