CN202997289U

CN202997289U - 一种组装式剥线钳

Info

Publication number: CN202997289U
Application number: CN 201220733962
Authority: CN
Inventors: 高鹏; 孟瑞文
Original assignee: CHINA TELECOM CONSTRUCTION 2ND ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: CHINA TELECOM CONSTRUCTION 2ND ENGINEERING Co Ltd; China International Telecommunication Construction Corp
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种组装式剥线钳，包括左钳体和右钳体，左钳体由左钳柄和右钳头组成，右钳体由右钳柄和左钳头组成，左钳头和右钳头之间通过销轴进行铰接；左钳头的内侧开设有一个等腰梯形槽口，右钳头的内侧开设有一个弧形槽口，且弧形槽口和等腰梯形槽口形成一个剥线口；右钳头上设置有剥线装置一，剥线装置一位于等腰梯形槽口的正上方，剥线装置一包括同轴固定套装在右钳头上所开设圆形安装通孔一内的内螺纹套管一、能在内螺纹套管一内进行上下移动的螺纹杆一、安装在螺纹杆一外端的手动旋钮一和安装在螺纹杆一内端的剥线刀片一。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成剥线过程，并且线缆切面平整。

Description

一种组装式剥线钳

技术领域

本实用新型涉及一种电缆剥线装置，尤其是涉及一种组装式剥线钳。

背景技术

根据工程需要，通信基站设备安装时，需要安装大量的电源线、接地线等线缆，并且对电源线、接地线等线缆进行安装时，均需在线缆终端处连接接线端子（即铜鼻子）。因此，剥线过程中需要耗费大量的人力来完成线缆的剥线工作。现如今，传统的剥线处理方式一般是用裁纸刀来剥离电缆的，不仅费时费力，使用操作不便，裁线效率低，而且剥离后的线缆切面不平整，因而使得线缆难以与接线端子（即铜鼻子）进行无缝衔接，实际使用时存在相应的安全隐患。同时，现有的裁纸刀在实际操作过程中，极易造成人员伤害，而且裁线效果较差，线缆切面不平整，裁线方法无法统一，因而难以达到规范要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种组装式剥线钳，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成剥线过程，并且线缆切面平整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组装式剥线钳，其特征在于：包括左钳体和右钳体，所述左钳体由左钳柄和安装在左钳柄前部的右钳头组成，所述右钳体由右钳柄和安装在右钳柄前部的左钳头组成，所述左钳头和右钳头之间通过销轴进行铰接，且左钳头和右钳头上均开有供销轴安装的销孔；所述左钳头的内侧开设有一个等腰梯形槽口，右钳头的内侧开设有一个弧形槽口，且弧形槽口和等腰梯形槽口形成一个剥线口；所述右钳头上设置有剥线装置一，所述剥线装置一位于等腰梯形槽口的正上方，右钳头上开有供所述剥线装置一安装的圆形安装通孔一，且所述剥线装置一由外至内插装入所述圆形安装通孔一内；所述剥线装置一包括同轴固定套装在所述圆形安装通孔一内的内螺纹套管一、同轴安装在内螺纹套管一内且能在内螺纹套管一内进行上下移动的螺纹杆一、安装在螺纹杆一外端的手动旋钮一和安装在螺纹杆一内端的剥线刀片一。

上述一种组装式剥线钳，其特征是：所述左钳头的前端设置有剥线装置二，所述剥线装置二位于弧形槽口的正上方，所述左钳头上开有供所述剥线装置二安装的圆形安装通孔二，且所述剥线装置二由外至内插装入所述圆形安装通孔二内；所述剥线装置二与所述剥线装置一的结构相同；所述剥线装置二包括同轴固定套装在所述圆形安装通孔二内的内螺纹套管二、同轴安装在所述内螺纹套管二内且能在所述内螺纹套管二内进行上下移动的螺纹杆二、安装在所述螺纹杆二外端的手动旋钮二和安装在所述螺纹杆二内端的剥线刀片二。

上述一种组装式剥线钳，其特征是：所述左钳体和右钳体均为Z字形钳体，所述左钳头的底部开有供右钳头安装的钳体安装孔。

上述一种组装式剥线钳，其特征是：所述剥线刀片一安装在刀柄一上，且所述刀柄一同轴安装在螺纹杆一上。

上述一种组装式剥线钳，其特征是：所述剥线刀片二安装在刀柄二上，且所述刀柄二同轴安装在所述螺纹杆二上。

上述一种组装式剥线钳，其特征是：所述内螺纹套管一与右钳头之间以螺纹方式进行连接，所述内螺纹套管一的下部设置有外螺纹结构一，且所述圆形安装通孔一的中上部设置有与所述外螺纹结构一相配合使用的内螺纹结构一。

上述一种组装式剥线钳，其特征是：所述内螺纹套管二与左钳头之间以螺纹方式进行连接，所述内螺纹套管二的下部设置有外螺纹结构二，且所述圆形安装通孔二的中上部设置有与所述外螺纹结构二相配合使用的内螺纹结构二。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、加工制作方便且投入成本较低。

2、便于携带且长期使用和维修方便。

3、使用操作简便，省时省力，能简易剥除电缆表皮。

4、使用效果好，安全可靠，线缆切面平整，使接线端子和线缆的连接质量和工艺均能满足规范要求，而且本实用新型使得线缆剥线效率大幅提高。因而，本实用新型能简便、快速完成线缆的剥线工作，切面平整且能与接线端子完全接触，保证了线缆连接质量，降低了线缆使用过程中的故障率。

5、适用范围广，能适用于室内线径为70mm²以下的线缆，包括电力电缆和数据电缆的剥线过程，不仅能解决小线径数据线缆或者光纤的剥线问题，而且能简易完成电源线等较大线径线缆的快速剥离过程。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成剥线过程，并且线缆切面平整。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

附图标记说明:

1-1—左钳头；1-2—左钳柄；1-3—弧形槽口；

2-1—右钳头；2-2—右钳柄；2-3—等腰梯形槽口；

3—销轴；4-1—内螺纹套管一；4-2—螺纹杆一；

4-3—手动旋钮一；4-4—剥线刀片一；4-5—刀柄一；

5-1—内螺纹套管二；5-2—螺纹杆二；5-3—手动旋钮二；

5-4-剥线刀片二；5-5-刀柄二。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括左钳体和右钳体，所述左钳体由左钳柄1-2和安装在左钳柄1-2前部的右钳头2-1组成，所述右钳体由右钳柄2-2和安装在右钳柄2-2前部的左钳头1-1组成，所述左钳头1-1和右钳头2-1之间通过销轴3进行铰接，且左钳头1-1和右钳头2-1上均开有供销轴3安装的销孔。所述左钳头1-1的内侧开设有一个等腰梯形槽口2-3，右钳头2-1的内侧开设有一个弧形槽口1-3，且弧形槽口1-3和等腰梯形槽口2-3形成一个剥线口。所述右钳头2-1上设置有剥线装置一，所述剥线装置一位于等腰梯形槽口2-1的正上方，右钳头2-1上开有供所述剥线装置一安装的圆形安装通孔一，且所述剥线装置一由外至内插装入所述圆形安装通孔一内。所述剥线装置一包括同轴固定套装在所述圆形安装通孔一内的内螺纹套管一4-1、同轴安装在内螺纹套管一4内且能在内螺纹套管一4内进行上下移动的螺纹杆一4-2、安装在螺纹杆一4-2外端的手动旋钮一4-3和安装在螺纹杆一4-2内端的剥线刀片一4-4。

本实施例中，所述左钳头1-1的前端设置有剥线装置二，所述剥线装置二位于弧形槽口1-3的正上方，所述左钳头1-1上开有供所述剥线装置二安装的圆形安装通孔二，且所述剥线装置二由外至内插装入所述圆形安装通孔二内。所述剥线装置二与所述剥线装置一的结构相同；所述剥线装置二包括同轴固定套装在所述圆形安装通孔二内的内螺纹套管二5-1、同轴安装在所述内螺纹套管二5-1内且能在所述内螺纹套管二5-1内进行上下移动的螺纹杆二5-2、安装在所述螺纹杆二5-2外端的手动旋钮二5-3和安装在所述螺纹杆二5-2内端的剥线刀片二5-4。

本实施例中，所述左钳体和右钳体均为Z字形钳体，所述左钳头1-1的底部开有供右钳头2-1安装的钳体安装孔。

实际加工时，可根据实际需要，对所述左钳体1和右钳体2的形状进行相应调整。

本实施例中，所述剥线刀片一4-4安装在刀柄一4-5上，且所述刀柄一4-5同轴安装在螺纹杆一4-2上。所述剥线刀片二5-4安装在刀柄二5-5上，且所述刀柄二5-5同轴安装在所述螺纹杆二5-2上。

本实施例中，所述内螺纹套管一4-1与右钳头2-1之间以螺纹方式进行连接，所述内螺纹套管一4-1的下部设置有外螺纹结构一，且所述圆形安装通孔一的中上部设置有与所述外螺纹结构一相配合使用的内螺纹结构一。所述内螺纹套管二5-1与左钳头1-1之间以螺纹方式进行连接，所述内螺纹套管二5-1的下部设置有外螺纹结构二，且所述圆形安装通孔二的中上部设置有与所述外螺纹结构二相配合使用的内螺纹结构二。

实际使用时，本实用新型的使用过程如下：

第一步、采用断线钳将线缆的接线端口断齐；

第二步、根据线缆的线径，分别对所述剥线装置一中剥线刀片一4-4和所述剥线装置二中剥线刀片二5-4的切割位置进行确定，并通过剥线刀片一4-4和剥线刀片二5-4的位置调整，实现对本实用新型的线缆切割尺寸进行相应调整；

第三步、将线缆夹装于本实用新型的剥线口内，并根据需连接接线端子（即铜鼻子）的长度，对本实用新型的夹装位置进行调整；

第四步、分别调整所述剥线装置一的手动旋钮一4-3和剥线装置二的手动旋钮二5-3，使得剥线刀片一4-4和剥线刀片二5-4均深入至线缆表皮内，之后将本实用新型转动半周，使得线缆表皮自剥线面处切断；

第五步、取下本实用新型，并将切掉的线缆表皮去掉，则剥线过程完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种组装式剥线钳，其特征在于：包括左钳体和右钳体，所述左钳体由左钳柄（1-2）和安装在左钳柄（1-2）前部的右钳头（2-1）组成，所述右钳体由右钳柄（2-2）和安装在右钳柄（2-2）前部的左钳头（1-1）组成，所述左钳头（1-1）和右钳头（2-1）之间通过销轴（3）进行铰接，且左钳头（1-1）和右钳头（2-1）上均开有供销轴（3）安装的销孔；所述左钳头（1-1）的内侧开设有一个等腰梯形槽口（2-3），右钳头（2-1）的内侧开设有一个弧形槽口（1-3），且弧形槽口（1-3）和等腰梯形槽口（2-3）形成一个剥线口；所述右钳头（2-1）上设置有剥线装置一，所述剥线装置一位于等腰梯形槽口（2-1）的正上方，右钳头（2-1）上开有供所述剥线装置一安装的圆形安装通孔一，且所述剥线装置一由外至内插装入所述圆形安装通孔一内；所述剥线装置一包括同轴固定套装在所述圆形安装通孔一内的内螺纹套管一（4-1）、同轴安装在内螺纹套管一（4）内且能在内螺纹套管一（4）内进行上下移动的螺纹杆一（4-2）、安装在螺纹杆一（4-2）外端的手动旋钮一（4-3）和安装在螺纹杆一（4-2）内端的剥线刀片一（4-4）。

2.按照权利要求1所述的一种组装式剥线钳，其特征在于：所述左钳头（1-1）的前端设置有剥线装置二，所述剥线装置二位于弧形槽口（1-3）的正上方，所述左钳头（1-1）上开有供所述剥线装置二安装的圆形安装通孔二，且所述剥线装置二由外至内插装入所述圆形安装通孔二内；所述剥线装置二与所述剥线装置一的结构相同；所述剥线装置二包括同轴固定套装在所述圆形安装通孔二内的内螺纹套管二（5-1）、同轴安装在所述内螺纹套管二（5-1）内且能在所述内螺纹套管二（5-1）内进行上下移动的螺纹杆二（5-2）、安装在所述螺纹杆二（5-2）外端的手动旋钮二（5-3）和安装在所述螺纹杆二（5-2）内端的剥线刀片二（5-4）。

3.按照权利要求1或2所述的一种组装式剥线钳，其特征在于：所述左钳体和右钳体均为Z字形钳体，所述左钳头（1-1）的底部开有供右钳头（2-1）安装的钳体安装孔。

4.按照权利要求1或2所述的一种组装式剥线钳，其特征在于：所述剥线刀片一（4-4）安装在刀柄一（4-5）上，且所述刀柄一（4-5）同轴安装在螺纹杆一（4-2）上。

5.按照权利要求2所述的一种组装式剥线钳，其特征在于：所述剥线刀片二（5-4）安装在刀柄二（5-5）上，且所述刀柄二（5-5）同轴安装在所述螺纹杆二（5-2）上。

6.按照权利要求1或2所述的一种组装式剥线钳，其特征在于：所述内螺纹套管一（4-1）与右钳头（2-1）之间以螺纹方式进行连接，所述内螺纹套管一（4-1）的下部设置有外螺纹结构一，且所述圆形安装通孔一的中上部设置有与所述外螺纹结构一相配合使用的内螺纹结构一。

7.按照权利要求2所述的一种组装式剥线钳，其特征在于：所述内螺纹套管二（5-1）与左钳头（1-1）之间以螺纹方式进行连接，所述内螺纹套管二（5-1）的下部设置有外螺纹结构二，且所述圆形安装通孔二的中上部设置有与所述外螺纹结构二相配合使用的内螺纹结构二。