CN212329486U - 一种全自动数控冲床自动排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控冲床自动排料装置，包括工作台，所述工作台的上方左右两侧分别对称设置三组第一支撑套筒和第二支撑套筒，所述第一支撑套筒和第二支撑套筒的上方内部分别穿插设置第一支杆和第二支杆，位于工作台的左侧上方且相邻第一支杆的顶端内部转动设置两根从动丝杆，位于工作台的右侧上方相邻第二支杆的顶端内转动设置两根滑动杆，且滑动杆与从动丝杆的外表面分别传动设置移动块一和移动块二，所述移动块一和移动块二的内侧壁上以工作台的中轴线为中心对称连接设置矩形块，所述矩形块的一侧固定设置凹槽且凹槽内穿插设置横杆。该实用新型可对冲裁而产生的废料进行自动清理，便于收集统一处理，操作便捷。

Description

一种全自动数控冲床自动排料装置

技术领域

本实用新型属于排料装置技术领域，具体涉及一种全自动数控冲床自动排料装置。

背景技术

由于数控冲床在进行工作的时候，因冲裁剩下的金属废屑如果不及时进行清理排出，很容易会影响下一次的冲裁作业，导致废料排不出，需要人工取料，自动化无法完成，清理不彻底，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控冲床自动排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控冲床自动排料装置，包括工作台，所述工作台的上方左右两侧分别对称设置三组第一支撑套筒和第二支撑套筒，所述第一支撑套筒和第二支撑套筒的上方内部分别穿插设置第一支杆和第二支杆，位于工作台的左侧上方且相邻第一支杆的顶端内部转动设置两根从动丝杆，且位于工作台前后两侧的第一支杆的一侧对称安装设置第一电机，所述第一电机的输出轴上与从动丝杆的一端传动连接，位于工作台的右侧上方相邻第二支杆的顶端内转动设置两根滑动杆，所述滑动杆与从动丝杆处于同一水平线上，且滑动杆与从动丝杆的外表面分别传动设置移动块一和移动块二，所述移动块一和移动块二的内侧壁上以工作台的中轴线为中心对称连接设置矩形块，所述矩形块的一侧固定设置凹槽且凹槽内穿插设置横杆，所述横杆固定连接于支撑板的左右两端，所述支撑板的底端两侧固定设置两组连接套筒，所述连接套筒的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接竖杆，所述竖杆的另一端延伸至连接套筒的外侧固定连接安装板，所述安装板的底端通过螺丝固定安装有刮料板，所述工作台的中间位置固定设置矩形孔，所述矩形孔的底端贯通设置集料斗，所述集料斗安装设置于工作台的下方且集料斗的左右两端固定连接有定位块。

优选的，所述第一支撑套筒和第二支撑套筒的结构、大小均相同，且第一支撑套筒和第二支撑套筒的顶端均安装设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端贯穿并延伸至第一支撑套筒、第二支撑套筒内分别顶靠于第一支杆和第二支杆上。

此项设置紧固螺栓，可以对第一支杆和第二支杆的伸出高度进行调整。

优选的，两根滑动杆及从动丝杆的一端分别转动设置于第一支杆和第二支杆的顶部前后两侧。

优选的，所述横杆的顶端上下两侧对称设置圆柱槽，所述圆柱槽内安装设置弹簧支柱，所述弹簧支柱的另一端贯穿矩形块并延伸至其外侧。

此项设置圆柱槽和弹簧支柱，可以对横杆进行安装固定。

优选的，所述工作台的底端且位于矩形孔的两侧连接设置竖板，所述竖板的内侧壁上竖向设置三组卡槽，所述卡槽与定位块间隙配合设置。

此项设置竖板、卡槽及定位块，可以对集料斗进行固定。

优选的，所述竖板上与卡槽相对应位置以及定位块上的另一端均开设有螺纹孔。

此项设置螺纹孔，便于对集料斗进行操作拆装。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动数控冲床自动排料装置，通过第一电机、滑动杆、从动丝杆、移动块一、移动块二、支撑板、连接套筒、竖杆、安装板及刮料板的结合设置，可对因冲裁而产生的废料进行自动清理，保证工作台的清洁度，便于后期操作使用，且在第一弹簧的弹性连接下，有效保证刮料板与工作台的紧密程度，提高清洁效率；通过矩形孔、集料斗、竖板、卡槽、定位块和螺纹孔的协同配合，可以对清理后的废料进行收集，便于统一处理，不会影响周边环境，该实用新型结构合理，便于进行灵活性调节使用，操作简单，方便组装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一支撑套筒；3、第二支撑套筒；4、第一支杆；5、第二支杆；6、紧固螺栓；7、从动丝杆；8、第一电机；9、滑动杆；10、移动块一；11、移动块二；12、矩形块；13、横杆；14、支撑板；15、圆柱槽；16、弹簧支柱；17、连接套筒；18、第一弹簧；19、竖杆；20、安装板；21、矩形孔；22、集料斗；23、竖板；24、卡槽；25、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动数控冲床自动排料装置，包括工作台1，工作台1的上方左右两侧分别对称设置三组第一支撑套筒2和第二支撑套筒3，第一支撑套筒2和第二支撑套筒3的上方内部分别穿插设置第一支杆4和第二支杆5，第一支撑套筒2和第二支撑套筒3的结构、大小均相同，且第一支撑套筒2和第二支撑套筒3的顶端均安装设置紧固螺栓6，紧固螺栓6的另一端贯穿并延伸至第一支撑套筒2、第二支撑套筒3内分别顶靠于第一支杆4和第二支杆5上，方便对第一支杆4、第二支杆5进行调节固定，位于工作台1的左侧上方且相邻第一支杆4的顶端内部转动设置两根从动丝杆7，且位于工作台1前后两侧的第一支杆4的一侧对称安装设置第一电机8，第一电机8的输出轴上与从动丝杆7的一端传动连接，位于工作台1的右侧上方相邻第二支杆5的顶端内转动设置两根滑动杆9，两根滑动杆9及从动丝杆7的一端分别转动设置于第一支杆4和第二支杆5的顶部前后两侧。

滑动杆9与从动丝杆7处于同一水平线上，且滑动杆9与从动丝杆7的外表面分别传动设置移动块一10和移动块二11，移动块一10和移动块二11的内侧壁上以工作台1的中轴线为中心对称连接设置矩形块12，矩形块12的一侧固定设置凹槽且凹槽内穿插设置横杆13，横杆13固定连接于支撑板14的左右两端，且横杆13的顶端上下两侧对称设置圆柱槽15，圆柱槽15内安装设置弹簧支柱16，弹簧支柱16的另一端贯穿矩形块12并延伸至其外侧，便于对横杆13进行拆装，支撑板14的底端两侧固定设置两组连接套筒17，连接套筒17的内部固定安装有第一弹簧18，第一弹簧18的另一端固定连接竖杆19，竖杆19的另一端延伸至连接套筒17的外侧固定连接安装板20，安装板20的底端通过螺丝固定安装有刮料板。

工作台1的中间位置固定设置矩形孔21，矩形孔21的底端贯通设置集料斗22，集料斗22安装设置于工作台1的下方且集料斗22的左右两端固定连接有定位块25，工作台1的底端且位于矩形孔21的两侧连接设置竖板23，竖板23的内侧壁上竖向设置三组卡槽24，卡槽24与定位块25间隙配合设置，竖板23上与卡槽24相对应位置以及定位块25上的另一端均开设有螺纹孔，通过在螺纹孔内安装螺钉，可对集料斗22进行固定。

该全自动数控冲床自动排料装置，使用时，启动第一电机8使其带动从动丝杆7在第一支杆4上方进行旋转，在滑动杆9、移动块一10和移动块二11的结合设置下，可以带动支撑板14在工作台1上进行移动，在连接套筒17、第一弹簧18和竖杆19的弹性设置下，使刮料板与工作台1的上表面紧密接触，从而保证其表面清理干净，通过使刮料板向工作台1中部的矩形孔21靠近，从而使废料落入集料斗22内，便于统一处理，不会影响周边环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动数控冲床自动排料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方左右两侧分别对称设置三组第一支撑套筒（2）和第二支撑套筒（3），所述第一支撑套筒（2）和第二支撑套筒（3）的上方内部分别穿插设置第一支杆（4）和第二支杆（5），位于工作台（1）的左侧上方且相邻第一支杆（4）的顶端内部转动设置两根从动丝杆（7），且位于工作台（1）前后两侧的第一支杆（4）的一侧对称安装设置第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴上与从动丝杆（7）的一端传动连接，位于工作台（1）的右侧上方相邻第二支杆（5）的顶端内转动设置两根滑动杆（9），所述滑动杆（9）与从动丝杆（7）处于同一水平线上，且滑动杆（9）与从动丝杆（7）的外表面分别传动设置移动块一（10）和移动块二（11），所述移动块一（10）和移动块二（11）的内侧壁上以工作台（1）的中轴线为中心对称连接设置矩形块（12），所述矩形块（12）的一侧固定设置凹槽且凹槽内穿插设置横杆（13），所述横杆（13）固定连接于支撑板（14）的左右两端，所述支撑板（14）的底端两侧固定设置两组连接套筒（17），所述连接套筒（17）的内部固定安装有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的另一端固定连接竖杆（19），所述竖杆（19）的另一端延伸至连接套筒（17）的外侧固定连接安装板（20），所述安装板（20）的底端通过螺丝固定安装有刮料板，所述工作台（1）的中间位置固定设置矩形孔（21），所述矩形孔（21）的底端贯通设置集料斗（22），所述集料斗（22）安装设置于工作台（1）的下方且集料斗（22）的左右两端固定连接有定位块（25）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控冲床自动排料装置，其特征在于：所述第一支撑套筒（2）和第二支撑套筒（3）的结构、大小均相同，且第一支撑套筒（2）和第二支撑套筒（3）的顶端均安装设置紧固螺栓（6），所述紧固螺栓（6）的另一端贯穿并延伸至第一支撑套筒（2）、第二支撑套筒（3）内分别顶靠于第一支杆（4）和第二支杆（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控冲床自动排料装置，其特征在于：两根滑动杆（9）及从动丝杆（7）的一端分别转动设置于第一支杆（4）和第二支杆（5）的顶部前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控冲床自动排料装置，其特征在于：所述横杆（13）的顶端上下两侧对称设置圆柱槽（15），所述圆柱槽（15）内安装设置弹簧支柱（16），所述弹簧支柱（16）的另一端贯穿矩形块（12）并延伸至其外侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控冲床自动排料装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端且位于矩形孔（21）的两侧连接设置竖板（23），所述竖板（23）的内侧壁上竖向设置三组卡槽（24），所述卡槽（24）与定位块（25）间隙配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种全自动数控冲床自动排料装置，其特征在于：所述竖板（23）上与卡槽（24）相对应位置以及定位块（25）上的另一端均开设有螺纹孔。

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