CN209104698U - 一种多工位剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位剥线机，包括设备主体、工作台、送线组件以及剥线组件，所述设备主体的底部固定连接脚架，所述设备主体的顶部设有工作台，所述设备主体的右侧固定连接线架，所述工作台的表面设有剥线组件，所述剥线组件包括剥线主体、滚刀轮、固定板、调位板和定位孔，所述剥线组件的右侧固定连接送线组件，所述送线组件包括送线主体、压线辊、夹线板和限位板，所述剥线组件的左侧固定连接刀架总成。该一种多工位剥线机，通过在设备主体的右侧设有线架，结合剥线组件的滚刀轮，可以一次性的对多个线缆进行剥线加工，提升了加工效率，同时由于线架上的穿线孔间距较大，所以不会出现线缆缠绕的现象，结构简单，实用性较强。

Description

一种多工位剥线机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体为一种多工位剥线机。

背景技术

剥线机就是将线缆等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，通过刀片的划过，将线缆的外皮破开，从而实现剥线。

现市面上的剥线机大多数只能对少量的线缆进行剥线，当增加线缆的数量时，很容易出现线缆缠绕的现象，从而对剥线加工造成阻碍，影响加工效率，同时多数的剥线机在应对不同型号的线缆时，需要对其剥线组件进行调试，调整进线轮之间的间距，操作较为复杂，具有一定的难度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位剥线机，解决了现有市面上的剥线机大多数只能对少量的线缆进行剥线，当增加线缆的数量时，很容易出现线缆缠绕的现象，从而对剥线加工造成阻碍，影响加工效率，同时多数的剥线机在应对不同型号的线缆时，需要对其剥线组件进行调试，调整进线轮之间的间距，操作较为复杂，具有一定的难度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位剥线机，包括设备主体、工作台、送线组件以及剥线组件，所述设备主体的底部固定连接脚架，所述设备主体的顶部设有工作台，所述设备主体的右侧固定连接线架，所述工作台的表面设有剥线组件，所述剥线组件包括剥线主体、滚刀轮、固定板、调位板和定位孔，所述剥线组件的右侧固定连接送线组件，所述送线组件包括送线主体、压线辊、夹线板和限位板，所述剥线组件的左侧固定连接刀架总成。

优选的，所述设备主体的底部通过焊接的方式连接脚架，所述设备主体的顶部通过粘接的方式连接工作台。

优选的，所述设备主体的右侧通过焊接的方式连接线架，所述线架的表面平均分布穿线孔。

优选的，所述剥线主体的表面固定连接固定板，所述固定板和剥线主体之间设有压线辊和滚刀轮，所述滚刀轮的两侧设有夹线板，所述固定板的表面连接有调位板，所述调位板的表面平均分布定位孔。

优选的，所述限位板之间设有滑动杆，所述滑动杆的外部套有送线主体，所述送线主体的表面平均分布压线辊，所述压线辊的两侧设有夹线板。

优选的，所述刀架总成的底部固定连接刀片，所述刀架总成的背面设有滑轨，所述刀架总成的下方设有砧板。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种多工位剥线机。具备以下有益效果：

（1）、该多工位剥线机，通过在设备主体的右侧设有线架，结合剥线组件的滚刀轮，可以一次性的对多个线缆进行剥线加工，提升了加工效率，同时由于线架上的穿线孔间距较大，所以不会出现线缆缠绕的现象，结构简单，实用性较强。

（2）、该多工位剥线机，通过在剥线组件的内部设有调位板，利用调位板上的定位孔，来实现滚刀轮和压线辊之间的张合距离，从而适应不同类型的线缆的剥线加工，操作较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的送线组件结构示意图；

图3为本实用新型的剥线组件结构示意图；

图4为本实用新型的线架结构示意图；

图5为本实用新型的压线辊结构示意图；

图6为本实用新型的刀架总成结构示意图；

图中，设备主体-1、脚架-2、工作台-3、送线组件-4、滑动杆-5、送线主体-6、压线辊-7、夹线板-8、限位板-9、线架-10、穿线孔-11、剥线组件-12、剥线主体-13、滚刀轮-14、固定板-15、调位板-16、定位孔-17、刀架总成-18、刀片-19、砧板-20、滑轨-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种多工位剥线机，包括设备主体1、工作台3、送线组件4以及剥线组件12，所述设备主体1的底部固定连接脚架2，所述设备主体1的顶部设有工作台3，所述设备主体1的右侧固定连接线架10，所述工作台3的表面设有剥线组件12，所述剥线组件12包括剥线主体13、滚刀轮14、固定板15、调位板16和定位孔17，所述剥线组件12的右侧固定连接送线组件4，所述送线组件4包括送线主体6、压线辊7、夹线板8和限位板9，所述剥线组件12的左侧固定连接刀架总成18。

所述设备主体1的底部通过焊接的方式连接脚架2，所述设备主体1的顶部通过粘接的方式连接工作台3，通过设有工作台3，为操作人员提供了工作的平台。

所述设备主体1的右侧通过焊接的方式连接线架10，所述线架10的表面平均分布穿线孔11，通过设有线架10，可以一次性的对多跟线缆进行排列。

所述剥线主体13的表面固定连接固定板15，所述固定板15和剥线主体13之间设有压线辊7和滚刀轮14，所述滚刀轮14的两侧设有夹线板8，所述固定板15的表面连接有调位板16，所述调位板16的表面平均分布定位孔17，通过在剥线组件12的内部设有调位板16，利用调位板16上的定位孔17，来实现滚刀轮14和压线辊7之间的张合距离，从而适应不同类型的线缆的剥线加工。

所述限位板9之间设有滑动杆5，所述滑动杆5的外部套有送线主体6，所述送线主体6的表面平均分布压线辊7，所述压线辊7的两侧设有夹线板8，通过设有夹线板8，可以将多跟线缆分布的整齐。

所述刀架总成18的底部固定连接刀片19，所述刀架总成18的背面设有滑轨21，所述刀架总成18的下方设有砧板20，通过设有砧板20，可以在截断线缆的时候对刀片19起到一个保护的作用。

工作原理：将线缆放在线架10下方，将线缆抽出来，从穿线孔11中穿出，然后将线缆从夹线板8中穿过，然后插入送线主体6外部的压线辊7中，通过压线辊7的压合，弯曲的线缆会被拉直，然后进入剥线组件12内，同时通过剥线组件12的压线板进行固定，接着当线缆穿过剥线主体13时，会被滚刀轮14切割外皮，将线缆的表皮拨开，同时还可以通过设有的调位板16来调整滚刀轮14和压线辊7之间的间距，从而适应不同型号的线缆的剥线工作，接着剥好的线缆会进入刀架总成18内部，通过设有的滑轨21，将刀片19下压，线缆即可被截断。

本实用新型的设备主体1、脚架2、工作台3、送线组件4、滑动杆5、送线主体6、压线辊7、夹线板8、限位板9、线架10、穿线孔11、剥线组件12、剥线主体13、滚刀轮14、固定板15、调位板16、定位孔17、刀架总成18、刀片19、砧板20、滑轨21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是市面上的剥线机大多数只能对少量的线缆进行剥线，当增加线缆的数量时，很容易出现线缆缠绕的现象，从而对剥线加工造成阻碍，影响加工效率，同时多数的剥线机在应对不同型号的线缆时，需要对其剥线组件进行调试，调整进线轮之间的间距，操作较为复杂，具有一定的难度等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在设备主体的右侧设有线架，结合剥线组件的滚刀轮，可以一次性的对多个线缆进行剥线加工，提升了加工效率，同时由于线架上的穿线孔间距较大，所以不会出现线缆缠绕的现象，同时通过在剥线组件的内部设有调位板，利用调位板上的定位孔，来实现滚刀轮和压线辊之间的张合距离，从而适应不同类型的线缆的剥线加工，操作较为便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多工位剥线机，其特征在于：包括设备主体（1）、工作台（3）、送线组件（4）以及剥线组件（12），所述设备主体（1）的底部固定连接脚架（2），所述设备主体（1）的顶部设有工作台（3），所述设备主体（1）的右侧固定连接线架（10），所述工作台（3）的表面设有剥线组件（12），所述剥线组件（12）包括剥线主体（13）、滚刀轮（14）、固定板（15）、调位板（16）和定位孔（17），所述剥线组件（12）的右侧固定连接送线组件（4），所述送线组件（4）包括送线主体（6）、压线辊（7）、夹线板（8）和限位板（9），所述剥线组件（12）的左侧固定连接刀架总成（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位剥线机，其特征在于：所述设备主体（1）的底部通过焊接的方式连接脚架（2），所述设备主体（1）的顶部通过粘接的方式连接工作台（3）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位剥线机，其特征在于：所述设备主体（1）的右侧通过焊接的方式连接线架（10），所述线架（10）的表面平均分布穿线孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位剥线机，其特征在于：所述剥线主体（13）的表面固定连接固定板（15），所述固定板（15）和剥线主体（13）之间设有压线辊（7）和滚刀轮（14），所述滚刀轮（14）的两侧设有夹线板（8），所述固定板（15）的表面连接有调位板（16），所述调位板（16）的表面平均分布定位孔（17）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位剥线机，其特征在于：所述限位板（9）之间设有滑动杆（5），所述滑动杆（5）的外部套有送线主体（6），所述送线主体（6）的表面平均分布压线辊（7），所述压线辊（7）的两侧设有夹线板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位剥线机，其特征在于：所述刀架总成（18）的底部固定连接刀片（19），所述刀架总成（18）的背面设有滑轨（21），所述刀架总成（18）的下方设有砧板（20）。