CN110752500B - 一种电线自动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线自动剥皮机，具体涉及电工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部设置有电线切割机构，所述电线切割机构一侧设置有电线固定机构，所述电线切割机构另一侧设置有收集机构，所述电线切割机构顶部设置有气缸，所述气缸输出端与电线固定机构顶端固定连接。本发明通过电线切割机构和电线固定机构，电线固定机构可以同时对数十根电线进行固定，并且通过气缸带动电线固定机构移动到电线切割机构一侧时，电线切割机构可以一次性对电线固定机构进行固定的电线进行切割，当切割工作完成后，通过气缸带动移动板远离固定板，电线一端的外皮则随之掉落在固定板一侧，结构合适，操作便捷，可以一次性剥皮几十根电线，提高工作效率。

Description

一种电线自动剥皮机

技术领域

本发明涉及电工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电线自动剥皮机。

背景技术

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，目前普通电线外壁往往包覆有绝缘包皮，在电线上连接霓虹灯时，需要将绝缘包皮剥离，才能与霓虹灯连接。

而电线剥皮机现实生活中用来对电线进行剥皮的专用设备，但是现有电线剥皮机单次剥皮电线数量有限，从而降低了电线剥皮的效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电线自动剥皮机，通过电线切割机构和电线固定机构，电线固定机构可以同时对数十根电线进行固定，并且通过气缸带动电线固定机构移动到电线切割机构一侧时，电线切割机构可以一次性对电线固定机构进行固定的电线进行切割，当切割工作完成后，通过气缸带动移动板远离固定板，电线一端的外皮则随之掉落在固定板一侧，结构合适，操作便捷，可以一次性剥皮几十根电线，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线自动剥皮机，包括工作台，所述工作台顶部设置有电线切割机构，所述电线切割机构一侧设置有电线固定机构，所述电线切割机构另一侧设置有收集机构，所述电线切割机构顶部设置有气缸，所述气缸输出端与电线固定机构顶端固定连接；

所述电线固定机构包括移动板，所述移动板表面均匀贯穿设置有多个穿孔，多个所述穿孔内部均设置有一组固定夹具，每组所述固定夹具均包括四个微型电动推杆，四个所述微型电动推杆均匀固定设置在穿孔内壁，所述微型电动推杆输出端固定设置有弧形夹板；

所述电线切割机构包括固定板，所述固定板固定设置有在工作台顶部，所述固定板表面均匀贯穿设置有多个工作孔，所述工作孔内部设置有切割板，所述切割板包括第一基板、第二基板和第三基板，所述第一基板和第二基板通过螺栓固定连接，所述第一基板与第二基板之间形成有缝隙，所述第三基板固定设置在第一基板和第二基板的顶部，所述第一基板和第二基板中部均贯穿设置有工作孔，所述第一基板和第二基板相对一侧均设置有环形槽，所述第一基板和第二基板之间设置有转动环，所述转动环两侧均通过轴承与相应的环形槽活动连接，所述转动环外侧设置有第一齿轮盘，所述第三基板底部设置有转动槽，所述转动槽内部设置有转轴，所述转轴两端分别与转动槽内壁活动连接，所述转轴中部固定套设有带动盘，所述带动盘外侧设置有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘相啮合，所述转动槽一侧设置有工作腔，所述工作腔内部设置有电机，所述电机输出端贯穿第三基板内壁并与转轴一端固定连接；

每个所述转动环内壁均设置有一组剥皮机构，每组所述剥皮机构均包括四个第一液压缸，四个所述第一液压缸均匀固定设置在转动环的内壁，所述第一液压缸输出端固定设置有安装板，所述安装板一侧固定设置有弧形切割片。

在一个优选地实施方式中，所述收集机构包括两个挡板，两个所述挡板分别固定设置在工作台顶部的两侧，所述挡板相对一侧均设置有刮板，所述挡板中部设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出端与刮板一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底部设置有收集盒，所述工作台面向收集盒的一侧贯穿设置有出料槽，所述出料槽设置在两个刮板之间。

在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部设置有顶板，所述顶板底部与固定板顶部固定连接，所述顶板一端与工作台一端之间固定设置有支撑板。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底部两端均设置有两个桌腿，所述桌腿由不锈钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述移动板顶部和底部均设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定块，所述固定块一侧设置有凹槽，所述凹槽内部活动设置有转动轴，所述转动轴中部套设有转轮，所述顶板与工作台相对一侧均设置有滑槽，所述转轮与滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述弧形切割片与安装板之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述穿孔的数量与工作孔的数量相一致，所述工作孔截面形状设置为矩形。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过电线切割机构和电线固定机构，电线固定机构可以同时对数十根电线进行固定，并且通过气缸带动电线固定机构移动到电线切割机构一侧时，电线切割机构可以一次性对电线固定机构进行固定的电线进行切割，当切割工作完成后，通过气缸带动移动板远离固定板，电线一端的外皮则随之掉落在固定板一侧，结构合适，操作便捷，可以一次性剥皮几十根电线，提高工作效率；

2、本发明通过设置有收集机构，工作台上设置有出料槽，被切割掉落的皮层会通过出料槽掉落到收集盒内，然后在通过第二液压缸，可以带动两个刮板相互靠近，而当刮板在移动过程中，会带动被切割掉落的皮层移动到出料槽内，从而可以有效的对工作台进行清理，对切割掉落的皮层进行收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的移动板结构正视图。

图3为本发明的图2中A处局部结构示意图。

图4为本发明的固定板结构正视图。

图5为本发明的转动环与带动盘结构示意图。

图6为本发明的切割板侧面剖视图。

图7为本发明的工作台结构俯视图。

附图标记为：1工作台、2气缸、3移动板、4穿孔、5微型电动推杆、6弧形夹板、7固定板、8工作孔、9切割板、901第一基板、902第二基板、903第三基板、10工作孔、12转动环、13第一齿轮盘、14转动槽、15转轴、16带动盘、17第二齿轮盘、18工作腔、19电机、20第一液压缸、21安装板、22弧形切割片、23挡板、24刮板、25第二液压缸、26收集盒、27出料槽、28顶板、29支撑板、30桌腿、31固定块、32凹槽、33转轮、34滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-6所示的一种电线自动剥皮机，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有电线切割机构，所述电线切割机构一侧设置有电线固定机构，所述电线切割机构另一侧设置有收集机构，所述电线切割机构顶部设置有气缸2，所述气缸2输出端与电线固定机构顶端固定连接；

所述电线固定机构包括移动板3，所述移动板3表面均匀贯穿设置有多个穿孔4，多个所述穿孔4内部均设置有一组固定夹具，每组所述固定夹具均包括四个微型电动推杆5，四个所述微型电动推杆5均匀固定设置在穿孔4内壁，所述微型电动推杆5输出端固定设置有弧形夹板6；

所述电线切割机构包括固定板7，所述固定板7固定设置有在工作台1顶部，所述固定板7表面均匀贯穿设置有多个工作孔10、8，所述工作孔10、8内部设置有切割板9，所述切割板9包括第一基板901、第二基板902和第三基板903，所述第一基板901和第二基板902通过螺栓固定连接，所述第一基板901与第二基板902之间形成有缝隙，所述第三基板903固定设置在第一基板901和第二基板902的顶部，所述第一基板901和第二基板902中部均贯穿设置有工作孔10、8，所述第一基板901和第二基板902相对一侧均设置有环形槽，所述第一基板901和第二基板902之间设置有转动环12，所述转动环12两侧均通过轴承与相应的环形槽活动连接，所述转动环12外侧设置有第一齿轮盘13，所述第三基板903底部设置有转动槽14，所述转动槽14内部设置有转轴15，所述转轴15两端分别与转动槽14内壁活动连接，所述转轴15中部固定套设有带动盘16，所述带动盘16外侧设置有第二齿轮盘17，所述第一齿轮盘13与第二齿轮盘17相啮合，所述转动槽14一侧设置有工作腔18，所述工作腔18内部设置有电机19，所述电机19输出端贯穿第三基板903内壁并与转轴15一端固定连接；

每个所述转动环12内壁均设置有一组剥皮机构，每组所述剥皮机构均包括四个第一液压缸20，四个所述第一液压缸20均匀固定设置在转动环12的内壁，所述第一液压缸20输出端固定设置有安装板21，所述安装板21一侧固定设置有弧形切割片22；

所述弧形切割片22与安装板21之间通过螺栓固定连接；

所述穿孔4的数量与工作孔10、8的数量相一致，所述工作孔10、8截面形状设置为矩形。

实施方式具体为：本发明在使用时，将需要进行剥皮的电线一端一一放置到移动板3上的穿孔4内部，通过穿孔4内部的微型电动推杆5推动弧形夹板6移动，通过四组弧形夹板6固定住电线，在通过气缸2可以带动移动板3往固定板7方向移动，当移动板3与固定板7相贴近时，电线一端会随之进入到相应的工作孔10、8内，通过第一液压缸20带动弧形切割片22贴近电线，再通过电机19带动带动盘16转动，而通过第一齿轮盘13与第二齿轮盘17相啮合，从而使得转动环12随之转动，而弧形切割片22固定设置在转动环12内部，从而对电线一端进行切割，当切割工作完成后，通过气缸2带动移动板3远离固定板7，当电线随之移动时，电线一端的外皮则随之掉落在固定板7一侧，这时通过第一液压缸20，带动弧形切割片22复位，结构合适，操作便捷，可以一次性剥皮几十根电线，提高工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中，电线剥皮机单次剥皮电线数量有限的问题。

根据图1、图2和图7所示的一种电线自动剥皮机，所述收集机构包括两个挡板23，两个所述挡板23分别固定设置在工作台1顶部的两侧，所述挡板23相对一侧均设置有刮板24，所述挡板23中部设置有第二液压缸25，所述第二液压缸25输出端与刮板24一侧固定连接；

所述工作台1底部设置有收集盒26，所述工作台1面向收集盒26的一侧贯穿设置有出料槽27，所述出料槽27设置在两个刮板24之间；

所述工作台1顶部设置有顶板28，所述顶板28底部与固定板7顶部固定连接，所述顶板28一端与工作台1一端之间固定设置有支撑板29；

所述工作台1底部两端均设置有两个桌腿30，所述桌腿30由不锈钢材料制成；

所述移动板3顶部和底部均设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定块31，所述固定块31一侧设置有凹槽32，所述凹槽32内部活动设置有转动轴，所述转动轴中部套设有转轮33，所述顶板28与工作台1相对一侧均设置有滑槽34，所述转轮33与滑槽34相匹配，通过转轮33和滑槽34的相匹配，可以有效提高移动板3移动时的稳定性。

实施方式具体为：本发明在使用时，当电线切割机构完成切割，电线固定机构带动电线回去后，被电线上被切割掉落的皮层会掉落在固定板7一侧，而工作台1上设置有出料槽27，被切割掉落的皮层会通过出料槽27掉落到收集盒26内，然后在通过第二液压缸25，可以带动两个刮板24相互靠近，而当刮板24在移动过程中，会带动被切割掉落的皮层移动到出料槽27内，从而可以有效的对工作台1进行清理，对切割掉落的皮层进行收集。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，本发明在使用时，将需要进行剥皮的电线一端一一放置到移动板3上的穿孔4内部，通过穿孔4内部的微型电动推杆5推动弧形夹板6移动，通过四组弧形夹板6固定住电线，在通过气缸2可以带动移动板3往固定板7方向移动，当移动板3与固定板7相贴近时，电线一端会随之进入到相应的工作孔10、8内，通过第一液压缸20带动弧形切割片22贴近电线，再通过电机19带动带动盘16转动，而通过第一齿轮盘13与第二齿轮盘17相啮合，从而使得转动环12随之转动，而弧形切割片22固定设置在转动环12内部，从而对电线一端进行切割，当切割工作完成后，通过气缸2带动移动板3远离固定板7，当电线随之移动时，电线一端的外皮则随之掉落在固定板7一侧，这时通过第一液压缸20，带动弧形切割片22复位；

参照说明书附图1、图2和图7，本发明在使用时，当电线切割机构完成切割，电线固定机构带动电线回去后，被电线上被切割掉落的皮层会掉落在固定板7一侧，而工作台1上设置有出料槽27，被切割掉落的皮层会通过出料槽27掉落到收集盒26内，然后在通过第二液压缸25，可以带动两个刮板24相互靠近，而当刮板24在移动过程中，会带动被切割掉落的皮层移动到出料槽27内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线自动剥皮机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有电线切割机构，所述电线切割机构一侧设置有电线固定机构，所述电线切割机构另一侧设置有收集机构，所述电线切割机构顶部设置有气缸(2)，所述气缸(2)输出端与电线固定机构顶端固定连接；

所述电线固定机构包括移动板(3)，所述移动板(3)表面均匀贯穿设置有多个穿孔(4)，多个所述穿孔(4)内部均设置有一组固定夹具，每组所述固定夹具均包括四个微型电动推杆(5)，四个所述微型电动推杆(5)均匀固定设置在穿孔(4)内壁，所述微型电动推杆(5)输出端固定设置有弧形夹板(6)；

所述电线切割机构包括固定板(7)，所述固定板(7)固定设置有在工作台(1)顶部，所述固定板(7)表面均匀贯穿设置有多个工作孔(10)(8)，所述工作孔(10)(8)内部设置有切割板(9)，所述切割板(9)包括第一基板(901)、第二基板(902)和第三基板(903)，所述第一基板(901)和第二基板(902)通过螺栓固定连接，所述第一基板(901)与第二基板(902)之间形成有缝隙，所述第三基板(903)固定设置在第一基板(901)和第二基板(902)的顶部，所述第一基板(901)和第二基板(902)中部均贯穿设置有工作孔(10)(8)，所述第一基板(901)和第二基板(902)相对一侧均设置有环形槽，所述第一基板(901)和第二基板(902)之间设置有转动环(12)，所述转动环(12)两侧均通过轴承与相应的环形槽活动连接，所述转动环(12)外侧设置有第一齿轮盘(13)，所述第三基板(903)底部设置有转动槽(14)，所述转动槽(14)内部设置有转轴(15)，所述转轴(15)两端分别与转动槽(14)内壁活动连接，所述转轴(15)中部固定套设有带动盘(16)，所述带动盘(16)外侧设置有第二齿轮盘(17)，所述第一齿轮盘(13)与第二齿轮盘(17)相啮合，所述转动槽(14)一侧设置有工作腔(18)，所述工作腔(18)内部设置有电机(19)，所述电机(19)输出端贯穿第三基板(903)内壁并与转轴(15)一端固定连接；

每个所述转动环(12)内壁均设置有一组剥皮机构，每组所述剥皮机构均包括四个第一液压缸(20)，四个所述第一液压缸(20)均匀固定设置在转动环(12)的内壁，所述第一液压缸(20)输出端固定设置有安装板(21)，所述安装板(21)一侧固定设置有弧形切割片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述收集机构包括两个挡板(23)，两个所述挡板(23)分别固定设置在工作台(1)顶部的两侧，所述挡板(23)相对一侧均设置有刮板(24)，所述挡板(23)中部设置有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)输出端与刮板(24)一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有收集盒(26)，所述工作台(1)面向收集盒(26)的一侧贯穿设置有出料槽(27)，所述出料槽(27)设置在两个刮板(24)之间。

4.根据权利要求1所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有顶板(28)，所述顶板(28)底部与固定板(7)顶部固定连接，所述顶板(28)一端与工作台(1)一端之间固定设置有支撑板(29)。

5.根据权利要求1所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述工作台(1)底部两端均设置有两个桌腿(30)，所述桌腿(30)由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述移动板(3)顶部和底部均设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定块(31)，所述固定块(31)一侧设置有凹槽(32)，所述凹槽(32)内部活动设置有转动轴，所述转动轴中部套设有转轮(33)，所述顶板(28)与工作台(1)相对一侧均设置有滑槽(34)，所述转轮(33)与滑槽(34)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述弧形切割片(22)与安装板(21)之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述穿孔(4)的数量与工作孔(10)(8)的数量相一致，所述工作孔(10)(8)截面形状设置为矩形。

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